Определение размеров твердых частиц

Определение размеров твердых частиц 18 [c.529]

Осадок на предметном стекле фотографируют или измеряют под микроскопом (с увеличением не менее чем в 250 раз). Более подробно методы определения количества и размеров твердых частиц в жидкости описаны в гл. II. [c.270]

Наиболее значительно при озвучивании нагреваются поверхности раздела сред.. Так, установлено, что в определенном объеме жидкости выделяется больше тепла, если в нем помещены стеклянные шарики или дробь [37]. При постоянном общем весе твердого тела повышение температуры среды возрастает в случае уменьшения размеров твердых частиц и соответственного увеличения их удельной поверхности. Указанное явление объясняет также тот факт, что при возникновении кавитации (появлении газовой фазы в жидкости) существенно [c.19]

Грунт представляет собой сложную систему, состоящую из твердых, жидких и газообразных веществ. Твердое вещество составляет основную часть почвы и грунта, и хотя оно непосредственно не оказывает значительного влияния на электрохимический коррозионный процесс, но в зависимости от характера его минеральной к органической составляющих и размеров их частиц создаются определенные условия для доступа к металлической конструкции водного раствора и воздуха. [c.185]

Распространение звуковых волн в взвесях представляет собой в основном явление переноса количества движения. К техническим применениям данной проблемы относятся поглощение звука в дисперсной системе, образованной газом и твердыми частицами или жидкими каплями, определение среднего размера частицы, а также задачи усиления и поглощения звука [361]. Вызывает также интерес с.лучай распространения звука в жидкости, содержащей большое число газовых пузырей, что существенно для военных подводных лодок. [c.255]

Если для транспортирования пульпы заданной консистенции и гидравлической крупности со взвешиванием твердых частиц потребуются значительные скорости и соответственно большие уклоны, то может возникнуть задача определения консистенции пульпы, исходя из заданного уклона и заданных размеров сечения пульповода, а следовательно, и заданной скорости движения пульпы. [c.202]

Надо еще сказать, что в связи с уменьшением интенсивности пульсации скоростей 2 при удалении от дна потока величина наибольшего размера /макс песчинок, находящихся на определенном расстоянии z от дна, должна уменьшаться с увеличением z (см. эпюру 4 — 5 —6 —7 на рис. 20-3). Заметим также, что по мере роста концентрации твердой фазы (в процессе насыщения потока твердыми частицами) эпюра скоростей должна деформироваться — [c.630]

При расчете времени выгорания частицы Tg нами принималось, что сгорание происходит до СОа- Если же положить сгорание происходящим только до СО, то время выгорания соответственно уменьшится вдвое. Несмотря на это, основной вывод относительно зоны выгорания твердых частиц остается без изменения, так как для частиц размером больше некоторой определенной величины время выгорания по-прежнему во много раз превышает время сепарации [c.174]

Метод замораживания заключается в том, что капли распыливают в такую среду, где они в процессе полета затвердевают. Затем для измерения собранных капель используют методы дисперсионного анализа твердых частиц. В качестве моделирующих веществ чаще всего используют парафин. Так как вязкость парафина в расплавленном состоянии не превышает 6,2—7,3 мм сек, то им можно при исследовании распыливания заменять керосин, а также дизельное топливо и мазуты при условиях их работы с высокой темпе.ратурой подогрева. Многочисленные опыты, проведенные в Грозненском нефтяном институте, показали, что в качестве моделирующего вещества для исследования тяжелых топлив можно успешно применять смесь церезина с полимером изобутилена. Коэффициент поверхностного натяжения этих смесей в зависимости от температуры подогрева изменяется с 25,6 до 27,6 МН/м, что соответствует коэффициенту поверхностного натяжения мазутов при температуре, принятой. прл их сжигании. Относительное содержание полимера изобутилена в смеси оказывает незначительное влияние на величину коэффициента поверхностного натяжения и существенно изменяет вязкость смеси. Подбирая соответствующее содержание компонентов смеси церезина и полиизобутилена и температуру ее подогрева можно моделировать все марки мазутов. Собранные в бачок твердые капли сортируют по размерам с помощью набора сит, на сетках которых остаются капли примерно одного диаметра (рис. 13). Оценка качества распыливания получается на основании обработки большого количества капель (4 10 — 6 10 ), взятых по всей площади сечения факела, что значительно повышает надежность и точность метода. Общая ошибка в определении медианного диаметра капель достигает 16%. Наибольшая часть суммар- [c.34]

Многие из рассмотренных методов измерения размеров капель являются общими как для легких, так и для тяжелых топлив. Однако при измерении тонкости распыли-вания тяжелых топлив требуется более строгое соблюдение температурного режима работы топливной системы. При нахождении характеристик топлив необходимо определять не только общепринятые физические свойства, но и состав топлива, особенно влажность и содержание твердых частиц. Учитывая возможные вариации значений температуры, влажности и т. д., для получения более достоверных результатов определения мелкости распыливания тяжелых топлив требуется большее число замеров, чем для легких однокомпонентных топлив. [c.40]

Если насыщенный пар находится над твердой поверхностью, причем имеется полная смачиваемость поверхности твердого тела данной жидкостью, то можно показать, что работа образования пленки жидкости на этой поверхности равна нулю. Поэтому конденсация начинается на поверхности твердого тела, как только достигается состояние насыщения. Дальнейшая конденсация пара будет происходить на поверхности жидкой пленки. Таким образом, твердая частица или поверхность, покрытая тончайшей пленкой жидкости, будет играть роль капли, размер которой будет больше размера зародыша. Переохлаждения пара при этом наблюдаться не будет. Правда, нельзя сводить всю роль пылинок и коллоидных частиц при конденсации и испарении только к влиянию одних геометрических размеров. Это следует хотя бы из того факта, что конденсация пересыщенного пара начинается, как правило, на частицах, а не на стенках сосуда. Здесь большую роль играет смачиваемость поверхности. Если жидкость лишь частично смачивает поверхность твердого тела, образуя капли с конечным краевым углом, то работа образования капли будет составлять определенную долю работы образования капли в объеме. Однако даже в случае смачиваемой плоской поверхности, как будет показано в дальнейшем, требуется некоторая степень пересыщения пара, для того чтобы пленка оказалась способной к дальнейшему неограниченному росту. [c.36]

До сих пор основное внимание было направлено преимущественно на случаи однородного, т. е. поступательного движения жидкости относительно частиц. В данной главе будут рассмотрены явления, вызванные движением жидкости относительно взвешенных в ней твердых частиц, имеющим характер сдвигового течения. Будем считать, что суспензию частиц в жидкости можно в некотором смысле рассматривать как сплошную среду. Эта точка зрения, по-видимому, разумна, когда размеры частиц очень малы по сравнению с размерами сосуда, содержащего суспензию. Таким образом, среди прочих свойств попытаемся определить кажущуюся вязкость такой суспензии. Задачи, связанные с вязкостью суспензий, важны не только в случае, когда суспензия состоит из макроскопических частиц, как это имеет место во многих промышленных процессах, связанных с сепарацией или с химическими реакциями, но также и тогда, когда частицы настолько малы, что их размер приближается к молекулярным размерам взвешивающей жидкой среды (коллоидные частицы). Вязкость суспензии, так же как и скорость осаждения, характеризуется теми же основными параметрами, а именно а) природой жидкости б) природой взвешенных частиц в) концентрацией взвешенных частиц г) движением частиц и жидкости, причем главной отличительной чертой является сдвиговой характер последнего. Ввиду малого размера частиц, участвующих в задачах определения вязкости, могут стать важными и другие свойства, такие, как внутренняя гибкость и деформируемость. [c.498]

Ввиду явной важности размера частиц в определении характеристической вязкости желательно изучить данные, которые могли бы оказаться уместными. Вязкость водных растворов сахарозы была точно определена в широком диапазоне концентраций. Молекула сахарозы представляет собой с точки зрения размера нижний предел, когда еще можно ожидать применимости континуальной теории. В оригинальной работе Эйнштейна фактически использовались данные по растворам сахара в качестве метода определения размера молекулы сахара. Эйнштейн заметил, что, как было установлено экспериментально, удельный объем сахара в растворе такой же, как для твердого сахара, и принял в качестве приближенной модели, что молекулы сахара образуют суспензию мелких сферических частиц. Он нашел, что характеристическая вязкость раствора равна 4,0 вместо 2,5. Это расхождение Эйнштейн объяснил, предположив, что молекула сахара, находящаяся в растворе, ограничивает подвижность непосредственна примыкающей к ней воды, так что количество воды, по объему равное примерно половине объема молекулы сахара, оказывается связанным с этой молекулой (4,0/2,5 = 1,6). Кажется также пригодным и такое объяснение, что значение 2,5 для постоянной Эйнштейна может оказаться заниженным для столь мелких частиц. [c.540]

Как уже отмечалось выше, степень черноты факела определяется собственным излучением топочных газов и содержащихся в них твердых частиц золы и кокса для пылеугольного пламени и частиц сажи для газомазутного пламени. Для определения спектральной степени черноты твердой дисперсной фазы пламени можно воспользоваться приведенными ниже опытными данными о спектральной интенсивности потока падающего излучения. По результатам измерений на отдельных участках спектра, где топочные газы СО и НаО не излучают (эти участки были указаны ранее, в 1-1), можно получить необходимую информацию о собственном излучении твердой дисперсной фазы факела. При этом для пламени достаточно больших размеров, когда влиянием эффективного излучения стенки можно пренебречь, поток падающего излучения может быть связан лишь с собственным излучением твердой дисперсной фазы факела. Учитывая непрерывный характер спектра излучения этой фазы факела, по данным измерений в окнах прозрачности СОа и HgO несложно определить спектральное распределение интенсивности излучения частиц во всей интересующей нас области спектра. По этим данным, естественно, можно найти спектральную степень черноты твердой дисперсной фазы факела [c.98]

Если все твердые частицы имеют одинаковый размер и характеризуются одинаковым временем пребывания в аппарате (например, в случае их движения в шахтном реакторе в режиме свободного падения), то расчет глубины превращения для одной частицы может быть совмещен с расчетом реактора в целом. Тогда от времени пребывания т при известном массовом расходе материала можно перейти к определению объема реакционной зоны V, м , [c.655]

Однако при расчете гетерогенных реакторов необходимо дополнительно учесть ряд особенностей гетерогенных процессов. Прежде всего необходимо иметь в виду, что конкретный вид уравнения, описывающего зависимость между степенью превращения хв и временем пребывания твердой частицы в реакторе, зависит от того, какая стадия гетерогенного процесса определяет его скорость. Если известно, какая стадия является лимитирующей при заданных условиях проведения процесса (температура, размеры частиц, линейная скорость газа и др.), то в уравнение (6.5.7) подставляют зависимость л в (т), определенную по одному из уравнений (6.5.1), (6.5.3) или (6.5.4). [c.655]

Кроме того, особенность расчета реакторов для переработки зернистого материала состоит в том, что при равном времени пребывания в аппарате степени превращения двух твердых частиц разного размера различаются. Из уравнений для определения времени полного превращения следует, что оно зависит от радиуса частицы. Обычно твердая фаза состоит из частиц, различающихся по размерам в некотором диапазоне значений R. Следовательно, при расчете гетерогенного процесса в реакторе нужно проводить усреднение результатов не только по времени пребывания в соответствии с уравнением (6.5.7), но и по размерам частиц твердой фазы. [c.655]

Что касается стабильности размера выделяющихся частиц, то частицы Nb и ТаС, выделяющиеся в хроме при старении, хотя и коагулируют в процессе длительных выдержек при 1100—1200° С до размера десятков микрометров, но сохраняют этот размер [29] в течение 1000 ч и более при этих температурах. В этой области температур и времен должно также сохраняться высокое сопротивление ползучести. Определение границ а-твердых растворов в этих системах и исследование закономерностей образования и распада твердых растворов на основе хрома в зависимости от режимов термической обработки даст нужную информацию для выбора составов сплавов, режимов термической обработки, обеспечивающих максимальную высокотемпературную прочность. [c.283]

Одним из прямых методов дисперсионного анализа является микроскопическое исследование частиц. Изучение дисперсного состава аэрозолей и порошков с помощью оптического микроскопа заключается в визуальном определении размеров частиц, числа и формы либо непосредственно в поле зрения микроскопа, либо по проекционным изображениям на экранах, либо по микрофотографиям. Анализируемые частицы могут быть твердыми или жидкими, прозрачными или непрозрачными, иметь различную форму и сложную структуру. Это обусловливает многообразие способов отбора проб и приготовления препаратов из аэрозолей и порошков, а также разнообразие методов микроскопии, применяемых в дисперсионном анализе этих систем. [c.10]

Размер отдельной частицы, как правило, представляют ее диаметром . Этот термин в применении к твердым частицам крайне неопределенен. С помощью этой величины можно однозначно охарактеризовать только частицы, имеющие правильную шарообразную форму. В этом случае диаметр частицы точно характеризует все ее остальные геометрические параметры объем, поверхность, удельную поверхность. Даже если частица имеет форму куба, определение ее диаметра затруднено. Действительно, возникает задача, что принять за диаметр частицы ребро куба, диагональ грани или диагональ куба. Каждый из указанных параметров может точно определить только его объем, поверхность и удельную поверхность. Если же частица имеет более сложную правильную форму, то характеристика ее с помощью диаметра будет условной. [c.21]

Рис. 2-36. Схема фильтрующего элемента, используемого при определении количества и размера твердых загрязнений в жидком диэлектрике методом подсчета частиц.

Подбор исходных данных для расчета. В расчетные зависимости (3-9), (3-41) в явной или косвенной форме входят следующие параметры температура Т, теплопроводности Я1 и Я2 твердой частицы и газа (или жидкости), диаметр частицы й, ее степень черно г, высота слоя засыпки 2/гсл, высота микрошероховатостей Лш, плотность твердой частицы р1 и насыпного материала Рн, модуль упругости Ео наружного слоя частиц, относительная площадь контакта т] и др. Часть этих параметров, например Рн, Т, Хь кг, е, известны заранее могут быть найдены в справочной литературе, либо измерены непосредственно. Другие параметры, например (1 или уи уг, не всегда могут быть получены прямыми измерениями и являются осредненными величинами. При этом погрешность их определения может быть весьма большой. Если отсутствуют данные о размерах частицы, можно пользоваться графиком на рис. 3-12, в котором приведена корреляционная зависимость между размером частиц и [c.93]

Взаимодействие твердых частиц с электролитом. Влияние твердых частиц на электропроводность электролита было использовано для определения. размера твердых частиц. Принцип Коултера [838] использует изменение сопротивления раствора электролита, залитого между двумя электродами, в отверстии площадью А, при прохождении твердой частицы через это отверстие вследствие взаимодействия с электролитом. Изменение сопротивления электролита АМ определяется выражением [c.470]

Это связано с малостью числа частиц, регистрируемых прибором, и неоднородностью размеров их изображений, вызванной изменениями в рассеянии света (размеры твердых частиц ограничены довольно узкими пределами). Кроме того, разлюр изображения слишком мал для надежной регистрации пульсаций скорости, что затрудняет определение интенсивности движения. По увеличенным снимкам с изображениями последовательных положений частицы изготовлялись перфокарты, в которых на месте каждого изображения частицы прокалывалось отверстие диаметром 2,4 мм (фиг. 2.26). На оптической скамье, как показано на фиг. 2.27, располагались две перфокарты, в которых одновременно пробивались отверстия. Размер отверстий был достаточно мал, так что соседние отверстия на перфокарте не перекрывались. Вместе с тем он был достаточно велик, чтобы автокорреляционные изображения отверстий сливались, давая интегральную оптическую плотность изображения, представляюш ую интеграл распределения скорости. Рассматривая каждые два соседних изображения частиц на перфокартах, видим, что одинаковым интервалам времени т соответствуют различные расстояния между соседними точками. Отклонения от среднего расстояния представляют собой пульсации сме-щ ения, т. е. произведения времени т на вектор пульсации скорости и ( -Р т), где и t) — вектор пульсации скорости в момент [c.95]

Несколько упомянутых проектов РПД и весьма незначительное число опубликованных исследовательских работ ни в коей мере не исчерпывают всей проблемы развития одного из перспективных типов реактивных двигателей, каким является ракетно-прямоточный двигатель. Поэтому считают, что в области теории и конструкции РПД либо не решены совсем, либо решены частично такие частные проблемы, как влияние количества и размеров твердых частиц в продуктах сгорания ракетного контура на процессы смешения и горения образовавшейся топливо-воздушной смеси в камере дожигания и на рабочие характеристики двигателя разработка физической и математической модели процесса смешения продуктов неполного сгорания ракетного контура с эжектируемым воздухом теоретическая и конструктивная разработка механизма запуска двигателя определение пределов самовоспламенения топливо-воздушной смеси при различных условиях и режимах работы двигателя обоснование выбора топлива, обеспечивающего высокие тягоБо-экономические характеристики и устойчивую работу прямоточного контура в широком диапазоне полетных условий обоснование выбора длины камеры дожигания из условия обеспечения максимальной полноты сгорания. [c.16]

Таким образом, определение минимального значения коэффициента межкомпонентного теплообмена только исходя из Numiih = 2 следует признать ошибочным. При прочих равных условиях коэффициент теплообмена з а-в ы ш а е т с я тем значительнее, чем больше коэффициент несферичности (до двух раз), что может привести к грубым ошибкам при расчете теплообмена с мелкими частицами. Поэтому нижняя граница значений от должна определяться по (5-2Г) или (5-21"). Этим еще раз подчеркивается зачастую игнорируемая необходимость правильной оценки определяющего размера твердого компонента с учетом его несферичности. [c.155]

Измерение. Раз.меры твердых частиц более 10 мк. можно определить просеиванпе.м через сито [1.38]. С помощью центрифуг и ультрацентрифуг можно отделить н измерить частицы размером от 10 до 10 мк. Для измерения и подсчета твердых частиц пли жидких капель размеро.м от 10 до 0,.5 мк можно использовать оптический. микроскоп при размерах частиц от 0,5 до 0,1 мк требуется электронный микроскоп [243]. Определение размеров частиц. менее 0,1 мк в газе или электролите осуществляется путем измерения их подвижности в электрическом поле (гл. 10). Размеры жидких капель или пузырьков газа обычно определяются одни.м из оптических методов, включающих фотографирование, последующее измерение и подсчет. По интенсивности рассеянного света можно определить распределение по размерам множества частиц (гл. 5). [c.18]

Рассмотрим вначале нереагирующую систему газ — твердые частицы с распределением частиц по размерам или сортам. Считается, что любой общий анализ такой системы базируется на определенных физических концепциях, выявленных для одиночной частицы и множества частиц. Необходимо учитывать сле-дуюпще факторы [c.276]

Как было описано выше, процесс кристаллизации жидкого расплава начинается в тот момент, когда в кристаллизующейся системе начинают формироваться частицы новой конденсированной фазы, имеющир радиус не менее определенного критического значения Частицы с радиусом г< неустойчивы и исчезают, так как работа, необходимая для образования их поверхности по мере увеличения радиуса зародыша г, нарастает быстрее, чем происходит снижение величины объемной энергии жидкой фазы при ее затвердевании. При увеличении частиц до размеров, превышающих Гс, их дальнейший рост приводит к общему уменьшению энергии системы и является энергетически выгодным. Выигрыш в энергии тем больше, чем крупнее размер образующейся частицы твердой фазы. Поэтому такие часггицы устойчивы и растут самопроизвольно. [c.121]

Для того чтобы твердая частица, находящаяся у дна, начала двигаться, необходимо, чтобы между ее вееом, ее размерами и скоростью обтекающей частицы жидкости существовала определенная зависимость. В безразмерных величинах (комплексах) эта зависимость должна быть в виде критерия подобия Фруда (кпнетичности потока у дна) [c.193]

Формирование рельефа при ударе по незакрепленному абразиву. Незакрепленный абразив в виде отдельных остроугольных твердых частиц, расположенных на общем основании, можно уподобить поверхности твердого тела, имеющей значительную шероховатость. Зерна незакрепленного абразива даже одного номера зернистости всегда существенно различаются формой и размерами. Это еще больше увеличивает шероховатость слоя незакрепленного абразива. На рис. 10 показана принципиальная схема взаимодействия плоской поверхности изнашивания с незакрепленным абразивом в слое на различных стадиях соударения. В начальный момент соударения в контакт с поверхностью изнашивания вступают наиболее крупные зерна. При дальнейшем сближении соударяемых поверхностей число вступающих в контакт зерен быстро увеличивается. Однако независимо от того, на какой стадии соударения начинается контакт зерен абразива с поверхностью изнашивания, все они к моменту окончательного сближения соударяемых поверхностей неизбежно разрушаются на более мелкие частицы. Объясняется это тем, что нагрузка, приходящаяся на отдельные зерна, обычно выше их прочности, что в свою очередь связано с небольшой фактической площадью контакта зерен с поверхностью изнашивания и достаточно высокой энергией удара. Абразивные частицы, твердость которых, как правило, выше твердости соударяемых поверхностей, поражают их, оставляя в зонах контакта следы однократного взаимодействия в виде лунок. При последующих соударениях число лунок на поверхности изнашивания постепенно увеличивается, и после определенного числа соударений вся поверхность изнашивания оказывается пораженной лунками. [c.67]

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг1см ) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [131. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном [c.108]

Седиментометрический или фотоседиментометрический метод определения загрязнений в жидкости разработан проф. Н. А. Фи-гуровским [42] и основан на известной зависимости скорости оседания твердых частиц в вязкой среде от их размеров. [c.276]

Наблюдения показывают, что пузырьки пара образуются не во всей массе жидкости, а на поверхности стенки, причем в определенных ее местах, называемых очагами парообразования. Такими очагами могут быть впадины или выступы в стенке, пузырьки газа или воздуха, выделяющиеся из воды при ее нагреве, взвешенные в жидкости твердые частицы и т. д. Жидкость превращается в пар на границе пузырьков, отчего последние растут и, достигнув известного размера, отрываются от поверхности и устремляются вверх, а вместо оторвавшихся пузырьков ка стенке возникают новые. При прохождении через жидкость пузырьки пара продолжают увеличиваться, отчасти за счет продолжающегося парообр азоеания, отчасти за счет снижения давления, обусловленного уменьшением высоты вышележащего столба жидкости. Если кипение происходит в большом объеме жидкости и при малых количествах передаваемого тепла, то o6ipa-эование пузырьков пара почти не влияет на процесс теплообмена. В этом случае передача тепла осуществляется так же, как и в условиях естественной конвекции. Однако чем интенсивнее протекает процесс теплообмена, т. е. чем больше образуется пузырьков пара, тем интенсивнее перемешивается жидкость и тем значительнее становится коэфициент теплоотдачи а. Этим объясняется то обстоятельство, что у кипящей жидкости коэфициент теплоотдачи выше, чем у некипящей. Это продолжается до известного предела (см. ниже), после которого коэфициент теплоотдачи начинает уменьшаться. [c.234]

В. Ф. Очков, изучая явления, происходящие в межполюсном пространстве магнитного аппарата в присутствии ферромагнитных отложений, установил, что из воды, пересыщенной по накипеобразователю и воздуху, примеси эти будут выделяться у полюсов в кристаллическом (наки-пеобразователи) и газообразном состояниях [8]. По достижении определенного размера микрокристаллы и пузырьки воздуха будут смываться потоком воды и поступать в котел, где частицы твердой фазы будут выполнять функции затравок, а пузырьки будут удаляться вместе с паром. [c.14]

Существует два подхода к математическому описанию ударных волн в многофазных дисперсных средах. С одной стороны, предположив, что размеры включений и неоднородностей в смеси намного меньше расстояний, на которых макроскопические параметры смеси меняются существенно, можно искать функциональные зависимости для этих параметров в классе непрерывных решений системы дифференциальных уравнений, построенной в рамках представлений механики гетерогенных сред [7]. Исследование микрополей физических параметров служит для определения межфазного взаимодействия и замыкания системы уравнений для осредненных характеристик. С помощью осредненных дифференциальных уравнений движения совокупности трех взаимопроникающих и взаимодействующих континуумов, заполняющих один и тот же объем, можно найти тонкую структуру ударной волны. Полная система уравнений, описывающая распространение одномерной стационарной ударной волны умеренной интенсивности в трехфазной гетерогенной среде типа твердые частицы-паровые оболочки - жидкость , и результаты численного решения изложены в п. 4. [c.723]

Задача отыскания возмущений, вызванных присутствием взвешенной частицы в потоке с постоянным градиентом скорости, была рассмотрена ргесколько позже соответствующей задачи для однородного потока. Интересно, что впервые она была решена в докторской диссертации Альберта Эйнштейна (1879—1955 гг.). Эйнштейн родился в Германии, по изучал физику в Политехническом институте в Цюрихе. После получения степени доктора в 1905 г. он принял швейцарское подданство. Среди прочих вопросов в его диссертации был рассмотрен новый метод определения размеров молекул химических веществ. Для этой цели он разработал теорию сопротивления сдвигу суспензии маленьких сферических частиц, взвешенных в непрерывнорг жидкой среде. Такая суспензия служила ему моделью больших молекул, находящихся в растворе. Он показал теоретически, что наблюдаемое увеличение вязкости жидкости, несущей частицы, мож1го связать с объемной концентрацией твердых частиц (или молекул растворенного вещества) при помощи простого коэффициента пропорциональности <1906, 1911 гг.) [10]. [c.27]

Зависимость вязкости суспензии от концентрации частиц связана с изменением радиуса окружающей частицу оболочки, который становится тем меньше, чем ближе друг к другу располагаются частицы. Для определения размеров оболочки нужны дальнейшие предположения. В случае разбавленных систем это связано с трудностями, так как на деле сложно представить себе, как может твердая оболочка заменить реальные поверхности твердых частиц, которые видит центральная частица. Симха приводит соображения, позволяющие ему приписать у правдоподобные значения. Если i i2 — среднее расстояние между частицами, то можно принять, что радиус Ь изменяется с концентрацией таким образом, что он пропорционален i i2> при более высоких концентрациях пропорционален i i2 — а. В соответствии с этим можно предположить, что [c.519]

Различные функции подготовки сжатого воздуха (фильтрация, регулирование и смазка элементов пневматической системы) могут выполняться отдельными элементами или одним устройством блоком подготовки воздуха, В современных системах подача смазки в сжатый воздух не всегда нужна. Влага, загрязнения и избыток масла могут привести к износу движущихся частей и уплотнений Важную роль играет выбор воздушного фильтра. Основным параметром фильтра сжатого воздуха является размер ширины ячеек фильтрующего элемента, от которого зависит размер наименьших частиц, задерживаемых фильтром. В нормальных фильтрах размеры ячеек находятся в диапазоне от 5 до 40 микрометров (мкм). Под степенью фильтрации понимается процент твердых частиц определенного размера, которые могут отделяться от потока воздуха. Например, степень фильтрации 99,99% гарантируется для размеров частиц от 5 мкм, В фильтрах тонкой очистг<и могут отфильтровываться 99,999% частиц величиной более 0,01 мкм. Для определения срока замены фильтра необходимо проводить визуальный контроль или измерение перепада давления на фильтре. [c.21]

Рассмотрим теперь образование кластеров в исходном твердом растворе (матрице). С помощью рентгеновского анализа или электронной микроскопии можно обнаружить кластеры определенного размера, формы и состава, называемые обычно зонами Гинъе — Престона. Эти зоны, впервые обнаруженные в сплавах алюминий — медь, обычно представляют собой небольшие пластинки толщиной всего в несколько (а возможно, один) атомных слоев они отличаются от матрицы по составу и могут отличаться по величине межатомных расстояний, но их структура переходит в структуру матрицы непрерывным образом. Интерпретация эффектов, наблюдаемых при исследовании дифракции рентгеновских лучей в сплавах на ранних стадиях старения,— проблема очень сложная, и в течение многих лет было неясно, следует ли приписывать эти эффекты образованию зон Гинье — Престона или небольших частиц когерентных выделений. Такие когерентные выделения в отличие от зон Гинье — Престона имеют кристалли- [c.250]

Кристаллы карбоната кальция для изучения процесса шламообразования нами получались при кипении раствора бикарбоната кальция в течение установленного промежутка времени. Суспензия карбоната кальция сливалась в цилиндр со сборником в дниц е для выделяющегося шлама. Одновременно фиксировался размер частиц. При этом в отионгении кристаллов кальцита учитывался условный диаметр вообра.жаемого круга, соответствующего максимальной устойчивости кристалла у кристаллов арагонита определялась длина и ширина основания. Метод определения скорости осаждения твердых частиц был принят с учетом моделирования этого процесса в шламоотделителях. В процессе осаждения твердой фазы температура поддерживалась постоянной (96—98° С), что обеспечивалось, соответствующей термоизоляцией прибора. Разница 2° С с учетом изменения вязкости воды давала ошибку опытов не более 3%. [c.70]

Частицей порошка является весьма малый элемент вещества твердой фазы, полученный, в результате физических или механических процессов, имеющий поверхность раздела с дисперсионной средой и имеющий точечные контакты с подобными же образованиями твердой фазы. При этом контакты должны быть образованы при соприкосновении ранее раздельных частиц, содержащихся в ограниченном объеме среды [2, с. 25]. Однако такое определение для аэрозольной частицы не может отражать всего их многообразия, так как частицы могут быть не только из твердого вещества, могут содержать две фазы вещества и т. п. Например, под это определение не подходит частица жидкого аэрозоля, образовавшегося на ядре конденсации в качестве ядра конденсации служит твердая частица субмикроскопиче-ского размера. [c.8]

Наиболее часто для приготовления препаратов из жидких аэрозольных частиц применяют методы, основанные на осаждении частиц на твердые (сухие или покрытые различными составами) или ворсистые поверхности под действием силы тяжести, улавливании частиц слоем маловязкой жидкости и инерционном осаждении частиц с получением их отпечатков на подложке. При осуществлении больщинства этих методов частицы определенное время либо движутся с небольшой скоростью (оседание под действием силы тяжести), либо остаются неподвижными по отношению к окружающей среде. Чтобы оценить возможность применения того или иного метода препарированйя частиц данного состава, необходимо иметь представление о возможном изменении их размеров. Для частиц диаметром более 2 мкм, неподвижных по отношению к среде или перемещающихся с небольшой скоростью, изменение размера с достаточной степенью точности можно определить по формуле (46, с. 12] [c.142]

Запыленные газовые среды при определенной весовой концентрации твердых частиц и определенном их размере могут обладать достаточно большой поглощательной способностью. Из-за отсутствия необходимых экспериментальных данных по поглощательной способности запыленных сред приходится опра-ничиться лишь выводом формулы для определш ия коэффициента поглощения этих сред. [c.280]

Форму и размеры микроскопических инородных неметаллических включений в металле часто можно изменять путем соответствующей термической обработки параллельная ориентировка их в структуре металлов может быть достигнута прокаткой или волочением. В малоуглеродистой стали мелко или крупно пластинчатый перлит может быть получен путем нагрева и при надлежащих скоростях охлаждения. Чистое а-железо (ферритовые кристаллы в малоуглеродистой стали)—очень мягкий, легко деформируемый металл. Возможно, что высокое значение резко выраженного предела текучести, которое наблюдается при испытаниях на растяжение нормализованной (отожженной при температуре, несколько превышающей критическую температуру 906° С, при которой а-железо перестает существовать) мягкой стали, состоящей из а-железа с несколькими сотыдш долями процента углерода и небольшими следами марганца, кремния и т. п., обусловлено мельчайшими твердыми частицами цементита, которые группируются по границам, разделяющим небольшие ферритовые зерна. Так как вообще легко деформируемые ферритовые кристаллы окружены твердой оболочкой, то они не деформируются ири низких напряжениях. Прочная оболочка не допускает деформации зерен, пока напряжения не достигнут высоких значений, достаточных для разрушения этой оболочки. Именно тогда и наблюдается перелом кривой напряжений—деформаций, отвечающий определенному пределу текучести металлов с [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...