Размеры

В связи с важностью правильной подготовки свариваемых кромок с точки зрения качества, экономичности, прочности и работоспособности сварного соединения созданы государственные стандарты на подготовку кромок под сварку. Стандарты регламентируют форму и конструктивные элементы разделки и сборки кромок под сварку и размеры готовых сварных швов. [c.11]

ГОСТ 14771—69 Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах регламентирует форму и размеры подготовки кромок и сварных швов при сварке сталей в защитных газах активных ( Oj), инертных (Аг, Не) и смесях газов. [c.12]

ГОСТ 14806—69 Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при ручной и механизированной сварке в защитных газах конструкций из алюминия и его сплавов, [c.12]

Наряду с формой разделки кромок и их размерами, регламентируемыми стандартами, в связи с широким применением толстолистового металла, а также высокопрочной стали возникла необходимость и в других, нестандартных их формах. Так, например, для толстолистового металла (стали, титановых сплавов) разработан метод сварки по узкому зазору (по так называемой щелевой разделке), при которой свариваемые кромки не имеют скоса, а зазор имеет величину 10 —12 мм при толщине до 100—150 мм (рис. 9, а). [c.15]

Глубина, па которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т, п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах глубина до 7 мм, ширина 8—15 ми, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва (см. гл. III) обычно составляет 15—35%. [c.18]

Число электродных проволок, их диаметр и сечение пластинчатых электродов или плавящихся мундштуков, скорость их подачи и другие параметры выбирают таким образом, чтобы получить скорость и напряжение сварки, обеспечивающие устойчивость процесса и требуемые размеры и форму шва. [c.74]

Закристаллизовавшийся металл шва состоит из смешанных в жидком состоянии (в сварочной ванне) расплавленных основного и присадочного металлов. Поэтому доли их участия определяют по исходной конфигурации кромок до расплавления и конечным геометрическим размерам шва. [c.84]

Т Предварительное дробление кусков размером болео 350 мм [c.100]

Крупное дробление до величины кусков размером 25 мм Т [c.100]

При выборе катоде лредстоит решить 3 главных вопроса материал, размеры, расположение относительно защищаемой поверхности. [c.78]

В целях экономии часто применяот катод, представляющий собой металл - носитель, покрытый слоем платины. Металлом - носителем могут быть серебро, медь, бронза, купроникель, железо, свинец, латунь, титан. Стоимость такого катода составляет примерно 30 % стоимости системы анодной защиты. Размеры их невелики (6,2Б ом в длину и 4 сы в диаметре), поетому такие катоды можно применять в аппаратах небольших объёмов. [c.78]

ГОСТ 15164—69 Сварные соединения и Н1вы. Электрошлако-вая сварка регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных швов при электрошлаковой сварке. [c.12]

ГОСТ 16038—70 Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава регламептируе формуй размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при механизированной сварке в защитных газах труб из меди и се сплавов. [c.12]

Ввиду новизны этих способов сварки и недостаточно большого объема их применения стандартов на подготовку и сборку сварных соединений, а также на размеры сварных швов, получаемых при этих методах сварки, нет. Практическое использование плазменной сварки показывает, что этим способом целесообразно сваривать стыковые соединения без разделки кромок при толщине металла до 12 мм. При больпЕей толщине требуется разделка кромок. [c.16]

Повышение производительности процесса достигается также применением электродов, содержащих в покрытии железный поронюк (см. гл. III). С применением этих электродов сварка возможна только в нижнем положении, так как при сварке в других пространственных пололгениях увеличенный размер сварочной ванны приводит к вытеканию из нее расплавленного металла. Техника сварки швов в пижнем положении также усложняется по этой причине, по принципиально не отличается от сварки обычными электродами. [c.28]

При способах сварки лежачим и наклонным электродами также применяют специальные электроды, расплавление покрытия которых, об])азуя козырек определенных размеров, предупреждает короткое замыкание дуги. Повышение производительности труда достигается за счет того, что один сварщик- одиовремешю обслуживает несколько дуг. Лежачим электродом (рис. 22, а) сваривают стыковые и нахлесточные соединения и угловые швы на стали толщиной 0,5—6 мм. Используют электроды диаметром 2,5—8 мм и длиной до 2000 мм. Электрод укладывают на стык, подле кащий сварке, и накрывают сверху массивным медным бруском, изолированным бумагой от изделия, для предупреждения возмогк-ного обрыва дуги из-за деформации электрода при его расплав- [c.28]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и нол)1рность и т. п. оказывают меньп1ее влияние на форму и размеры шва. [c.34]

В результате этого основные размеры шва уменьшаются (см. рис. 28, в). Однако в некоторых случаях (сварка тонкими проволоками на повышенной плотности сварочного тока) увеличение скорости сварки до некоторой величины, уменьшая прослойку расплавленного металла под дугой и теплопередачу от нее к основному металлу, может привести к росту глубины проплавлепия. При дальнейшем увеличении скорости сварки закономерности изменения размеров шва такие же, как на рис. 28, в. При чрезмерно больших скоростях сварки и силе сварочного тока в швах могут образовываться подрезы. [c.37]

В некоторых случаях, особенно при автоматической наплавке, электроду сообщают колебания поперек направления шва (рис.. 30, а) с различной амплитудой и частотой, что позволяет в широких пределах изменять форму и размеры шва. При сварке с поперечными колебаниями электрода глубина проплавлепия и высота усиления уменьшаются, а ширина шва увеличивается и обычно несколько болыие амплитуды колебаний. Этот способ удобен для предупреждения прожогов при сварке стыковых соединений с новышенпым зазором в стыке или уме[1ыненным притуплением кромок. Подобный же эффект наблюдается при сварке сдвоенным электродом (рис. 30, б и 26, а), [c.37]

Состав II строение частиц флюса оказывают заметное влияние на форму и размеры шва. При уменьшении насыпной массы флюса (пвмзоБидные флюсы) повышается газопроницаемость слоя флюса над сварочной ванной и, как результат этого, уменьшается давление в газовом пузыре дуги. Это приводит к увеличению толщины прослойки расплавленного металла под дугой, а значит, и к умень-н/ению глубины проплавления. Флюсы с низкплп стабилизирующими свойствами, как правило, способствуют более глубокому пронлавлеиию. [c.38]

Небольшие изменения расстояния от держателя до поверхности изделия но нарушают процесса сварки и незначительно влияют па форму и размеры шва. Однако для пoлyчeJ[Ия качественных швов требуются практические навыки для точного направления электрода по оси шва и поддержания требуемой скорости перемещения держателя. Невозможность наблюдения за формированием нтва — существеннг.ш недостаток этого способа сварки. [c.42]

При сварке плавящимся электродом в защитных газах зависимости формы и размеров шва от основных пара.метров режима такие же, как и при сварке под флюсом (см. рис. 28). Для сварки используют электродные проволоки малого диаметра (до. 3 мм). Поэтому швы имеют узкую форму провара и в них может наблюдаться повышенная зональная ликвация (см. рис. 2У). Применяя ионерочиые колебания электрода (с м. рис. 30, а), изменяют форму шва и условия кристаллизации металла сварочной вапны и уменьшают вероятность зональной ликвации. Плюется опыт примопе-ния для сварки в углекислом га ю электродных проволок диаметром 3—5 мм. Сила сварочного тока в этом случае достигает 2000 А, что значительно повыша( т производительность сварки. Однако при подобных форсированных режимах наблюдается ухудшенное формирование стыковых швов и образование в иих подрезов. Формирование и качество угловых швов вполне удовлетворительны. [c.58]

Указанные материалы должны обеспечить требуемые геометрические размеры и свойства сварного п]ва хорошие технологические условия ведения процесса свар1ш высокую производи-тельност . и экономичность процесса необходимые санитарно-гигиенические условия труда при их производстве и сварке. [c.83]

Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в больпганстве случаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получение усиления шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и т. д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется элекчродпым, а если он не включен в сварочную цепь, — присадочным. [c.84]

Машиностроительное черчение (1985) -- [ c.0 ]

Техническое черчение (1983) -- [ c.19 , c.162 ]

Прикладная механика (1985) -- [ c.278 ]

Справочник конструктора-машиностроителя Том 3 Изд.5 (1980) -- [ c.230 , c.231 ]

Справочник по техническому черчению (2004) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.533 , c.534 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

AutoCAD 2002 Библия пользователя (2003) -- [ c.0 ]

Ковка и штамповка Т.1 (1985) -- [ c.436 , c.437 ]

Черчение (1979) -- [ c.0 ]

Машиностроительное черчение (1981) -- [ c.0 ]

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.2 , c.99 ]

Детали машин Том 3 (1969) -- [ c.440 , c.441 ]

Справочник машиностроителя Том 4 (1956) -- [ c.478 , c.726 ]

Справочник по строительному черчению (1987) -- [ c.0 ]

Система проектирования печатных плат Protel (2003) -- [ c.0 ]

Справочное руководство по черчению (1989) -- [ c.237 , c.276 ]

Инженерная графика Издание 3 (2006) -- [ c.0 ]

Тормозное оборудование железнодорожного подвижного состава (1989) -- [ c.0 ]

ArchiCAD10 на примерах (2007) -- [ c.395 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 11 (1948) -- [ c.120 , c.314 , c.377 , c.383 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 8 (1949) -- [ c.88 , c.131 , c.132 , c.136 , c.146 , c.308 , c.498 , c.770 , c.818 , c.915 , c.917 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 9 (1950) -- [ c.692 , c.693 , c.794 , c.810 , c.817 , c.819 , c.1025 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 12 (1949) -- [ c.16 , c.27 , c.193 , c.248 , c.286 , c.401 , c.408 , c.565 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 10 (1948) -- [ c.16 , c.27 , c.117 , c.126 , c.156 , c.184 , c.193 , c.248 , c.286 , c.401 , c.408 , c.565 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 5 Том 14 (1946) -- [ c.16 , c.26 , c.27 , c.88 , c.131 , c.132 , c.136 , c.146 , c.193 , c.248 , c.286 , c.308 , c.401 , c.408 , c.498 , c.511 , c.565 , c.770 , c.818 , c.915 , c.917 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.37 , c.38 , c.39 , c.51 , c.67 , c.160 , c.247 , c.494 , c.513 , c.692 , c.693 , c.794 , c.810 , c.817 , c.819 , c.1025 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 13 (1949) -- [ c.95 , c.269 , c.322 , c.332 , c.343 , c.366 , c.531 , c.571 , c.695 , c.697 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.37 , c.38 , c.39 , c.44 , c.51 , c.67 , c.95 , c.120 , c.153 , c.160 , c.247 , c.269 , c.314 , c.322 , c.332 , c.343 , c.352 , c.366 , c.377 , c.383 , c.494 , c.513 , c.531 , c.571 , c.692 , c.693 , c.695 , c.697 , c.794 , c.810 , c.817 , c.819 , c.1025 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 , c.11 , c.16 , c.27 , c.34 , c.37 , c.38 , c.39 , c.44 , c.51 , c.67 , c.88 , c.95 , c.120 , c.131 , c.132 , c.136 , c.146 , c.153 , c.160 , c.193 , c.247 , c.248 , c.269 , c.284 , c.286 , c.308 , c.314 , c.322 , c.332 , c.343 , c.346 , c.352 , c.366 , c.377 , c.383 , c.401 , c.408 , c.494 , c.498 , c.513 , c.531 , c.565 , c.571 , c.692 , c.693 , c.695 , c.697 , c.770 , c.794 , c.810 , c.817 , c.818 , c.819 , c.915 , c.917 , c.1025 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 2 (1948) -- [ c.0 , c.11 , c.16 , c.27 , c.34 , c.37 , c.38 , c.39 , c.44 , c.51 , c.67 , c.88 , c.95 , c.117 , c.120 , c.126 , c.131 , c.132 , c.136 , c.146 , c.153 , c.156 , c.160 , c.184 , c.193 , c.247 , c.248 , c.269 , c.284 , c.286 , c.308 , c.314 , c.322 , c.332 , c.343 , c.346 , c.352 , c.366 , c.377 , c.383 , c.401 , c.408 , c.437 , c.494 , c.498 , c.513 , c.531 , c.536 , c.546 , c.565 , c.571 , c.647 , c.692 , c.693 , c.695 , c.697 , c.743 , c.770 , c.794 , c.810 , c.817 , c.818 , c.819 , c.915 , c.917 , c.1025 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.0 , c.11 , c.16 , c.26 , c.27 , c.34 , c.37 , c.38 , c.39 , c.44 , c.51 , c.67 , c.88 , c.95 , c.120 , c.131 , c.132 , c.136 , c.146 , c.153 , c.160 , c.193 , c.247 , c.248 , c.269 , c.272 , c.284 , c.286 , c.308 , c.314 , c.322 , c.332 , c.343 , c.346 , c.352 , c.366 , c.377 , c.383 , c.401 , c.408 , c.478 , c.494 , c.498 , c.511 , c.513 , c.531 , c.565 , c.571 , c.692 , c.693 , c.695 , c.697 , c.726 , c.770 , c.794 , c.810 , c.817 , c.818 , c.819 , c.915 , c.917 , c.1025 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...