Процессы уплотнения

При горячем прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки. Температура горячего прессования составляет обычно 0,6—0,8 температуры плавления порошка. Благодаря нагреву процесс уплотнения протекает гораздо [c.422]

При реакции полимеризации процесс уплотнения однородных молекул в одну протекает без выделения побочных продуктов реакции по схеме [c.391]

Термодинамический процесс уплотнения кристаллической решетки способствует улучшению физико-механических свойств металлов. Процессы взаимодействия между металлами для заполнения таких пустот наиболее эффективны при условии, если типы кристаллической решетки, параметры и их атомные радиусы однотипные. [c.24]

Увеличение содержания жидкой фазы интенсифицирует процесс уплотнения, способствуя облегчению перегруппировки тугоплавких частиц, благодаря смачиванию их и вязкому течению композиции. [c.89]

Методы уплотнения подразделяются на статические (прессование) и динамические. В первых сжимающие напряжения в смеси нарастают медленно, поэтому скорость деформации смеси мала (0,02—0,03 м/с). При динамических методах время приложения нагрузки не превышает 0,1—0,3 с сжимающие напряжения быстро увеличиваются, а затем уменьшаются. Поэтому при динамических методах процесс уплотнения зависит не только от пластических свойств смеси (как при прессовании), но и от вязких свойств в процессе уплотнения существенную (а иногда и определяющую) роль играют силы инерции. [c.206]

С помощью цилиндра 13, смонтированного на тележке 6, открываются жалюзи затвора дозатора, и смесь заполняет опоку. Тележка 6 возвращается в крайнее левое положение, многоплунжерная головка 11 устанавливается над опокой. Поршень прессового цилиндра 7 начинает опускаться вместе с многоплунжерной головкой. Одновременно (или с некоторым запозданием) начинает работать ударный (встряхивающий) механизм 5 происходит процесс уплотнения смеси. По истечении заданного времени ударный механизм выключается, прессовый поршень поднимается одновременно (но с меньшей скоростью) поднимается и кромочный конвейер механизма 5 происходит вытяжка модели. При входе очередной опоки на кромочный конвейер механизма 5 готовая полуформа выталкивается из автомата. [c.213]

ПРИНЦИП действия, область ПРИМЕНЕНИЯ и ПРОЦЕСС УПЛОТНЕНИЯ ФОРМ [c.118]

В формулах (9) и (10) не учитывается, однако, та дополнительная энергия, которая сообщается формовочной смеси в опоке при отражении встряхивающего стола от наковальни и которая в этот период также может производить её уплотнение. Ошибка от недоучёта этой энергии в процессе уплотнения формовочной смеси и роста её упругих свойств уменьшается в начале процесса она может достигать 10 — 15% от а (или йо), а в конце падает до 2—4%. [c.120]

Процесс уплотнения встряхиванием. За меру уплотняющего воздействия на формовочную смесь при встряхивании принимают удельную работу, сообщённую смеси за л ударов стола [c.120]

Рефлекторное управление процессом уплотнения. Большой практический интерес в массовом производстве представляют методы рефлекторного управления процессом уплотнения литейных форм на формовочных машинах. Внедрение их стабилизирует плотность набивки форм и, следовательно, геометрические размеры отливок. [c.194]

Последовательное прессование позволяет целенаправленно управлять перетеканием смеси из области над моделью в области между моделью и стенками опоки. Последовательность работы колодок определяется технологом и может программироваться для, каждой модели. Такой способ прессования позволяет не только уплотнить форму для модели практически любой сложности, но также значительно снизить мощность привода машины и, самое главное, автоматизировать процесс уплотнения с помощью современных управляющих электронно-вычислительных машин. [c.191]

Длительное время процесс уплотнения литейных форм прессованием считался вспомогательным и применялся только при изготовлении низких форм или в сочетании с другими методами уплотнения. [c.242]

Научными сотрудниками ЦНИИТМАШ в творческом содружестве с инженерно-техническими работниками заводов разработана новая технология изготовления литейных стержней и форм с применением жидких смесей. Заливка жидких смесей в стержневые ящики и на модели исключает процесс уплотнения. При этом стержни и формы затвердевают на воздухе без каких-либо средств внешнего воздействия. [c.247]

Примечания 1. Высоты стержней н ящиков приведены для технологического оборудования, механизирующего процесс уплотнения стержневых смесей. [c.95]

При горячем прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки. Температура горячего прессования составляет обычно 0,6. .. 0,8 температуры плавления порошка для однокомпонентной системы, или ниже температуры плавления матричного материала композиции, в состав которой входят несколько компонентов. Благодаря нафеву процесс уплотнения протекает гораздо интенсивнее, чем при обычном прессовании. Это позволяет значительно уменьшить необходимое давление прессования. Методом горячего прессования можно получать материалы, характеризующиеся высокими прочностью, плотностью и однородностью структуры. Этот метод применяют дяя таких плохо прессуемых и плохо спекаемых композиций, как тугоплавкие металлоподобные соединения (карбиды, бориды, силициды). [c.473]

Простая модель процесса уплотнения упругопластической среды приведена на рис. 4, б. Рабочий орган / трамбовки, ударяясь об ограничитель 2, деформирует пружину 3, которая другим своим концом соединена с колодкой 4, удерживаемой силой кулонова трения. После того как сила пружины превзойдет силу трения, колодка продвинется вниз. Когда рабочий орган начнет следующий прыжок, колодка останется на месте, а пружина восстановит свою первоначальную длину. Общее максимальное опускание ограничителя складывается из упругой деформации (сжатия пружины) и остаточной деформации (продвижения колодки). Силу пружины и [c.364]

Процессы уплотнения жиров серой и хлористой серой зависят от температуры и природы жиров. На холоде сера с жирами не реагирует. При нагревании до 130—150 °С сера поглощается маслом, при этом особенно активно реагируют с серой глицериды ненасыщенных жирных кислот. При умеренных температурах наблюдается только присоединение серы по месту двойных связей жирных кислот, при 200 °С и выше идет также реакция замещения водорода серой. [c.150]

Пластичность необходима смеси для обеспечения четкого отпечатка модели в форме. При высокой пластичности смесь в процессе уплотнения перемещается не только в направлении приложения силы, [c.204]

При нижнем прессовании вместо прессовой колодки 5 используется модельная плита 1, а наполнительная рамка б устанавливается ниже опоки, и в процессе уплотнения модель вдавливается в формовочную смесь. Анализ кривых распределения плотности по высоте показывает, что оно более благоприятно при нижнем прессовании. Тем не менее этот способ применяется реже в связи с трудностями его технического выполнения и необходимостью тщательного дозирования засыпаемой в опоку смеси. [c.213]

Фазовый переход второго рода приводит к возникновению в неравновесной кристаллиз>тощейся системе след тощего масштабного уровня иерархической самоорганизации структуры. Каждый масштабный уровень организации иерархической структуры имеет свои "элементарные кирпичики", которые являются конечными структура.ми предыдущего уровня. Поскольку при кристаллизации происходит процесс уплотнения вещества, назовем Элементарные кирпичики для всех структурных уровней элементами уплотнения. Это означает, что на начальном этапе строительства какого-либо масштабного уровня система строит из элементов уплотнения структуру, более плотную по сравнению со структурой предыдущего уфовня. [c.89]

Фазовый переход второго рода приводит к возникновению в неравновесной кристаллизующейся системе следующего масштабного уровня иерархической самоорганизации стру[оуры. Каждый масштабный уровень организации иерархической структуры имеет свои "элементарные кирпичики, которые являются конечными структурами предыдущего уровня. Поскольку при кристаллизации происходит процесс уплотнения вещества, назовем эле- [c.132]

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг1см ) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [131. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном [c.108]

Исследован процесс уплотнения при жидкофазном спекании под давлением алмазо-металлических композиций с высоким содержанием алмаза, обнаружен ряд закономерностей спекания. Подтверждено, что усадка в этих системах при давлениях значительно превышающих капиллярные (200—400 кг см ), практически не зависит от размера частиц твердофазной составляющей в интервале 5—300 мкм. [c.109]

Взаимодействия между алюминиевой матрицей и стальным воикном в процессе уплотнения не обнаружено. [c.176]

Рис. 11.77. Вакуум-вибромашина для отсасывания воды и воздуха из бетона при вибрировании. Под плитой вибромашины смонтирован решетчатый короб 1, днище которого обтягивается парусиной и полость которого с помощью гибких шлангов 2 и J и бачка 4 сообщается с вакуум-насосом. В процессе уплотнения на выгруженную порцию бетона устанавливают вакуум-вибромашину и рдновре-

С повышением температуры синтеза улучшается кристаллизация и резко возрастает микротвердость белита (с 41,5 кгс/мм при 700° С до 480 кгс мл1 при 1350° С). Процессы уплотнения и рекристаллизации наступают уже при температурах выше 1100° С. С процессами кристаллизации и микротвердостью тесно связана скорость гидратации и механическая прочность образцов в ранние сроки твердения. Максимальная прочность характерна для образцов из белита, синтезированного при 1000° С, т. е. белита, в котором сохраняется микрокристаллическая структура, обладающая большой реакционной способностью. К годичному сроку разница в прочности заметно сглаживается. Введение в шихту плавикового шпата, фосфогниса или буры значительно повышает прочность. [c.143]

Процесс уплотнения прессованием. Соязь между удельным давлением прессования и относительной деформацией сжатия /. или объёмным весом формовочной смеси В в г/сжз выражается зависимостями [c.119]

Фиг. 18. Схема управления процессом уплотнения на встряхивающей машине с помощью реле времени / — трансформатор 2— реле времени 3 электромагнитный клапан 4 — кран ручного управления 5 — самодействующий клапан (золотник) встряхивающего )1илиидра б—пусковая кнопка 7 — стоп-кнопка (резервная).

В литейных цехах для изготовления форм широко применяются формовочные машины модели 703М и ВВФ-2,5. Процесс уплотнения формовочной смеси в опоках встряхиванием с последующей подпрессовкой на машинах модели 703М и особенно ручной подтрамбовкой на машинах модели ВВФ-2,5 не дает возможности уменьшить время уплотнения формы, а следовательно, увеличить производительность машин. Кроме того, в нижних полуформах, изготовленных на машинах моде- [c.277]

С целью интенсификации процесса уплотнения формовочной смеси в опоке, улучшения качества формы и снижения трудоемкости ее изготовления на Минском тракторном заводе на машинах модели ВВФ-2,5 и 703М внедрен способ уплотнения верхнего слоя формовочной смеси в процессе встряхи- [c.278]

Задержать рост зерен при обычном спекании можно, используя специальные неизотермические режимы нагрева. В этом случае удается за счет конкуренции механизмов усадки и роста зерен оптимизировать процессы уплотнения, исключив в значительной степени рекристаллизационные явления [23]. Электроразрядное спекание spark plasma sintering, осуществляемое пропусканием тока через спекаемый образец, и горячая обработка давлением порошковых объектов (например, ковка или экструзия) могут также способствовать торможению рекристаллизации и использоваться для получения наноматериалов. Спекание керамических наноматериалов в условиях микроволнового нагрева, приводящего к равномерному распределению температуры по сечению образцов, также способствует сохранению наноструктуры. Однако размер кристаллитов в перечисленных вариантах консолидации обычно на уровне верхнего предела размера зерен наноструктуры, т.е. обычно не ниже 50 — 100 нм. Различные методы консоли- [c.127]

Все процессы уплотнения грунтов в строительстве полностью механизированы. Их выполняют с помощью машин и оборудования, классифицируемых по характеру силового воздействия на грунт и по способу перемещения рабочего органа относительно уплотняемой зоны грунта. По первому признаку различают машины статического (укаткой), динамического (трамбованием и вибротрамбованием) и комбинированного действия. При трамбовании грунт уплотняется падающей массой. Виброуплотнение заключается в сообщении грунту колебательного движения, которое приводит к относительно- [c.269]

По способу передвижения и установки различают самопередвигающиеся, самоходные, буксируемые, навесные, накладные и ручные уплотняющие машины. Накладную машину с помощью какого-либо грузоподъемного устройства ставят на позицию уплотнения, по окончании которого ее переставляют на новую позицию. В течение процесса уплотнения накладные машины (в том числе ручные накладные) не перемещают вдоль уплотняемой среды машины остальных видов перемещают, причем самопередвигающиеся уплотняющие машины перемещаются благодаря наклонному направлению их прыжков (например, самопередвнгающаяся вибрационная трамбовка) самоходные машины перемещают ведущими вальцами, колесами или гусеницами (нанример, самоходный каток) буксируемые машины тянут крюком тягача (например, прицепной каток) навесные машины подвешивают на кронштейнах тягача (например, навесные вибрационные плиты). Ручные уплотняющие машины вручную переставляют или передвигают с места на место и (или) руками удерживают в надлежащем положении во время уплотнения. [c.358]

Рис, 4. Моделирование работы вибротрамбовки с ударами поддона о грунт а — схема передоижения трамбовки (/ — рабочий орган II — плотный грунт. /УУ — рыхлый грунт), б — модель процесса уплотнения грунта в — осциллограмма вертикальных перемещений поддона [c.364]

Эти машины по устройству аналогичны подвесным глубинным виброуплотиите-лям в цилиндрическом корпусе со встроенным электродвигателем для бетона. Процесс уплотнения производится при одновременном воздействии на грунт вибрации и потока воды, в результате чего уменьшается сцепление между частицами грунта и происходит их перераспределение в более плотную стр-уктуру. В связи с необходимостью подачи воды в грунт в процессе его уплотнения в корпусе виброуилотнителя предусмотрен каналы, причем при погружении корпуса в грунт вода выпускается из канала, оканчивающегося в наконечнике, а при извлечении — с противоположного конца корпуса. Таким способом можно производить уплотнение грунта вблизи существующих сооружений без опасности их повреждения, а также выполнять подводное уплотнение, Наиболее эффективно применение этих машин при уплотнении водонасыщенных песчаных грунтов. Производительность работ по уплотнению песчаных грунтов на глубине до 5 м в 3—4 раза выше, чем при использовании любых других способов уплотнения. [c.371]

Вибрационные машины применяют для изготовления литейных форм и стержней из сыпуче-пластпчных смесей. Формовочные смеси в качестве главного компонента содержат кварцевый песок, который смешивают с некоторым количеством глины и воды. В стержневые и в быстротвердеющие формовочные смеси добавляют связывающие вещества, например жидкое стекло и синтетические смолы. Литейные формы и стержни должны иметь достаточные прочность, огнеупорность и газопроницаемость. Необходимость достижения значительной газопроницаемости отличает процесс уплотнения формовочных и стержневых смесей от процессов уплотнения грунта и бетона. [c.398]

При теплом прессовании получают изделия с высокими плотностью и механическими характеристиками [6]. Влияние теплого однократного и двукратного прессования на процесс уплотнения двух видов смесей ди-сталой АЕ + 0,6 % С + 0,6 % пластификатора дисталой НР-1 + 0,6 % С + + 0,6 % пластификатора представлены в табл 4.6. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...