Сопротивление ползучести

Жаропрочностью называют способность металла сохранять при высоких температурах достаточно высокие механические свойства длительную прочность и сопротивление ползучести. [c.16]

Накопленный опыт эксплуатации конструкций различного назначения показывает, что, как правило, их преждевременные повреждения, связанные с запуском тех или иных механизмов разрушения материала, происходят при совокупном действии нескольких конструктивных, технологических и(или) эксплуатационных факторов. Каждый фактор в отдельности в большинстве случаев может не приводить к провоцированию какого-либо механизма разрушения. Например, мы можем защитить конструкцию в отдельности от усталостного разрушения, учитывая факторы, провоцирующие этот механизм, и обеспечить ее длительную прочность, используя пластичный материал с большим сопротивлением ползучести, но в то же время нет гарантии, что рассматриваемая конструкция не разрушится по механизму, именуемому в литературе взаимодействием ползучести и усталости . [c.4]

Отличительной особенностью инконеля является сохранение высокой прочности, а также высокого сопротивления ползучести при повышенных (500—600° С) температурах. [c.260]

Цирконий сохраняет прочность при высоких температурах гораздо лучше, чем титан. Однако при температурах выше 500° С предел прочности циркония сильно снижается, так же как и сопротивление ползучести. Цир- [c.289]

Кроме того, известно, например, что аустенитные стали с решеткой К12 обладают большими сопротивлением ползучести и длительной прочностью, чем ферритные стали, имеющие решетку КЗ. [c.201]

Влияние легирования. Легирование является основным способом повышения жаропрочности и широко используется при разработке новых сплавов. Наибольший эффект повышения сопротивления ползучести достигается, когда в состав сплава вводят большое число легирующих элементов, по разному влияющих на его эксплуатационные качества. Чем больше легирующих элементов введено в сплав (чем сложнее сплав), тем выше его жаропрочность. [c.201]

В связи с ростом требований к прочности и теплостойкости титановые сплавы подвергаются непрерывному усовершенствованию. Прочность увеличивают комплексным легированием V, Мо> 8п и Zп, теплостойкость введением Со, Zг, и N6, сопротивление ползучести — присадками В настоящее время прочность сплавов группы а + р достигла 150 кгс/мм длительная теплостойкость сплавов группы а повышена до ЙЮ С. В ближайшие годы вероятно повышение прочности титановых сплавов до 200 кгс/мм . [c.189]

Сера и фосфор — вредные примеси. Сера способствует образованию трещин, а фосфор — резкому снижению ударной вязкости стали. Хром увеличивает прочность, прокаливаемость, сопротивление ползучести без снижения пластичности. При содержании хрома свыше 12 % сталь становится коррозионно-стойкой в атмосфере и во многих других промышленных средах. Никель — повышает прочность, пластичность, ударную вязкость и прокаливаемость, снижает температуру перехода в хрупкое состояние. Молибден делает аустенитную сталь более жаропрочной и коррозионно-стойкой в ряде высокоагрессивных сред. Титан и ниобий увеличивают прочность и жаропрочность сталей, а вольфрам— жаропрочность высоколегированных сталей. [c.223]

Сопротивление ползучести никеля марки НП1 под напряжением 39 МПа при испытании на воздухе при 700—800 °С увеличивается по сравнению с испытанием в вакууме 1-10 Па 6=25 % на воздухе че- [c.162]

Малые добавки теллура, кроме того, увеличивают сопротивление ползучести и коррозионную стойкость свинца, особенно в горячей серной кислоте. Добавка к свинцу 0,05% теллура уменьшает потери от растворения свинца в серной кислоте примерно в 10 раз. [c.303]

Медь заметно уменьшает сопротивление ползучести свинца и повышает его коррозионную стойкость в серной кислоте. Малые добавки меди (0,04— 0,08%) повышают температуру рекристаллизации свинца. [c.303]

В табл. 20 приводится сопротивление ползучести сплава ВТ6. [c.379]

Сопротивление ползучести сплава ВТ6 [c.379]

Легирование молибдена небольшими добавками Ti, Со, Nb, V, Zr повышает сопротивление ползучести. [c.466]

Сплавы на основе кобальта, содержащие 12% тантала (или 8—10% ниобия), способны к дисперсионному твердению. Они отличаются высокой прочностью при растяжении и сопротивлением ползучести при высоких температурах. [c.513]

Сопротивление ползучести для некоторых материалов в неупрочненном состоянии и после МТО [c.31]

Проведенные Томпсоном и др. [83] исследования стержневого эвтектического сплава Со — Сг с карбидным упрочнением свидетельствуют о прочности связи и высокотемпературной стабильности поверхности раздела. Характеристики кратковременной и длительной прочности приведены на рис. 21. Микроструктура эвтектики практически стабильна вплоть до 1370 К, а эвтектический сплав обладает более высоким сопротивлением ползучести, чем традиционный жаропрочный сплав на кобальтовой основе Маг М-302. Судя по энергии активации, процесс ползучести определяется упрочняющей карбидной фазой, что также подтверждает эффективность передачи нагрузки через поверхность раздела. [c.263]

Облицовка должна обладать следующими важнейшими свойствами 1) ядерными 2) удовлетворительной прочностью и сопротивлением ползучести 3) термической стабильностью 4) стой- [c.460]

При относительно низких напряжениях (при которых обычно испытывают на ползучесть) абсолютные величины скоростей малы и их изменения в некоторой окрестности экстремальной точки (по времени это могут быть значительные отрезки, см. рис. 3.9) невелики, что позволяет считать в первом приближении скорость постоянной, т. е. фиксировать участок квазистационарной ползучести обычно, оценивая сопротивление ползучести (по величине ), испы-заканчивают с выхо- [c.83]

Вынужденные остановы котлов высокого давления происходят чаще всего из-за повреждения труб пароперегревателей, работающих в наиболее тяжелых условиях. Повреждения труб выходной ступени пароперегревателя, исключая начальный период эксплуатации котлоагрегата, когда идет процесс отбраковки труб с дефектами металлургического и заводского происхождения, обусловлены главным образом перегревом стенки трубы до температур, превышающих расчетную. Однако при незначительных запасах жаропрочности перлитных теплоустойчивых сталей, применяемых для пароперегревателей, даже незначительное превышение расчетных температур резко снижает сопротивление ползучести металла и приводит к разрыву труб. [c.248]

Сг) при их дополнительном легировании молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, а иногда и никелем обладают повытеипым сопротивлением ползучести при работе под напря-жепнем при повышенных температурах. Их используют как жаропрочные применительно к температурам эксплуатации до 600 С. [c.260]

Молибден является тяжелым металлом его плотность равна 10,2 Мг1м - . Температура плавления молибдена 2010° С. Молибден обладает достаточно хорошими физико-механическими свойствами, в особенности сопротивлением ползучести при высоких температурах. Предел прочности листового материала 1200 относительное удлинение 10—12%, твердость [c.292]

Рис. 13,6. Диаграммы сопротивления ползучести (а) и длительной прочности (б) стали ХЮС2М

Рис. 13.10 Диаграммы сопротивления ползучести (а) и длительной прочности (б) стали 4Х14Н14В2М при 600—700° С

Полиформальдегид отличается высокой усталостной прочностью, жест костью, сопротивлением ползучести, стабильностью свойств при значительных колебаниях температур и влажности, является заменителем цветных металлов и сплавов. Применяют для зубчатых колес, направляюпгих. [c.41]

Материалы на осноне полиимидов. Полиимиды отличаются высокой термической и термоокислительной устойчивостью. Они начинают разлагаться на воздухе только в области температур 350-450°С, а в вакууме или инертной среде при 500°С. Полиимиды относятся к самым радиационностойким материалам, что в сочетании с малой летучестью в вакууме делает их перспективными для применения в узлах трения, работающих в вакууме. Изделия из полиимидов могут длительно эксплуатироваться при температуре 200-260°С. Например, полиимид ПМ-69 сохраняет 90% прочности при изгибе после 500 ч работы при 250°С и после 100 ч работы при 300°С. Ценным свойством полиимидов является высокое сопротивление ползучести, особенно при высоких температурах. Возможность применения полиимидов для изготовления деталей высокой точности обеспечивается их малой усадкой (0,7-1,0%) при прессовании и спекании и небольшим (0,2-0,3%) водопоглощением. [c.31]

Никельмедиые сплавы превосходят по сопротивлению ползучести и жаропрочности при температурах 250—500° С медные и железные сплавы. [c.270]

Гастелой С (никельмолибденовый сплав), легированный вольфрамом и хромом, может работать в восстановительной и окислительной средах при температурах до 1150° С. Его сопротивление ползучести ниже, чем у гастелоя В. При температуре 815° С в литом состоянии для разрушения за 100 час. требуется для сплава гастелой В напряжение 12,4 а гастелой С 9,9 кГ/жж . [c.273]

Примеси висмута, меди и кадмия повышают твердость олова и сообщают ему способность воспринимать наклеп. Примеси алюминия и мышьяка (<0,1%) также повышают твердость олова. Малые количества сурьмы практически не изменяют твердости олова. Небольшие добавки теллура ( 0,05%) увеличивают причиость и сопротивление ползучести олова. [c.310]

Основным недостатком цинковых сплавов является малое сопротивление ползучести и коррозии. При повышенных температурах цинковые сплавы становятся мягкими и текут. По этим причинам их не следует применять при значительных нагрузках. Сплавы нестойки при воздействии на них кислых и шелочных веществ и паров кипящей воды. Пайка цинковых сплавов, содержащих алюминий, затруднительна. [c.393]

Силицид молибдена при очень хорошей жароупорности имеет при высоких температурах недостаточное сопротивление ползучести. Так, из фиг. 43 видно, что при 1095 С под нагрузкой 7 кГ1мм он удлиняется за 50 час. на 10%. Поэтому силицид молибдена применяется в качестве элементов сопротивления в электрических печах для температур до 1700° С и для защитных покрытий других жаропрочных материалов, преимущественно па молибденовой основе, недостаточно стойких против окисления. [c.608]

Сопротивление ползучести металлов и сплавов, как известно, зависит от исходного структурного состояния материала Однако в процессе службы под напряжением в условиях повышенных температур структура материала может сильно изменяться. Для многих металлов и сплавов характерно развитие субструктуры в процессе ползучести. Субструктура характеризуется тем, что внутри обычных зерен образуются субзерна, дезориентированные на небольшой угол. У такой структуры, образование которой связано с явлением полигонизации, сопротивление ползучести более высокое, чем у металла в исходном состоянии. Следовательно, если в основной массе зерен металла или сплава предварительно создать полигональную структуру, то сопротивляемость ползучести такого материала будет существенно выше, чем в исходном состоянии. В настоящее время такую структуру получают путем МТО. Но прежде чем переходить к существу этой обработки, рассмотрим в общих чертах явление полигонизации. [c.25]

Для получения стабильной субструктуры с высоким сопротивлением ползучести необхО Димо после предварительной деформации провести дополнительный отдых при тем1пературе деформирования или при более высокой температуре, т. е. осуществить механико-термическую обработку [54]. Это дает устойчивый эффект упрочнения на большие сроки службы. В опытах, проведенных на алюминии Мак-Лином и Тэйтом [55], установлено существенное снижение скорости ползучести при температуре 200° после предварительной холодной или горячей деформации алюминия до обжатий 30 и 50% и выдержки при температурах 250—400°. Однако принятые в указанной работе высокие степени деформации не позволяли получить устойчивый эффект упрочнения, так как при высоких степенях деформации трудно создать во всей массе материала однородную вторичную структуру. [c.29]

На рис. 1 приведены усредненные кривые по.лзучести образцов без термообработки с покрытиями и без пок1я,ттпй. Видно, что наибольшее сопротивление ползучести имеют образцы с покрытием № 4. У них время до разрушения в 20—25 раз бо.пьпте, чем у непокрытых образцов. У образцов же с двумя другими покрытиями время до разрушения увеличилось до 4—6 раз. Вместе с тем пластичность образцов с покрытием № 4 снизилась. Так, у образца № 4 деформация до разрушения в 2 раза меньше, чем у непокрытых образцов. [c.47]

При определении влияния предварительной термообработки для образцов № 2, 3 нс удалось установить однозначной зависимости характеристик ползучести от числа циклов термообработки. Так, один цикл нагрева образца с покрытием № 3 увеличивает долговечность в 1.5 раза, в то время как та же термообработка у покрытия № 2 вызывает резкое разупрочнение. 5 и 10 циклов предварительного нагрева образцов № 3 вызывают уменьшение времени до разрушения в среднем в 1.5 и 2 раза соответственно, а один цикл с медленпы.м нагревом — в 10 раз. У образцов с покрытием № 4 явно выражено повышение сопротивления ползучести с увеличением времени дополнительной термообработки. Д.ля 50 мин минимальная скорость ползучести уменьшилась в 1.5 раза, а для 500 мин — в 3 раза по сравнению с образцами без термообработки. [c.49]

Таким образом, в результате проведенных исследований показано, что металлокера.мнческие покрытия повышают сопротивление ползучести стали при температуре 1173 К. [c.49]

Таким образом, возрастание ф в данном случае не сказалось на веПи-чине долговечности. Последнее можно объяснить тем, что при повышенных температурах интенсивно протекают процессы циклической ползучести, приводящие к перераспределению доли упругой и пластической составляющей при постоянной величине суммарной деформации. Если процессы циклической ползучести при определенных условиях оказывают решающее влияние, то такой же эффект можно получить и при проведении испытаний при 20°С на материалах, резко отличающихся сопротивлением ползучести. Как известно, наименьшее сопротивление низкотемпературной ползучести имеет технически чистый титан, условный предел ползучести которого при допуске на остаточную деформацию 0,1 % за 100 ч составляет0,5Oq 2- У сплава ПТ-ЗВ ар = 0,65ад 2- В то же время относительное сужение ф чистого титана составляет 60 %, в то время как у прутков сплава ПТ-ЗВ = 24 %. [c.107]

В табл. 16 приведены обобщенные результаты циклических испытаний при жестком симметричном нагружении технически чистого титана и сплава ПТ-ЗВ при 20°С. Сравнение циклической долговечности обоих сплавов в области малых улругопластических деформаций показывает, что и при 20 С у сплава ВТ1-0 с более низким сопротивлением ползучести долговечность оказывается ниже, чем у сплава ПТ-ЗВ с большим сопротивлением ползучести, несмотря на значительно более высокую предельную пластичность первого. Таким образом, имеющиеся в настоящее время различные уравнения расчета циклической долговечности материалов носят ограниченный характер и применять их для титановых сплавов с низким сопротивлением ползучести нужно с большой осторожностью. [c.107]

Композит А1 — AbNi обладает превосходной термической стабильностью вплоть до температур, составляющих 0,97 эвтектической температуры, и не обнаруживает снижения прочности при умеренных температурах [4]. Сопротивление ползучести (100-часовая прочность) также не снижается при температуре, составляющей 0,9 эвтектической [73]. Значения данной характеристики при температурах, не превышающих 0,6 эвтектической, растут с уменьшением расстояния между нитевидными кристаллами (стерженьками) упрочняющей фазы [7]. Однако характеристики ползу-ч-ести чрезвычайно чувствительны к структурным несовершенствам микроструктура, в которой нарушено направленное расположение волокон, обладает при тех же температурах гораздо более низким сопротивлением ползучести [7]. [c.262]

Как упрочнитель для высокотемпературных композитов усы сапфира обладают рядом преимуществ, в частности, химической инертностью в окислительной среде, высокими модулем упругости и сопротивлением ползучести. Однако для использования сапфира в этих композитах необходимо также, чтобы усы сапфира были химически совместимы с таким металлом, как никель, который может служить матрицей композита, работающего в нужном интервале температур. На самом же деле было обнаружено [12] сильное повреждение упрочнителя после термообработки в вакууме при 1373 К композита никель — 20% усов сапфира, в котором использовались усы, полученные фирмой Томсон — Хьюстон (СТН) и фирмой Термокинетические волокна (TFI). Поскольку этот материал предназначался для работы при 1373 К и выше, такой результат, казалось бы, свидетельствует об ограниченной применимости композита никель — усы сапфира. Однако, как будет видно из дальнейшего, кажущаяся несовместимость в указанной композитной системе при 1373 К обусловлена присутствием поверхностных и объемных примесей в усах после их выращивания. Будет показано, что соответствующей очисткой (Можно предотвратить разрушение усов при 1373 К и тем самым получить совместимую систему никель —усы сапфира. Таким образом, присутствие примеси в уирочнителе является важным фактором, оп- [c.388]

Это обеспечивает стабильные свойства, более высокую стойкость к циклическим термонагрузкам по сравнению с другими волокнистыми материалами на ыета.ллической основе. ] ор также отличается внешним сопротивлением ползучести и особой стойкостью [c.83]

С. Н. Журковым указывается, что при температурах ниже 0,5 Гщ, наблюдается существенная зависимость сопротивления ползучести от угла разориентировки между субзернами. МакЛин и Г. Я. Козырский показали, что существует прямая пропорциональность между величиной относительной деформации е и углом разориентировки блоков субзерен т) [c.200]

Опыт эксплуатационного опробования упрочненных труб из стали 12Х1МФ показал, что термообработка повышает как сопротивление ползучести, так и жаростойкость перлитной стали и значительно (в 3—4 раза) увеличивает срок службы труб. Повышение долговечности труб НРЧ котлов приводит к повышению эксплуатационной надежности блоков, а также снижению потребности в трубах и сокращению ремонтно-сварочных работ, связанных с заменой поврежденных труб. [c.250]

Следует отметить, что скорость ползучести сталей уменьшается по мере увеличения процентного содержания легирующих элементов. Обращает внимание тот факт, что нслегированная графитизи-рованная сталь имеет чрезвычайно малую способность к сопротивлению ползучести. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...