Определение размеров частиц

При малых размерах частиц R X) индикатриса рассеяния является симметричной. С увеличением размера частиц доля света рассеянного вперед, растет (эффект Ми) и индикатриса теряет симметрию относительно плоскости, перпендикулярной к падающему лучу. В зависимости от размера и концентрации частиц (вида индикатрисы рассеяния) применяют различные методы определения размера частиц метод асимметрии индикатрисы, [c.243]

Применение метода асимметрии ограничено допущением в теории Ми об однократном рассеянии света, которое выполняется при Обычно метод асимметрии применим для определения размера частиц в диапазоне значений = 0 ч-l мкм (для Х= = 0,63 мкм). При выполнении условия об однократном рассеянии света погрешность метода не превышает 10 %. [c.244]

Более трудоемким и мало распространенным способом определения размеров частиц является рентгеновский анализ. [c.26]

Гранулометрический состав загрязнений, поступающих в рабочую жидкость только из атмосферы, весьма разнообразен и не отличается стабильностью. Поэтому при определении размеров частиц, прошедших через пористую перегородку, возникают определенные трудности. [c.67]

Для максимального извлечения полезных минералов в процессе флотационного обогащения руд необходимо поддерживать в строго определенных пределах размеры частиц, взвешенных в пульпе. Поэтому для металлургической промышленности имеет большое значение решение задачи непрерывного определения размеров частиц и автоматического регулирования процесса обогаш ения по этому параметру. Однако попытки создания прибора для непрерывного определения ситового состава частиц до сих пор не увенчались успехом. В настоящее время широко применяется косвенный метод контроля крупности частиц, основанный на измерении плотности пульпы, зависящей от размеров взвешенных в ней частиц. [c.159]

В практике используется много различных способов измерения размеров частиц в дисперсных системах. Одни из них основаны на определении размеров частиц [c.211]

Определение размеров частиц светорассеивающей среды по установленным значениям г(Л) может производиться тремя различными методами. [c.222]

Фракционный к. п. д. золоуловителя представляет собой отношение расхода золы определенной фракции (определенных размеров частиц), уловленной в золоуловителе, к расходу золы той же фракции, поступившей в золоуловитель, т. е. [c.189]

Керамические флюсы. Технология их изготовления сходна с технологией изготовления покрытий электродов. Сухие компоненты шихты замешивают на жидком стекле, полученную массу измельчают путем продавливания ее через сетку на специальном устройстве типа мясорубки, сушат, прокаливают при тех же режимах, что и электродные покрытия, и просеивают для получения частиц зерен определенного размера. Частицы сухой смеси компонентов могут скрепляться спеканием при повышенных температурах без расплавления. Полученные комки гранулируют до необходимого размера (так называемые спеченные флюсы). [c.63]

Дальнейшие исследования будут направлены на определение размеров частиц, наиболее достоверно отражающих величины температуры воспламенения, самовоспламенения, тления нефте-коксов. [c.76]

Некоторую неопределенность при интегральных измерениях вносит распределение частиц по размерам в образце, не позволяющее строго сопоставить наблюдаемую по исчезновению структурных линий температуру плавления с определенным размером частиц. Чтобы преодолеть эту трудность, Вронский [618] предположил, что резкое ослабление интенсивности структурных линий вблизи точки плавления целиком обусловлено последовательным плавлением сначала самых мелких, а затем более крупных частиц в заданном распределении их по размерам. Зная заранее это распределение, можно по наблюдаемому ослаблению интенсивности линий найти температуру плавления частиц определенного размера. Он применил эту методику при электронографическом изучении частиц Sn диаметром 80 — 800 А. Результаты измерений представлены на рис. 90. Видно сильное отклонение экспериментальных данных от линейной зависимости Тг 1/г, ожидаемой согласно формуле Томсона (296). Вронский [618] аппроксимировал свои результаты следующим выражением [c.210]

Следует, однако, учитывать, что уравнение (I, 15) справедливо только для определенных размеров частиц и зерен загрузки фильтра. Уравнение (I, 15) получено с учетом ряда существенных ограничений (плотность материала частиц равна плотности воды, расклинивающее давление жидкости не учитывалось), что сужает возможности расчета сил адгезии подобным методом. [c.21]

В отличие от сферических частиц зависимость средней силы адгезии для частиц неправильной формы имеет различную закономерность. Сначала по мере роста размера частиц (зона I, рис. V, 14) имеет место увеличение средней силы адгезии, которая при определенных размерах частиц достигает максимального [c.169]

По уравнению (XI, 18) можно определить зависимость доли задержанных частиц от высоты шихты фильтра для любой скорости фильтрации данной взвеси. Следует, однако, учитывать, что уравнение (XI,18) справедливо только для определенных размеров частиц и зерен загрузки фильтра. Уравнение (XI, 18) получено с учетом ряда существенных ограничений (плотность материала частиц равна плотности воды, расклинивающее давление жидкости не учитывалось), что сужает возможности расчета сил адгезии подобным методом. [c.354]

Вандерваальсовские взаимодействия в конденсированных средах не могут приводить к образованию устойчивых комплексов и ассоциатов нескольких молекул с упорядоченным расположением атомов. Такие структуры возникают за счет слабых химических взаимодействий молекул с избранными функциональными группами, а также при определенных размерах частиц и специфическом их строении. Специфические взаимодействия известны для большого числа соединений в жидких средах. Такого рода связи сопровождаются обычно изменением спектральных свойств молекул. [c.108]

Одним из прямых методов дисперсионного анализа является микроскопическое исследование частиц. Изучение дисперсного состава аэрозолей и порошков с помощью оптического микроскопа заключается в визуальном определении размеров частиц, числа и формы либо непосредственно в поле зрения микроскопа, либо по проекционным изображениям на экранах, либо по микрофотографиям. Анализируемые частицы могут быть твердыми или жидкими, прозрачными или непрозрачными, иметь различную форму и сложную структуру. Это обусловливает многообразие способов отбора проб и приготовления препаратов из аэрозолей и порошков, а также разнообразие методов микроскопии, применяемых в дисперсионном анализе этих систем. [c.10]

По значению показателя преломления подбирают иммерсионную жидкость для микроскопического определения размеров частиц. С помощью иммерсионной среды можно повысить контрастность изображения препарата й улучшить видимость структуры частиц, а также дифференцировать их в препарате по составу и определить дисперсный состав раздельно каждой группы частиц. Последнее особенно важно при контроле пыли в воздухе промышленных помещений и атмосфере. [c.14]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ ПО ПРОЕКЦИЯМ И МИКРОФОТОГРАФИЯМ [c.201]

Процесс спекания состоит во взаимном соединении большого числа частиц в виде уплотненного металлического порошка. Размер пор получаемого подобным путем фитиля может регулироваться выбором порошков, каждый из которых имеет определенный размер частиц. Порошки, обычно состоящие из сферических частиц, засыпаются в сосуды, которые придают будущему фитилю требуемую форму и затем либо спекаются без дополнительного уплотнения, либо если используется временное связывающее вещество, может быть приложено небольшое давление. Спекание обычно производится при температуре на 100—200°С ниже точки плавления спекаемого материала. [c.122]

Для определения размера частиц меньше 1 мкм [c.159]

Измерение. Раз.меры твердых частиц более 10 мк. можно определить просеиванпе.м через сито [1.38]. С помощью центрифуг и ультрацентрифуг можно отделить н измерить частицы размером от 10 до 10 мк. Для измерения и подсчета твердых частиц пли жидких капель размеро.м от 10 до 0,.5 мк можно использовать оптический. микроскоп при размерах частиц от 0,5 до 0,1 мк требуется электронный микроскоп [243]. Определение размеров частиц. менее 0,1 мк в газе или электролите осуществляется путем измерения их подвижности в электрическом поле (гл. 10). Размеры жидких капель или пузырьков газа обычно определяются одни.м из оптических методов, включающих фотографирование, последующее измерение и подсчет. По интенсивности рассеянного света можно определить распределение по размерам множества частиц (гл. 5). [c.18]

Электрические методы. Электрические методы определения размеров частиц основаны на измерении таких величин, как заряд, подвижность, емкость и сопротивление. Электрические импульсы, создаваемые каплями, которые касаются проволочки зонда, в некоторых случаях подчиняются эмпирической зависимости, содержащей диаметр частицы в степени 1,6 [256]. Более усовершенствованным методом является использование прибора Коултер каунтер [838], который регистрирует изменение сопротивления. Другой метод основан на анализе вольт-а.мперной характеристики конденсатора из плоских параллельных пластин, между которыми пропускается аэрозоль [142]. Для определения размеров жидких капель используется также и тот факт, что при отводе тепла от проволоки, нагреваемой током, изменяется ее сопротив-.гение, которое оказывается пропорциональным размеру капли [274, 857]. Дальнейшие подробности и приложения этого метода приведены в гл. 10. [c.28]

При уменьшении размера ферромагнитной частицы ниже критического (величина критического размера зависит от температуры, константы магнитной анизотропии материала и величины приложенного поля) в результате тепловых флуктуаций векторов намагничивания спинов частица ведет себя парамагнитно. Подобное явление наблюдается в разбавленных растворах. Так, например, в системе Hg—Fe (1—2%) Fe содержится в дисперсной форме. После приготовления сплав имеет низкую коэрцитивную силу, а после старения в течение нескольких часов коэрцитивная сила достигает 79,6-10 а/м (1000 э) при повышении Не возрастает и J,. Вначале составляет 55% намагниченности для чистого железа, а когда = = 398-10 а/м (500 э) достигает максимального значения. Температура Кюри в исходном состоянии низкая. Эти данные объясняются, как результат постепенного перехода частиц железа из так называемого суперпарамаг-нитного состояния в ферромагнитное. Результаты исследования железных амальгам в температурном интервале 4—200 К подтвердили, что при определенных размерах частицы ведут себя парамагнитно. Но этот парамагнетизм отличается от обычного парамагнетизма простых металлов. У простых металлов проявляется парамагнетизм отдельных спинов, а в данном случае — парамагнетизм суммарных векторов намагниченности. При определенных тем- [c.208]

Более высокой интенсификации процесса сжигания топлива в слое можно достигнуть, сжигая топливо в полувзвешенном состоянии — в топках с псевдоожиженным кипящим слоем. В эти.х топках для поддержания скорости витания топлива требуется точное соответствие скорости воздуха и газов и размеров частиц топлива. Сложность процесса и трудность обеспечения топок с кипящим слоем, топливом с определенным размером частиц привели к тому, что их применяют пока в технологических установках (рис. 3-18). Заводская конструкция топочного устройства и котлоагрегата показана на рис. 3-19. [c.136]

Для оптимизации состава органосиликатной композиции нами привлечены методы конформного отображения и электромоделирования. С целью определения размеров частиц низкотеплопроводного компонента принималась прямая зависимость разрушающих напряжений от перепада температур на слое покрытия. Делались допущения об отсутствии фазовых, полиморфных превращений и рекристаллизации в структуре покрытия. [c.211]

Скорость седиментации записывается автоматически фотометрами, например типа ФЭК (ВНИИ абразивов и шлифования, Ленинград) или разработанными в ИПМ или ИОНХ АН УССР [Й]. Как и любой другой способ, фотоседимбнтащионный анализ имеет свои ограничения, например для частиц размером менее 1,5—2 мкм и для дискообразных частиц. Известны также принципы определения размеров частиц и под действием сил центробежного поля. Практические и теоретические основы седиментационного анализа приведены в монографиях [96, 97]. [c.25]

Определение размеров частиц, не вызывающих абразивного износа, позволяет найти минимальную толщину гидродинамического смазочного слоя. Его образование в четырехшариковой модели подшипников качения было доказано измерениями омического сопротивления [4]. [c.162]

T1UJ, округлой формы в исследованных условиях практически равноценен. Поэтому в дальнейшем использован наиболее простой метод определения размера частиц = d . [c.138]

Определение размера частиц с помощью микроскопов разных видов (прямые методы), либо оптических приборов типа-спектрометров, спектрофотокалориметров и пр. (косвенные методы). [c.207]

Рассмотрим в качестве примера, иллюстрируюш,его использование голографии Френеля, проектирование эксперимента по определению размеров частиц. Хотя метод осевой голографии Френеля не является оптимальным при определении размеров частиц, поскольку она характеризуется наличием сопряженного изображения, которое вносит дополнительный шум, здесь мы имеем типичный пример экспериментального проектирования. В случае частиц со средним диаметром 1 мм, освещаемых плоской волной света Не — Ке-лазера с длиной волны 6328 А, сначала определяем расстояние от объекта до плоскости регистрации голограммы. Пусть Zi=300 мм, что соответствует зоне дифракции Френеля для объекта диаметром 1 мм. Размер локальной голограммы частицы определяется из условия обеспечения требуемого отнопгения сигнал/шум не менее 10 путем соответствующего выбора положения пространственной частоты картины френелевской дифракции на ЧКХ фотопленки. Результаты экспериментов показывают, что отношение SIN IQ обеспечивается при тех пространственных частотах, при которых ЧКХ спадает приблизительно до уровня 0,5 [13]. Следовательно, критерий, который необходимо использовать в данном эксперименте при выборе фотопленки, запишется в виде [1] [c.170]

На рис. 1 приведена типичная схема установки, используемая для голографического определения размеров частиц. Освещение лучше всего осуществлять импульсным рубиновым лазером этот лазер эбеснечивает время экспозиции 10 с, которое требуется при paspeujennii в несколько микрометров и при средней скорости частиц 100 см/с. Естественно, что более высокие скорости требуют еще меньших экспозиций. Луч света рубинового лазера с модулированной добротностью проходит через пространственный фильтр, коллимируется (следует отметить, что коллимироваиие не является обязательным) и освещает исследуемый объем. Реальный объем, который может быть исследован, зависит от требуемого разрешения, но обычно он равен нескольким кубическим сантиметрам при размерах частиц от 2 мкм и более. Прежде чем записать голограмму, бывает выгодно ввести некоторое увеличение голограммы, чтобы облегчить требование к разрешающей способности регистрирующего материала. Исследуемый объем записывается целиком (на рис. 1 указаны типичные плоскости записи). Детали оптического оборудования таких систем зависят от специфики применения и природы исследуемого явления. [c.669]

Итак, можно утверждать, что для определенных размеров частиц существует некоторая критическая скорость, выше которой будет яроисходить отскок частиц от поверхности, т. е. адгезия невозможна (см. 26). При дальнейшем повышении скорости частиц до нескольких сот м1сек (на рис. VI, 19 не показано) наблюдается внедрение пылинок в материал поверхности и прочное закрепление их. [c.208]

Определения размеров частиц при помощи измерений мутности показали, что скорость увеличения размеров максимальна епосредственно после приготовления золя. Через 15—30 мин. эта скорость довольно мала, так что созревший золь может использоваться в течение 2—3 часов без особой опасности изменить светочувствительности вследствие роста частиц. Тем не менее, учитывая Бо зможность изменения размеров частиц, две подлежащие сравнению пробы золя всегда экспонировались и обрабатывались одновременно. Поэтому небольшие изменения размеров частиц одинаково влияли бы на обе пробы золя. [c.394]

Рис. 9.21. Пример определения размеров частицы продукта износа о — микрофотография в К -Со-иэлуче-нии 6 — микрохимический анализ по сечению А—А (( — кобальт 2 — вольфрам 5—никель 4 — железо)

Для регулирования гранулометрического состава частиц ПВХ, получаемых при эмульсионной полимеризации, применяют различные эмульгаторы и вводят в полимери-зационную массу затравочные латексы с определенным размером частиц [22]. Для достижения оптимального распределения частиц по размерам возможно также смешивание крупных и мелких порошков [21]. [c.51]

Достоверные результаты определения размеров частиц микроскопическим методом могут быть получены только при изучении большого количества частиц (порядка нескольких сотен). В случае равноосных частиц определяют размер одного измерения, а для удлиненных частиц измеряют длину и ширину. Микшскопический метод весьма трудоемкий и длительный. Предпринимаются попытки автоматизировать методы микроскопического анализа. [c.160]

Для выяснения основной роли природы, размеров и формы частиц (а не только их суммарного содержания) в определении свойств КМ требуется тщательная оценка и контроль свойств самого дисперсного вещества. Для определения размеров частиц, их пористости и удельной поверхности применяют седимен-тационный, микроскопический, рентгеновский, ситовой, кондук-тометрический и пикнометрический методы [2, 51]. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...