Шламоотделитель

Внутрибарабанная термосифонная водоподготовка применяется для предупреждения накипеобразования в котле. Сущность действия установки сводится к тому, что дополнением в котловую воду специального реагента (чаще всего соды) удается заменить образование накипи образованием шлама (взвешенных частиц в воде, легко удаляемых продувкой). Образование шлама происходит под воздействием высоких температур котловой воды. В термосифонном устройстве шлам осаждается в специальном приборе — шламоотделителе, из которого он удаляется периодическими продувками. [c.72]

Из конденсаторов-испарителей ртуть проходит через шламоотделитель и подается насосом к ртутному экономайзеру, а затем в барабан котла. [c.533]

За рубежом для известкования и магнезиального обескремнивания воды на электрических станциях применяют напорные осветлители, работающие при подогреве воды свыше 100° С. Опытная конструкция напорного осветлителя, разработанного ВТИ для проведения магнезиального обескремнивания воды при подогреве до 120° С, предусматривает шламоотделитель и распределительную решетку, отсутствующие в зарубежных аппаратах. В осветлитель включены деаэрационная камера и бак промывочной воды фильтров (см. рис. 3-14). [c.147]

Для напорных осветлителей обязательна автоматизация поддержания заданной температуры и верхнего уровня воды, а также дозирования реагентов. Желательна автоматизация поддержания заданной отсечки на шламоотделитель и заполнения баков промывки, а также продувки осветлителей и сигнализации уровней воды и шлама. [c.147]

На фиг. 140 представлены продольный и поперечный разрезы полупромышленной ртутнопаровой установки ЛБЦ, где видно расположение ртутного парогенератора с мазутной топкой, тягодутьевого устройства, скруббера, конденсаторов-испарителей, шламоотделителей, вакуумно-эжекторного устройства и бака для аварийного слива ртути. [c.151]

Для улавливания шлама из ртутного конденсата предусмотрен примитивный шламоотделитель (фиг. 144), состоящий из двух цилиндрических резервуаров с перегородками. Третий (нижний) резервуар служит аккумулятором ртути при подъеме давления в ртутном котле. Обычно уровень ртути в конденсатопроводе находится ниже этого аккумулятора. За время эксплоатации установки не возникало надобности в чистке шламоотделителей. [c.153]

В первых шламоотделителях использовались своего рода фильтры из стальных шаров и решеток, через которые пропускалась загрязненная ртуть, оставлявшая на них шлам и окись. [c.211]

Котловая вода, отбираемая в той части котла, где концентрация шлама максимальная, проходит через шламоотделитель, где происходит отделение частичек шлама от воды. Осветлённая вода возвращается в котёл, а уловленный шлам удаляется путём продувки шламоотделителя. [c.193]

Движение котловой воды через шламоотделитель достигается образованием замкнутого контура за счёт разности весов столбов жидкости в опускной и подъёмной частях контура. Эта разность весов получается за счёт поддержания температуры в подъёмной части путём нагрева этого участка паром. [c.193]

Водной лабораторией ВТИ разработана конструкция шламоотделителя (фиг. 9), в котором частички шлама при поворотах несущей их воды [c.193]

В табл. 7 приведены характеристики шламоотделителей ВТИ. [c.193]

Характеристики шламоотделителей системы ВТИ [c.194]

Раз- мер- ность Модели шламоотделителей [c.194]

Конструкция термосифонного шламоотделителя должна обеспечивать надёжность работы. Для обеспечения надёжности применяются только цельно- [c.194]

Фиг. 10. Схема включения термосифонного шламоотделителя ВТИ в систему жаротрубного котла

Шламоотделитель следует располагать в непосредственной близости от места включения обратной линии в котёл. [c.195]

На фиг. 12 показана схема регенеративной продувки для секционного котла. Количество продуваемой воды регулируется дроссельной шайбой 2. Она мол<ет быть установлена как после, так и до шламоотделителя. [c.195]

На рис. 200 показан шламоотделитель, или сепаратор шлама, системы Всесоюзного теплотехнического института (ВТИ), иред- [c.362]

Находящееся над этим дном кольцевое пространство, образуемое стенками осветлителя и стенками шламоотделителя 11, [c.168]

Таким образом, внешний диаметр шламоотделителя [c.171]

Отсюда полная площадь, занимаемая шламоотделителем с учетом камеры реакции составляет [c.171]

Полная площадь одного осветлителя с учетом шламоотделителя и ка--меры реакции [c.171]

Как видно из схемы, продувочная вода, забираемая из места наибольшего скопления шлама, направляется в шламоотделитель 9, где оседает свыше 90% шлама. Из шламоотделителя осветленная вода направляется в питательный бак 3, проходя через дроссельную шайбу 2 (или игольчатый вентиль), с помощью которых регулируется количество отводимой продувоч[юй воды. [c.85]

Впоследствии шламоотделитель (зумп) был усовершенствован. Аппарат был выполнен в виде наклонно поставленного цилиндра, и действие его было основано на гравитационном принципе. [c.211]

Последний вариант шламоотделителя, описание которого имеется в литературе, изображен на фиг. 206. Кроме собственно зумпа, здесь имеется охладитель воздуха, отсасываемого из ртутного пространства конденсатора-испарителя. Охлаждающей средой является питательная вода. [c.211]

На другом металлургическом заводе охладитель конвертерных газов ОКГ-100-3 работал не надежно из-за загрязнений конвективных поверхностей нагрева и повреждения труб экранов в нижней части газохода. На трубах испарительных поверхностей появлялись разрывы, связанные с перегревом металла труб из-за недостаточного охлаждения, выз-.ванного забиванием дроссельных шайб. После изменения конструкций шламоотделителя и индивидуальных фильтров работа охладителя ста- бйлизировалась. В более поздних конструкциях охладителей конвертерных газов было уделено особое внимание организации гидродинамики охлаждающей среды, так как в условиях высоких удельных тепловых нагрузок топочного объема [2,93—3,35 ГДж/(м ч)] недостаточное охлаждение труб приводит к авариям. В связи с этим гидравлические испытания, промывка трубной системы, трубопроводов гштательной воды, индивидуальная промывка каждой трубки поверхности нагрева кес- [c.161]

На основании сопоставления показателей различных вариантов запроектированных котлов к производству были рекомендованы котлы транспортабельного типа ТК производительностью 3—5 т/ч на давление до 14 ата. Эти котлы с продольно расположенными двумя барабанами имели сильно экранированную топочную камеру с асимметричным выходом газов и развитый котельный пучок, разделенный перегородкой на два хода, в котором для получения относительно высоких скоростей газов был принят разворот газов в горизонтальной плоскости в отличие от обычно применявшегося разворота газов в вертикальной плоскости. В результате удалось получить скорости омывания пучка 5—6 м1сек по сравнению с 2,5—3 м/сек в котлах Шухова и Бабкок—Вилькокс. Нижний барабан являлся шламоотделителем. Этот котел не имел несущего каркаса, нагрузка от верхнего барабана и обмуровки через кипятильные трубы и нижний барабан передавалась на опорную раму, которая использовалась как салазки при транспортировке котла в сборе. [c.106]

В котлах с поверхностью нагрева больше 300—400м и давлением пара выше 12 am при о>3 можно применить так называемую регенеративную продувку. Заключается она в том, что в термосифонном контуре осветлённая вода идёт не в котёл, а в отсек питательного бака, куда поступает питательная вода и реагенты. Такое устройство даёт возможность получить большой перепад давлений перед и за шламоотделителем, облегчая тем самым работу контура. [c.195]

ГJ Расчет щламоотделителя. Кольцевой зазор между стенками камеры реакции и шламоотделителя принимаем Ь = 0,25 м толщина стенки шламоотделителя Зщ = 0,06 м. [c.171]

Высоту междудонного пространства принимаем 0,8 ж при уклоне диа 1 = 0,15 это дает среднюю высоту нижней части шламоотделителя = 1,5 л тогда емкос1Ь шламоотделителя [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...