Фильтрующие элементы

Атмосферный воздух через фильтр 4, снабженный масляным и фильтрующим элементом 6, проходя сопловой ввод, образованный тремя лепестками 13, поступает в вихревую трубу 1 в виде интенсивно закрученного потока. Интенсивность закрутки управляется поворотом сектора 12. При этом усики лепестков перемещаются вдоль пазов, выпиленных в секторе. Изменение интенсивности закрутки неразрывно связано в этом случае с изменением степени дросселирования карбюратора. Горючее всасывается создаваемым разряжением через форсунку 3 в приосевую зону вихревой трубы, где и осуществляется его качественный распыл. Для повышения степени турбулизации и создания дополнительного источника акустических возмущений использован турбулизатор. 5, выполненный в виде радиально размещенных [c.299]

Рис. 10.12. Фильтрующий элемент со сплюснутым выходом

Намывные фильтры (рис. 19.12), как правило, работают по напорной схеме, реже как гравитационные и вакуумные. Наружная поверхность фильтрующих элементов служит основной, на которой откладывается слой фильтрующего порошка. Такой слой наносится на пористый элемент перед началом работы фильтра. Для этого производится фильтрование суспензии фильтрующего порошка. Расход порошка при этом составляет 300. .. 400 г/м фильтрующей поверхности. На эту операцию затрачивается 3. .. [c.241]

По первому методу фильтрация осуществляется через различные щелевые, сетчатые и пористые фильтрующие элементы по второму — воздействием силовых полей магнитного, центробежного, гравитационного и др. [c.49]

В соответствии с требованиями к степени очистки рабочих жидкостей фильтры бывают грубой, нормальной, тонкой и особо тонкой очистки. К фильтрам грубой очистки относятся фильтры с фильтрующим элементом, задерживающим частицы загрязнителя с условным диаметром более 0,1 мм к фильтрам нормальной очистки — частицы диаметром более 0,01 мм к фильтрам тонкой очистки — более 0,005 мм и для особо тонкой очистки — более 0,001 мм. [c.49]

Основной частью любой конструкции фильтрующего аппарата является фильтрующий элемент. По форме фильтрующих отверстий фильтрующие элементы подразделяются на щелевые, сетчатые и пористые. В настоящее время в приводах используются щелевые и сетчатые фильтры, очищающие рабочую жидкость от загрязняющих частиц размером от 50 до 200 мкм. Применение в агрегатах гидрооборудования высокого давления (до 200 кг / м ), в котором герметичность мест сопряжения подвижных элементов, достигается в результате уменьшения зазоров между ними (без применения специальных уплотнений), требует установки фильтров тонкой очистки. [c.49]

Фильтр модели АС (рис. 20,а) состоит из корпуса 1, головки 2, перепускного клапана 4, магнитного элемента 5 и пакета чечевицеобразных сетчатых фильтрующих элементов 6. Неочищенная рабочая жидкость подводится через литые каналы головки 2 во внутреннюю полость корпуса 1. После очистки фильтроэлементами 6 жидкость через прямоугольные отверстия в центральной трубке и каналы в головке 2 поступает в бак. С целью дозаправки бака отфильтрованной жидкостью в верхней части головки предусмотрено отверстие 3, закрываемое резьбовой пробкой. [c.52]

Проверка и очистка гидроочистителей (фильтрующих элементов). [c.132]

Контроль за состоянием фильтров и своевременной очисткой или заменой фильтрующих элементов является важной предпосылкой бесперебойной работы гидросистемы. Периодичность замены или очистки фильтров в значительной степени определяется особенностями, состоянием гидросистем и эксплуатационными условиями. [c.132]

Гидроустройство, предназначенное для очистки рабочей жидкости от загрязняющих примесей за счет прохождения рабочей жидкости через фильтрующий элемент. [c.187]

Примечание. В зависимости от типа фильтрующего элемента различаются пластинчатые, сетчатые, щелевые фильтры. [c.187]

Основные размеры фильтрующего элемента Размеры, мм [c.392]

Загрязнение фильтрующих элементов отказом не считается. [c.397]

Фильтры со сменными бумажными фильтрующими элементами 391, 392 [c.556]

Под фильтрацией масла подразумевается отделение из него твердых частиц, основанное на различии в размере отверстий фильтрующих элементов и отделяемых частиц. Фильтры задерживают также шлам, который, несмотря на то, что является по существу жидкостью, имеет столь высокую вязкость, что не проходит в отверстия фильтра. [c.34]

СТвуюЩего фильтра. Всеобщее признание на металлургических заводах в настоящее время получили пластинчатые фильтры, в которых посторонние примеси задерживаются в зазорах между пластинчатыми фильтрующими элементами и могут быть удалены без остановки фильтра для очистки, что дает им преимущество над сетчатыми фильтрами. Очистка этих фильтров производится путем поворота фильтрующих патронов, причем находящиеся в зазорах между пластинами посторонние частицы удаляются при помощи скребков, действующих подобно гребешку, расчесывающему волосы. Поворот патронов производится вручную или автоматически. Степень очистки масла считается вполне достаточной, если зазор между фильтрующими элементами будет меньше минимальной толщины масляной пленки в подшипниках, обслуживаемых от данной системы. Для получения хорошей фильтрации масла скорость прохождения масла через фильтр, зависящая от вязкости масла, должна быть небольшой. При большой скорости фильтрации происходит дробление механических примесей при ударе о фильтрующий патрон, вследствие чего степень очистки масла резко снижается, а кроме того, возрастают гидравлические потери. Фильтры обычно устанавливаются таким образом, что через них проходит весь поток масла, которое подается насосом. Фильтрация производится под давлением. Благодаря тому, что зазоры в пластинчатых фильтрах на практике принимаются не меньше 0,10—0,12 мм, эти фильтры обеспечивают только грубую очистку масла. Следует, однако, иметь в виду, что в фильтрах, благодаря медленному прохождению через них масла и большой боковой поверхности фильтрующих элементов, задерживается много посторонних включений, размеры которых значительно меньше зазоров между пластинами фильтра, что делает иногда излишним применение в системах смазки металлургического оборудования фильтров более тонкой очистки. [c.35]

Рис. 12. Схема испытаний фильтрующего элемента для определения тонкости фильтрования

При испытании металлокерамических фильтрующих элементов (ГОСТ 12455—72) в качестве загрязнителя рекомендуется применять гидрат окиси железа или лессовую пыль в количестве 1, 3 г на 10 л рабочей жидкости. [c.70]

Рис. 18. Схема испытания фильтрующего элемента для определения размера пор

I — дифманометр 2 — испытуемый фильтрующий элемент 3 — приспособление для испытаний 4 — кран 5 — фильтр для очистки воздуха 6 — регулятор давлении 7 — манометр [c.79]

Проект разработанного фирмой стандарта Классы чистоты для гидравлических систем внесен для рассмотрения в Международную организацию по стандартизации (ИСО). По этому проекту стандарта производится определение классов чистоты по максимальному числу частиц в пробе рабочей жидкости объемом 100 см . Классы чистоты устанавливают только для гидравлических систем в процессе их эксплуатации при установившихся режимах, т. е. тогда, когда количество частиц загрязнителя, образующихся в системе, равно количеству частиц, задерживаемых фильтрующим элементом. [c.93]

В зависимости от параметров гидравлического привода и особенностей его эксплуатации конструкция применяемого фильтра может включать в себя индикаторное устройство для контроля за состоянием загрязненности фильтрующего элемента, приспособление для ручной или автоматической очистки фильтрующего элемента от осадка, перепускной (байпасный) клапан, запорный клапан и т. д. [c.127]

Фильтр, в котором фильтрование происходит при прохождении рабочей жидкости через ячейки сетки фильтрующего элемента, называется сетчатым. В зависимости от материала фильтрующего элемента различаются металлические и неметаллические сетчатые фильтры. [c.127]

Сетки в качестве фильтрующего элемента применяют уже давно. Различают сетки квадратного (ГОСТ 6613—73) и саржевого плетения (ГОСТ 4601—73). Сетки изготовляют из латуни, фосфористой бронзы, меди, стали обычной (с антикоррозионным [c.127]

Фильтрующие элементы изготовляют из металлических сеток сар- кевого плетения, металлокерамики, специальной бумаги. Во избежание разрушения фильтрующих элементов тонкой очистки (поз. 1 на рис. 3.121) под действием возрастающего перепада давления при их постепенном засорении устанавливают предохранительный кланан 5, ограничивающий этот перепад. Кроме того предусматривают размещение сигнализатора, оповещающего о необходимости замены фильтра. Иногда для защиты системы от быстрого засорения за клапаном 3 устанавливают дополнительный фильтр — эле-вгент 2 грубой очистки. [c.415]

На рис. 10.12 показан фильтрующий элемент со сплюснутым выходом [19]. Полый элемент I выполнен из пористого материала 2, например объемной вязаной сетки или стеклохолста. Пористый ма гериал 2 расположен на опорных элементах (рамах) 3, например, намоткой рукавной сетки с перекрытием, при этом опорный элемент, с одной стороны, представляет собой замкнутую поверхносзъ (кольцо, многоугольник, звездообразное тело), а с другой - замкнутую плоскую фигуру. С наружной стороны могут быть расположены опорные элементы 4. [c.299]

Фильтр С42-1 (рис. 19,а) состоит из корпуса 3, крышки 5 и трубки 4 с закрепленными на ней фильтрующими элеменга-ми 2. Трубка 4 с пакетом фильтрующих элементов ввинчивается в крышку 5. Фильтрующие элементы имеют чечевицеобразную форму и изготавливаются из штампованных перфорированных дисков с натянутой на выпуклой стороне и завальцованной по периметру сеткой. Диски насаживаются на трубку парами. После завинчивания трубки в крышку диски прижимаются друг к другу, создавая герметичность, которая исключает про сачивание масла между плоскими поясками дисков большого и малого диаметров. [c.51]

Состояние фильтрующих элементов п качество фильтрации рабочей жидкости в огромной степени определяет надежную, долговечную и бесперебойную работу гидрооборудования. Механические частицы, попадающие в рабочую жидкость, способствуют разрыву масляной пленки, окислению масла и по-выщенному абразивному износу деталей, а также могут вызвать заклинивание пар трения скольжения, закупорку дроссельных отверстий н щелей. Загрязняющие примеси, образующиеся в самой гидросистеме, в основном состоят из продуктов окисления масла и износа деталей гидравлических агрегатов. [c.132]

Из распределителя 5 жидкость по сливному трубопроводу 11 через фильтр 12 возвращается в гидробак 1. Па-р 1ллельн0 с фильтром соединен клапан 13, который предотвращает разрущенис сливного трубопровода и фильтро-элемента при его критическом загрязнении. Переливной клапан предусмотрен конструкцией нормализованных линейных фильтров. Для контроля давления в гидросистеме в напорной и сливной линиях устанавливают манометры 14 и 15. Температура рабочей жидкости измеряется датчиком 16. Манометры и датчик температуры устанавливаются в кабине оператора и дают ему информацию о режиме работы гидропривода. [c.49]

Указания по форматированию, выраженные средствами языка XSL, составляют XSL-таблицу, с помощью которой XML-докуменг преобразуется в HTML-страницу, отображаемую браузером. Использование XSL обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с применением SS. Во-первых, последовательность отображения элементов на экране монитора задает XSL-таблица, поэтому, изменяя XSL-таблицу, можно один и тот же документ изображать по-разному в соответствии с потребностями конкретной ситуации. Во-вторых, появляется возможность сортировать и фильтровать элементы документа при его выводе на экран. [c.265]

Подпор рабочей жидкости на всасе насосов Н403 осуществляется шестеренчатым подпиточным насосом 4, который засасывает рабочую жидкость из резервуара 1 насосной станции по всасывающему трубопроводу 5 и подает в блок 6 фильтров. В блоке установлены два фильтра тонкой очистки и фильтр нормальной очистки, а также предохранительный клапан 8, защищающий фильтры от разрывов при засорении фильтрующих элементов, манометры 7 для замера давления в подающей и отводящей магистралях блока фильтров. [c.223]

Коловратный насос 3 из коррозионно-стойкой стали или пластмассы имеет производительность 2—6 л/мин Фильтрующий элемент — бязь, корректировочные бачки представляют собой фарфоровые котлы с тубусами Трубопроводы изготовлены из фторопласта или кислотостойкой резины Автоматический электронный рН-метр позволяет замерять pH от 1 до 8 Автомат программного корректп рования состава раствора основан на использовании электронного универсального реле времени Дозировка количества добавляемых компонентов задается изменением соответствующих сопротивлений, которые подключаются в цепь при срабатывании реле Через заданные промежутки времени шаговый искатель включает исполнительное реле, а его контакты (магниты исполнительных механизмов) открывают краны корректировочных бачков [c.99]

Узлы масляной системы газогенератора.,,Эйвон" смонтированы на специальной раме, установленной перед контейнером двигателя в правой части укрытия агрегата типа, ,Коббера-182". Маслобак вместимостью 200 л расположен в верхней части рамы. Применение для смазки синтетического масла обусловлено наличием в конструкции двигателя подшипников качения. Масло заливается в бак 1 (рис. 27) через специальное отверстие 55 в верхней части бака. Уровень масла контролируют по уровнемеру 5 и поплавковому регулятору уровня 2. Вывод масляных паров из маслобака в свечу 34 для уменьшения потерь масла осуществляют через каплеотстойник 37. Масло поступает во вторую секцию шестисекционного насоса 39 или 15 из бака. В системе газогенератора таких насосов два главный и вспомогательный. Оба насоса аналогичны по конструкции, приводятся в действие электродвигателями 38 и 16, и поэтому не имеет значения, какой из них является главным. При работе агрегата ручные краны 36 должны быть открыты. Приводами насосов являются электродвигатели переменного тока 40, 16. При нормальной работе оборудования в работе находится только один масляный насос. Масло под давлением 0,7 МПа проходит через обратный клапан 13 на сдвоенный масляный фильтр 21. В фильтре находятся два сменных фильтрующих элемента со степенью очистки 5 мкм. В работе должен находиться только один элемент. [c.120]

По одному из способов на металлическую матрицу, представляющую зеркальное изображение формы фильтрующего элемента, наносят гальванический слой КЭП, содержащий включения полиэтилена или поливи-нилбутираля или другого полимера [158]. Суспензия для получения этого слоя материала может быть составле- [c.251]

Технические требования. 1. Фильтры снабжены перепускными клапанами, перекрывными устройствами и индикаторами загрязненности фильтрующих элементов. [c.392]

Фильтрующий элемент должен выдерживать без разрушения перепая давлений до 9 кгс м . [c.392]

Конструирование внутренних элементов аппарата (перегородки, ложные днища, фильтрующие элементы и т. п.) всегда начинают с определения способа крепления. Этим во многом определяется конструкция элемента и место его крепления. Известно, что применить сварку можно лишь при монтаже ненагруженных или легко нагруженных внутренних элементов из литьевых (свариваемых) марок фторопластов. Если применяется фторопласт-4, то возможно лищь механическое крепление. Горизонтальные перегородки и другие элементы могут опираться на выступы или кольцевой уступ на внутренней стенке корпусной детали, созданный утолщенным поясом. [c.109]

В процессе эксплуатации линии на-падчик должен проверять герметичность соединений трубопроводов и уплотнений (выполнять между сменами, в начале смены) уровень рабочей жидкости в баке состояние фильтрующих элементов (время работы фильтра между чистками должно быть установлено на основании наблюдений). [c.285]

Установка для изучения теплообмена при сверхкри-тических параметрах. Установка рассчитана на давление до 200 бар, расход теплоносителя — до 150 кг/час, максимальная температура теплоносителя — до 830 °К-Принципиальная технологическая схема стенда представлена на рис. 2.2. Жидкая четырехокись азота из рабочего бака 1 емкостью 34 л через фильтр с металлокерамическим фильтрующим элементом 2 насосом 3 подается в электрический нагреватель 5. Для сглаживания пульсаций давления и расхода на одной отметке с рабочим баком установлена демпферная емкость 4 объемом 35 л, соединенная о рабочим баком байпасной линией. В качестве газовой подушки используются пары четырехокиси азота, для чего верхняя часть демпфера обогревается дополнительными электронагревателями, или сжатые нейтральные газы (азот, гелий, аргон), которые из баллона 21 через осушитель-фильтр с селика-гелем 20 подаются в баки. [c.40]

Фильтрующие элементы Сапрамеш изготовляют спеканием сеток. Для получения необходимой тонкости фильтрования добавляют порошок из нержавеющей стали. По данным фирмы, такие фильтрующие элементы обеспечивают тонкость фильтрования 1,5—10 мкм. При сборке торцы гофрированной фильтрующей перегородки приваривают к фланцам из нержавеющей стали. [c.128]

Конструктивное исполнение фильтроб определяется местом установки фильтра (на всасывающей, сливной или напорной линии) требуемой тонкостью фильтрования рабочей жидкости с учетом диапазона ее вязкости и допустимого перепада давлений на фильтрующем элементе параметрами гидравлического 128 [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...