Микроскопические исследования

В России в 30-х годах XIX в. П. П. Аносов применил микроскоп для 1 1 чения структуры стали и ее изменения после ковки и термической обработки. За границей первые микроскопические исследования были проведены [c.161]

Развитие коррозионного процесса можно фиксировать фотографированием. В последние годы для качественной оценки коррозионного процесса привлечен и способ микрокиносъемки. Применение последнего способа позволяет исследовать кинетику коррозионного процесса, диффузионные явления, возникновение пассивности металлов, переход металлов в активное состояние, развитие коррозионных трещин и других сложных яв.леиий. Способ микроскопического исследования позволяет использовать, возможности убыстренной и замедленной съемки. [c.335]

Известен также метод микроскопического исследования диффузии, основанный на явлении получения резкой границы , который позволяет определить, как глубоко проникла в материал диффундирующая с еда. Метод сводится к тому, что образец окрашивается соответствующим индикатором и погружается в раствор агрессивной жидкости. Продиффундировавшая жидкость изменяет цвет образца, обозначая резко границу окраски. Величину коэффициента диффузии вычисляют по уравнению [c.364]

Микроскопические исследование поперечных срезов образцов (индикаторный метод). Проверка пористости материалов [c.36]

Как показало электронно-микроскопическое исследование [50], Ки-Си-катализатор содержал частицы размером от 10 до 60 А средним диаметром 32 А, а чисто рутениевый катализатор - частицы размером 10-100 А примерно такого же среднего диаметра (36 А) (данные для медного катализатора отсутствуют). [c.70]

В зависимости от направления вращения различают правую и левую винтовые оси. В случае правой винтовой оси перемещение точки вдоль нее связано с вращением по часовой стрелке, в случае левой — против часовой стрелки. Невозможность отличить при микроскопическом исследовании винтовые оси от простых поворотных объясняется малостью межатомных расстояний. Присутствие [c.15]

МЯГКИМ напряженным состояниям. Согласно этой терминологии нередко подразделяют все напряженные состояния на три группы мягкие, жесткие и промежуточные. При мягких напряженных состояниях наблюдается разрушение срезом, при жестких — отрывом, при промежуточных — картина разрушения двойственная возможно как разрушение срезом, так и отрывом признаки того и другого обнаруживаются одновременно при микроскопическом исследовании излома лабораторного образца или реального изделия. [c.144]

Результаты электронно-микроскопических исследований дислокационной структуры на первом участке кривой упрочнения показали хаотическое распределение дислокаций с некоторым повышением плотности последних у границ зерен (рис. 3.20, а и 3.21 а). [c.139]

Таким образом, электронно-микроскопическое исследование показало [330], что обнаруженный путем обработки кривых нагружения в координатах 5 — е / стадийный характер кривых упрочнения обусловлен сменой дислокационных структур сплава в процессе деформации по схеме лес клубки ячейки. Смена структурных состояний наблюдается в узких интервалах деформаций (е — и приводит к изменению величины коэффициента параболического упрочнения К. [c.140]

Реплики для электронномикроскопического изучения покрытий из окиси алюминия и двуокиси циркония приготавливались с тех же мест, откуда снимались рентгенограммы. Использовались двухступенчатые отпечатки первичный отпечаток выполнялся на специальной пластиковой пленке. При снятии первичного отпечатка мельчайшие частицы исследуемого материала, находившиеся на обратной стороне слоя покрытия и поверхности металла, закреплялись на пленке. Вторичный отпечаток приготавливали методом напыления углерода. Для повышения контраста отпечатка применялось оттенение напылением металлического палладия. Реплики обрабатывались в ацетоне для растворения первичного отпечатка, затем в растворе фтористоводородной кислоты для растворения мельчайших частиц исследуемого материала, закрепившихся на первичном отпечатке. Микроскопические исследования проводились на электронном микроскопе ЕМ 1-2 при увеличении [c.241]

Микроскопические исследования показали, что после 100 ч испытаний при 1100 С покрытие № 1 остается без изменения лишь в слое толщиной более 300 мкм (рис. 2, а). В тонком слое, [c.145]

Данные рентгенофазового анализа хорошо согласуются с результатами микроскопических исследований (см. рисунок), под- [c.151]

Микроскопические исследования поперечных шлифов, вырезанных в зоне усталостного разрушения, обнаружили большое количество трещин, перпендикулярных границе покрытия с основным металлом. Обычно трещины проходят через частицу и останавливаются у границы, разделяющей частицы. Эта особенность характерна как для хрупких покрытий, так и для пластичных. [c.32]

Граница между слоями может определять работоспособность детонационного покрытия. При выстреле (образовании единичного слоя) наряду с частицами, разогнанными до оптимальной скорости, движутся частицы, имеющие гораздо меньшую скорость, которые достигают поверхности последними. Вместе с ними на уже сформированный слой могут осаждаться продукты сгорания ацетилена, например сажа. Сажа и медленные частицы ухудшают условия взаимодействия между слоями. При несоблюдении условий напыления возможно образование повышенной пористости и несплошностей на границе между слоями, что приводит к расслоению покрытия [16]. Дефектное строение границы между слоями легко обнаруживается при микроскопических исследованиях. [c.155]

Установление связи между покрытием и основным металлом происходит в основном за счет механического взаимодействия н сплавления частиц покрытия и металла. От того, какой вид связи превалирует, будут зависеть структуры границы и переходной зоны, выявляемые при микроскопических исследованиях. [c.156]

Микроскопические исследования покрытий проводятся на травленых и нетравленых шлифах. Анализ нетравленых шлифов позволяет выявить слоистость покрытия, наличие пор, окислов. При изучении некоторых покрытий, например самофлюсующихся, травлением можно дифференцировать структурные составляющие покрытия, т, е. провести фазовый анализ 1251], оценить размер и состав диффузионной зоны. Из-за различий в химической активности материалов покрытий и основы необходимо использовать нескольких травителей, так как одним травителем обычно нельзя качественно выявить структуру одновременно и покрытия и основного металла. Металлографические реактивы, которые применяются для выявления структуры основного металла, а также для некоторых видов покрытия, представлены в книге [252]. [c.158]

Микроскопические исследования можно проводить сразу после нанесения глицеринового слоя или после определенного времени воздействия и промывки теплой водой. [c.20]

Методы поверхностного травления имеют ряд преимуществ по сравнению с глубоким травлением. Применяемые для поверхностного травления реактивы позволяют лучше выявлять отдельные детали структуры и проводить последующие микроскопические исследования, поскольку поверхность шлифа имеет небольшую шероховатость. Естественно, подготовка шлифа для поверхностного травления должна проводиться тщательнее. Во многих случаях применяют тонкое шлифование образцов, особенно если при обзорном исследовании стремятся оценить распределение зерен по размерам, направление роста или другие параметры структуры. Различные травители, применяемые для макроскопических исследований, пригодны и для микроскопических исследований. [c.47]

Металлографический метод, т. е. микроскопическое исследование шлифов по сечению пленки, позволяет обнаруживать слоистое строение пленки, определять типы соединений, образующих пленку и отдельные ее слои, размеры и форму зерен, их распределение и расположение в пленке и т. д. Специальная микропечь конструкции Н. И. Тугаринова (рис. 318) дает возможность наблюдать под микроскопом и фотографировать кинетику изменения микроструктуры окалины в процессе окисления металлов. [c.435]

Изгибаюи ие напряжения в сравнительных испытаниях легко создать в пластинчатых образцах с помощью скоб, изготовляемых из эбонита (рис. 338). Поместив напряженные таким образом образцы в коррозионную среду, отмечают появление на них коррозионных трещин и время их разрушения. Испытания обычно сопровождаются микроскопическим исследованием образцов. [c.450]

Микроскопическое исследование является в особенности необходимым в тех случаях, когда предполагается на. шчие меж-кристаллитной коррозии или наличие разрушения от совместного воздействия коррозионной среды и механических напряжений. [c.335]

Эти данные определенно указывают на фрактальную природу фаниц зерен, независимо от степени их изрезанности, наблюдаемой при микроскопических исследованиях. Просматривается также корреляция между фрактальной размерностью фаниц и жаропрочностью сплавов. Фракгальность исходной [c.97]

Открытие фуллеренов обусловило и поиск фуллереновых структур в углеродсодержащих породах. Известно, что шунгитовая порода сформировалась около 2 млрд, лет тому назад и содержит глобулярный некристаллический углерод, микроэлементы, минеральную составляющую, небольшое количество битумоноидной органики и воду. Содержание углерода, определяющего основные свойства шунгитовых пород, колеблется от 1 до 70 %, но на отдельных участках может достигать 98 % [52]. Электронно - микроскопическими исследованиями было установлено, что для всех образцов характерен один основной структурный элемент -углеродные глобулы размером 10 нм, внутри ко-Рис. 52 Строение вируса гепатита [51] рых методами просве- [c.71]

Проведенные электронно-микроскопические исследования позво лили установить, что мор< юлогня цементитной фазы оказывает зо-метное влияние на дислокационную пубструкту )у ферритной и цемеа-титной составляющих композиции. [c.65]

О преимуществах схемы прямой регистрации уже говорилось, к недостаткам ее можно отнести высокие требования к разрешающей способности регистрирующей среды и сильное влияние пятнистой структуры (спек.л-структуры) на качество изображения. В голографической схеме, использующей микрообъективы для создания увеличенно1 о изображения предмета, требования к разрешающей способности минимальны, пятнистая структура мало влияет на изображение, но поле зрения и глубина регистрируемого пространства определяются свойствами применяемого микрообъектива и оказываются весьма мaJ ыми. Таким образом, обе описанные схемы [ологра-фического микроскопа обладают существенными недостатками, ограничивающими возможностг. их применения при микроскопических исследованиях. [c.85]

Увеличение дозы облучения (кривые 3, 4) вызывает полное снятие сжимающих и появление растягивающих напряжений с максимумом на глубине 0,25 мкм. С умен1)1иением глубины слоя растягивающие напряжения уменьшаются, переходя в напряжения сжатия в самых тонких слоях. Приведенные результаты свидетельствуют о том, что ионная имплантация инициирует развитие процессов релаксации остаточных напряжений в тонком поверхностном слое, при этом на глубине 0,25 мкм появляются растягивающие напряжения. Однако при увеличении дозы облучения растягивающие напряжения исчезают, а сжимающие в слое до 1,5 мкм вновь возрастают, достигая примерно исходной величины. Релаксация напряжений связана с пластической деформацией, которая вызывается ионной имплантацией в приповерхностном слое титановых сплавов. Этот вывод согласуется с результатами электронно-микроскопических исследований дислокационных структур а-же-леза, формирующихся в приповерхностном слое при ионной имплантации и в пластически деформированных образцах, показывающих полное тождество таких структур f85]. При этом установлено также увеличение плотности дислокаций с увеличением дозы имплантируемых ионов, что может служить косвенным объяснением увеличения сжимающих напряжении, наблюдав1пегося при исследовании имплантированных образцов титановых сплавов при максимальной дозе облучения. [c.181]

Обобщены и систематизированы обширные данные, полученные при электронно-микроскопических исследованиях различных сталей и сплавов различного класса и назначения (более 50 марок), неме-дования микроструктуры, неметаллических включений, изломов и защитных покрытий. Даны рекомендации по расчету электроно-грамм. Приведены электронные микрофотографии структуры сталей и сплавов различного класса и назначения (более 50 марок), неметаллических включений, защитных покрытий и микрофрактограммы с изломов литого и деформированного металла. [c.28]

Рассмотрены физико-химические аспекты формирования кристаллической структуры в монокристаллах гетерофазных сплавов и механизмы их деформации. Изложены основы деформационного упрочнения монокристаллических материалов с привлечением данных электронно-микроскопических исследований о дислокационной структуре. Дан анализ существующих моделей упрочнения гетерогениык сплавов. [c.55]

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

Образцы свежей смазки и смазки с разных участков несущего провода анализировали методами двухпучевой инфракрасной спектроскопии и рентгеноспектрального анализа. Проводили также микроскопическое исследование свежей смазки. Предметное стекло окунали в расплавленную смазку при температуре 80°С. При этом образовывалось относительно равномерное покрытие толщиной около 50 мкм, если предметное стекло предварительно было нагрето до температуры 80 С, и толщиной около [c.23]

Микроскопическим и лазерным микроскопическим исследованиями, были обнаружены неоднородности в слое смазки как на повер сности, так и на глубине до 15 мкм. Размер этих неоднородностей зависел от режима охлаждения при затвердевании смазки при медленном охлаждении неоднородности имели характерный размер около 10 мкм, а при быстром охпажцеши они были меньше - 1-5 мкм. Предполагается, что смазка представляла собой эмульсию более гидрофобной составляющей в более гидрофильной сульфоновой составляющей. [c.25]

Слабой стороной данной теории считалось то, что результаты электронно-микроскопических исследований не всегда подтверждают наличие плоских скоплений в металлах, особенно в ОЦК-металлах. Более поздние наблюдения таких скоплений в вольфраме [104], хроме [105], сплаве Сг + 26 % Со [106] и других металлах позволили снять часть критических замечаний, но некоторые все же остались. Например, надо ответить на принципиальный вопрос почему уравнение Петча — Холла выполняется при больших степенях деформации [26], при которых заведомо сущеетвует уже ячеистая дислокационная структура, исключающая какие-либо плоские скопления. Кроме того, совершенно непонятен механизм, с помощью которого произведение 2г может обеспечить постоянство параметра /Су. [c.51]

Наряду с анализом наблюдаемых длин линий скольжения делались попытки развить теорию второй стадии упрочнения [8, 237] на основании данных электронно-микроскопических исследований структуры. Так, подобно Зегеру [253], Хирш [237] и Фридель [8] полагают, что плоские скопления дислокаций образуются, но затем релаксируют путем вторичного скольжения, формируя наблюдаемые сплетения, которые и являются главным препятствием для дальнейшего скольжения. На основе дислокационных сплетений (клубков) при дальнейшей деформации образуются свободные от дислокаций ячейки, окруженные стенками с высокой плотностью дислокаций. [c.102]

Результаты подробного электронно-микроскопического исследования эволюции дислокационной структуры ряда тугоплавких металлов (хрома, молибдена, ванадия) в широком диапазоне температур и степеней деформации были впервые систематизированы [9, 289] в виде диаграмм структурных состояний в координатах температура — деформация (рис. 3.12). В качестве методов деформирования в основном использованы методы обработки металлов давлением (прокатка, осадка, прессование, гидропрессование и некоторые другие), позволяющие получать большие равномерные дефор-омации по всему сечению образца. [c.122]

Как известно [1], пластическая деформация определяется как деформация, приводящая к остаточному изменению размеров образца (заготовки, прессовки и т. д.), ее мерой является величина натурального логарифма отношения конечного и начального размеров. Для самого же материала, который, образно говоря, размеров образца не знает и не помнит , мерой пластической деформации является только остаточная плотность дислокаций, связанных в определенную структуру (чаще всего ячеистую). При этом для одних условий деформации (Г = onst и е = onst) эти механическое и физическое определения можно привести в соответствие, однако при изменении условий появляется неопределенность. Дело в том, что одна и та же деформация, но при разных, например, температурах будет давать даже без учета процессов возврата различную остаточную плотность дислокаций и различную структуру [47, 373], следовательно, и свойства материала после таких обработок должны отличаться. Эта неопределенность затрудняет объяснение механических свойств деформированных металлов, их сравнение со свойствами тех же металлов в рекристаллизованном состоянии. Возникает и дополнительное осложнение, связанное с тем, что, как показывают данные электронно-микроскопического исследования (рис. 4.13), при повторной деформации дислокационная [c.175]

Известно, что силицидные покрытия (Мо312, NbSi2) надежно защищают ниобий и его сплавы от окисления в процессе нагрева. Они могут быть получены различными снособами, например плазменным напылением и диффузионным насыщением. Однако микроскопическое исследование плазменных покрытий после горячей штамповки показало не только наличие значительного приповерхностного газонасыщенного слоя, но и проникновение газа внутрь металла по границам волокон. Такое глубинное проникновение газов свидетельствует о том, что процессы газонасыщения протекают через слой плазменного покрытия в течение всего цикла горячего прессования — нагрева, обработки давлением, охлаждения. [c.162]

На основе этих композиций были получены стеклокерамические покрытия толщиной 15—20 мкм на подложках из нтхкеля, нержавеющей стали и ситалла СТ-50 кратковременным обжигом при температуре 780—800 С в течение 2 мин. Микроскопическил исследованием образцов при ПО.МОЩИ микроскопа МИМ-7 с увеличением Х240 было выявлено, что покрытия, содержащие наполнитель в пределах 60— 80 мае. %, имеют прочное сцепление с подложкой, получаются гладкими и сплошными, не имеют сколов и трещин. Покрытия, содержащие более 80 мас.% наполнителя, плохо сцепляются с подложкой, образуют трещины и сколы, а покрытия с 50 мас.% (и менее) наполнителя имеют микропоры, и распределение наполнителя в них менее равномерно. [c.106]

Электронно-микроскопическое исследование границы металл— покрытие выявило хороший контакт покрытия с подлолжой. Фаз, являющихся результатом химического взаимодействия контактирующих материалов металлокерамического пакета, не обнаружено. Результаты электронно-микроскопического исследования коррелируют с данными рентгеноспектрального зондирования, согласно которым с учетом локальности рентгеновского микроанализа (1 мкм) можно допустить наличие взаимодействия контактирующих материалов лишь в тонких приграничных слоях, [c.162]

В статье рассмотрены особенности технологии детонационного напыления оксида циркония. Выявлены характеристики технологического процесса, влияющие на качество покрытия из порошковой смеси ггОг—Сг. Электронно-микроскопические исследования и рентгено-спектральный анализ позволили определить модель формирования покрытия на основе оксида циркония. Приведены свойства покрытия. [c.243]

Двойственный характер влияния покрытия на разрушение образцов был отмечен в работах, осуществленных в Физико-механическом институте АН УССР им. Г. В. Карпенко [И, 56]. Малоцик.ловые испытания проводились на плоских образцах из технического железа сечением 1,5.Х2 и длиной 20 мм. Покрытия из порошков вольфрама, молибдена и никеля наносили на плазменной установке. В качестве схемы нагружения был выбран чистый изгиб. Часть образцов с покрытием подвергали диффузионному отжигу. У этих образцов наблюдалось наибольшее снижение малоцикловой прочности, что объясняется образованием хрупких переходных слоев. Малоцикловая прочность образцов с плазменны.ми тонкими покрытиями (без отжига) практически не отличается от таковой для контрольных (без покрытия). Результаты микроскопических исследований на поперечных шлифах показали, что усталостное разрушение начинается во всех случаях с поверхности образцов. Микротрещины зарождают- [c.31]

Численными критериями проницаемости являются коэффициенты проницаемости Ки и фильтрации К . В работах С. С. Бартенева и др. [15, 127, 128, 130] подробно рассматривается влияние формы норовых каналов, открытой пористости, давления газа и других факторов на коэффициент фильтрации. Проницаемость увеличивается с ростом пористости, а также зависит от перепада давлений в образце, толщины и анизотропии покрытия. Обычно наблюдается четкая корреляция между значениями пористости и проницаемости. Это обстоятельство может быть использовано, в частности, для выявления микротрещин в покрытиях [15]. При анализе детонационных и плазменных окисных покрытий было обнаружено, что газопроницаемость на порядок и более превосходит значение их открытой пористости. В результате микроскопических исследований покрытий зафиксировано наличие микротрещин, которые, незначительно увеличивая пористость, резко повышают газопроницаемость. Проницаемости окисных покрытий, полученных разными методами, могут различаться на пять порядков, но даже наиболее плотные детонационные покрытия не смогут надежно защитить основной металл от коррозии в-особо агрессивных средах [118, 131]. [c.81]

Результаты электронно-микроскопических исследований не подтверждают эти предположения. В случае синергизма сульфата кадмия с ДМТМ, и в случае антагонизма сульфата кадмия с ПМФХ осадок получается более ровным и сплошным, чем при добавке одного лишь сульфата кадмия . [c.87]

Фрай [62] также рекомендует свой, служащий для-макроисследований, травитель применять после разбавления спиртом для микроскопических исследований однако он для этой цели подходит еще меньше. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...