Частицы сферические

Для иллюстрации влияния характеристик компонентов потока на поперечную пульсацию скорости твердой частицы v t по формулам (3-47), (3-51) проведены расчеты, результаты которых приведены на рис. 3-9. Расчет велся для изотермических условий, рт = 2 600 кг/м , твердая частица — сферической формы, диаметр канала—0,1 м, критерий Рейнольдса сплошной среды — [c.106]

Первая теория рассеяния света была разработана Рэлеем в 1889 г. Он, рассматривая задачу распространения естественного света в сплошной среде с вкрапленными в нее частицами сферической формы, размеры которых малы по сравнению с длиной волны света и диэлектрическая проницаемость е отлична от диэлектрической проницаемости сплошной среды, получил следующее выражение для интенсивности рассеянного света [c.307]

I = О или, как говорят, в S-состоянии (ср. гл. V, 3). В этом случае в СЦИ (но не в ЛС) угловое распределение вылетающих частиц изотропно, т. е. частицы сферически симметрично разлетаются по всем направлениям. [c.121]

Образование доменной стенки невыгодно, если размер частиц меньше критического. Критический размер частицы сферической формы для железа равен 0,01 мкм. Для частиц размером меньше критического коэрцитивная сила пропорциональна величинам [c.204]

Рассеяние света ыа частицах, меньших длины волны света, описывается законом Релея и пропорционально где К — длина волны света. При больших размерах частиц характер рассеяния света сложным образом зависит от величины и формы частиц, поляризации и ДЛ.ИИЫ волны света. Для частиц сферической формы рассеяние достаточно точно описывается теорией Ми. [c.51]

Рассмотрим процесс пластической деформации металлической матрицы, содержащей некогерентные дисперсные твердые частицы сферической формы. В общем случае еще до приложения внешней нагрузки в таком материале могут быть остаточные напряжения, обусловленные присутствием частиц [151, 158—161], но в большинстве дисперсно-упрочненных сплавов такие напряжения на порядок ниже предела текучести [146], [c.74]

Частицы сферической формы обнаружены среди частиц износа подшипников качения станков непосредственно перед их разрушением. [c.87]

Как следует из работы [159], образование частиц сферической формы является вторичным процессом и не исключает возможности образования первичных частиц в результате усталости. [c.103]

Металлические наполнители применяются в виде тонких сыпучих порошков с размером частиц от 10 до 150 мкм. Частицы металлических порошков имеют различную форму дендритную — медь, сферическую — свинец, осколочную — никель. Форма и размеры частиц металлического наполнителя определяют качество наполненных композиций. Фторопласт, наполненный порошком меди с частицами дендритной формы, имеет высокие прочностные характеристики, а — металлическим порошком с частицами сферической фирмы — высокую износостойкость. Кроме того, металлические порошки при введении во фторопласт повышают теплопроводность композиций, уменьшают ползучесть, значительно увеличивают твердость и прочность при сжатии. [c.177]

Стеклянные микрошарики — пустотелые частицы сферической формы средний размер частиц — 60 мкм, объемный вес 190—224 кПм [c.180]

Формула выведена в предположении, что частицы сферические II твердые. Точные расчеты показывают, что влияние частиц другой формы при том же значении объемного заполнения ф будет больше влияния сферических частиц. Формула (18) сохранит свой вид, но численный коэффициент 2,5 увеличится и будет зависеть от степени вытянутости частиц. Это и понятно, так как при более вытянутой форме частиц нарушения, вносимые ими в движение отдельных частиц жидкости, будут больше. Измеряя вязкость коллоидных растворов и зная долю объема, занимаемого взвешенными частицами, можно сделать определенные выводы о том, насколько эти частицы отклоняются по форме от шарообразной. Точно так же [c.61]

Вылет ядер отдачи из отложений может быть существенным источником активности вследствие высокой удельной поверхности отложений. Для частиц сферической формы удельная поверхность 5 см 1мг) равна [c.289]

Напряжение в матрице на расстоянии г от центра частицы сферической формы, выделившейся из твердого раствора и имеющей больший, чем матрица, удельный атомный объем, равно [c.44]

Допустим, что в потоке расположена одна частица сферической формы, В этом случае уравнение баланса тепла для поверхности частицы будет иметь следующий вид [c.380]

Коэффициент A = v Ip в формуле (24) характеризует совместное влияние на эмиссионные свойства запыленного потока различий в величине поглощательной способности вещества пыли и развитости средней удельной поверхности частиц данного вида пыли по сравнению с поверхностью пыли, состоя-ацей из частиц сферической формы. [c.215]

Получают электролитическим способом (форма частиц сферическая) [c.243]

При рассмотрении закономерностей движения пылинок в трубе Вентури можно без заметной погрешности пренебречь взаимным влиянием частиц и рассматривать движение одиночной частицы [Л. 1]. Примем также, что форма частиц сферическая. Движение такой пылинки определяется уравнением (1-2), в котором основными силами, действующими на частицу, являются сила аэродинамического сопротивления и сила тяжести. [c.50]

Имеем слой дисперсного (влажного) материала, состоящего из частиц сферической формы радиусом / . Через слой в направлении ц продувается теплоноситель с постоянной скоростью V. Температура среды до слоя t o. Начальные потенциалы массопереноса в частицах слоя (т. е. до соприкосновения частиц с теплоносителем) io и 0 . Порозность слоя т. [c.338]

Шарик, лежащий в плотном слое и обтекаемый газом, находится в особых условиях, отличных от обтекания отдельно взятых шариков. Эта специфичность условий связана с наличием точек касания между отдельными шариками. Точки касания являются фактором, определяющим зарождение турбулентного режима движения газа в слое частиц сферической или другой зернистой формы. [c.44]

Согласно [Л. 127] коэффициент теплопроводности системы с монодисперсными частицами сферической формы определяется выражением [c.224]

Наибольшей тонкости и степени очистки от примесей можно достигнуть, применив фильтры из нескольких слоев, различающихся по пористости, размерам частиц порошка и пор. Используя различные технологические приемы, можно обеспечить хорошую проницаемость даже при высокой степени очистки и наоборот. Порошки для изготовления фильтров могут состоять из частиц сферической или неправильной формы. Из несферических порошков, которые лучше формуются и спекаются, чем сферические, получаются более прочные фильтры пористостью 70 - 80 % [при этом к порошку добавляют наполнитель -до 70% (объемн.) двууглекислого аммония], обладаюш,ие высокой проницаемостью и тонкостью очистки.. [c.71]

При анализе частицы сферической формы не нужно учитывать ее ориентацию. Предположение о малости частицы при общей формулировке задачи не является необходимым, так как если длина во.тны турбулентности меньше размера частицы, то это отражается на коэффициенте сопротивления. Однако такое предположение позволяет пренебречь эффектом Магнуса в потоке с турбулентным поперечным сдвигом. Следуя вдоль траектории твердой частицы, можно получить общее уравнение движения с учетом эффектов, рассмотренных Бассе, Бусинеском и Озееном [c.47]

В дальнейшем, обобщая исс.ледования, выполненные в работе [723], приведем соответствующие формулировки с учетом распределения частиц (сферических) по размеру. [c.298]

Характеристикой размола твердого топлива является удельная площадь Fan поверхности пыли или суммарная площадь поверхности частиц пыли массой 1 кг (м7кг). Для частиц сферической формы одинакового (монодисперсного) размера величина обратно пропорциональна диаметру пылинок [c.45]

Фильтры также изготовляют из латуни, нержавеющей стали, никеля, монель--яеталла, титана. Пористые фильтры обычно спекаются внасыпку из частиц сферической формы. Их структура показана на фиг. 30. [c.592]

Анализ всех возможных вариантов проявления 5/)-эффекта позволил Олсену и Анселлу [168] остановиться в объяснении на результатах известной работы Гудиера [180], в которой рассматривалось распределение напряжений в металлической матрице вокруг жесткой недеформируемой частицы сферической формы. Максимальная концентрация растягивающих напряжений на поверхности такой частицы при одноосном растяжении [c.83]

Добавление скручивающего момента к циклическому растяжению приводит к устойчивому изменению ориентировки фронта трещины. На начальном этапе трещина зарождается по всей длине надреза. Далее наблюдается разворот фронта трещины, и она имеет преимущественно уголковую форму фронта. Активное формирование скосов от пластической деформации сопровождается образованием продуктов контактного взаимодействия черного цвета. Продукты черного цвета являются следствием образования слоя графита за счет пиролиза углеводородных соединений из окружающей среды в зону сильного разогрева металла из-за контактного взаимодействия. Продукты контактного взаимодействия декорируют четко выявляемые усталостные бороздки. В слое графитоподобного вещества находятся продукты контактного взаимодействия. Они представляют собой частицы сферической и эллипсоидной формы. Эти частицы наблюдаются при развитии трещины в условиях [c.652]

Во ВНИИГидроприводе для искусственного загрязнения рабочей жидкости применяют загрязнители, близкие по плотности к естественным загрязнителям микропорошки (размер частиц от 5 до 63 мкм), бронзовый порошок (размер частиц от 4 до 80 мкм), стиракрил (размер частиц от 4 до 80 мкм), цинковая пыль (размер частиц от 1 до 15 мкм), стеклянные порошки с частицами сферической формы (размер частиц от 1 до 10 мкм). [c.69]

П р и ш и в а л к о А, П., Ч е к а л и н с к а я Ю. И., Исследование рассеяния света крупными поглощающими частицами сферической формы в приближении геометрической оптики, сб. Спектроскопия светорассеивающих сред , Изд-во АН БССР, Минск, 1963. [c.287]

Одно из первых направлений применения принципа обобщенной проэоди-мости указал Максвелл [Л.-5-35]. Он рассчитал электрическое поле системы, состоящей из изотропной среды, в которую вкраплены посторонние. частицы сферической формы. Полученное Максвеллом соотношение [c.350]

Для установления явного вида выражений (3-3) иайдем расчетные зависимости, определяющие толщину А прослойки связующего и ширину h квадратного сечения стержня элементарной ячейки на основании сравнительного анализа двух модельных систем. Заданную ранее систему сравним с системой, у которой в узлах той же кубической решетки располагаются гипотетические включения (частицы) сферической формы диаметром d+A, имитирующие частицы наполнителя с полимерным чехлом толщиной А/2 (рис. 3-4). [c.83]

На установке, описанной в главе четвертой, проводились исследования термического сопротивления прослойки для специально приготовленных образцов. Процесс структурирования наполнителя в клеевых прослойках осуществлялся на специально изготовленной высоковольтной установке, схема которой изображена на рис. 5-13. В качестве полимерной основы изучалась эпоксидная композиция на основе ЭД-5 и ПЭПА. Наполнителями служили порошки меди и алюминия. Порошкообразная электролитическая медь с частицами сферической формы эквивалентного диаметра d = 7 мкм и алюминиевый порошок с диаметром частиц d = 8,2 мкм предварительно окислялись в среде воздуха. При этом медные частицы покрывались полупроводниковой пленкой U2O, способствующей образованию пространственной структуры в клеевой прослойке, а алюминиевые — диэлектрической окисной пленкой AI2O3, предрасполагающей к образованию мостиковой структуры в клеевой [c.229]

В. растворов зависит от концентрации растворённого ветцества, причем эта зависимость может быть достаточно сложной, а В. раствора может быть и больше, и меньше В. чистого растворителя. В. предельно разбавленных суспензий линейно зависит от объёмной доли ф взве1ие1)яых частиц t) = tJo (1т-аф) (ф-ла Эйнштейна) а—2,5 для частиц сферической формы, а>2,5 для частиц вытянутой формы, т о — В. дисиерсио1Н ой среды. [c.374]

Хорошие результаты достигаются при изготовлении фильтров из частиц сферической формы (полученных разложением карбонилов или распылением, в том числе с использованием плазмы) благодаря их высокой текучести и эффективной уплотняемости утряской, хотя порошки из таких частиц хуже спекаются. Однако последнее обстоятельство при изготовлении фильтров превраш,ается в технологическое-преимуш,ество, так как позволяет получать изделия с требуемой достаточно высокой пористостью (обычно 35 - 40 %). Частицы сферической формы и по возможности с гладкой поверхностью можно получать при применении специальной технологии, например плавлением проволоки под водой или оплавлением несферических частиц в инертных засыпках. Пригодные для изготовления фильтров порошки можно также получать дроблением стружки или проволоки с насеченной поверхностью на частицы определенного размера приблизительно сферической формы. [c.71]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

С (высокотемпературный длительностью несколько минут). Борид образуется в результате реакционной диффузии бора в металл. Возможно горячее прессование с одновременным формированием изделия, а также использованием СВС (в прессованных таблетках из смеси порошка металла чистотой > 99 % с размером частиц < 50 мкм и бора с размером частиц 0,1 мкм инициируют горение) и плазмохимического синтеза, позволяющего организовать дешевое многотоннажное производство чистых порошков боридов с частицами сферической формы (для наплавки и создания напыленных покрытий). [c.165]

Виброуплотнение при заполнении соответствующим оксидом оболочки ТВЭЛа более эффективно для частиц сферической формы, которая может быть обеспечена их оплавлением или проведением золь-гелиевого процесса. Лучше иметь набор частиц двух-трех размеров например, 1 0,1 и 0,04 мм. В этом случае можно достичь плотности укладки частиц 85 - 90 % от теоретически возможной. При последующем обжатии получают заготовки с относительной плотностью 95-96%. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...