Алмазные Зернистость

Полиэтилен 176 Порошки алмазные — Зернистость 624 [c.757]

Тонкое шлифова- ние 0,04..Д10 Круги абразивные (класса точности АА зернистостью 12-М 14) и алмазные (зернистостью 40/28 - 5/3) t = 0,005...0,025 мм v,p= 15...25 м/с Vj,r = 10...50 м/мин = 0,005...0,01 мм/дв. ход 5 р = 0,3...0,5 м/мин (круглое шлифование) S p= 1...2 м/мин (плоское шлифование) 0,03...0,05 0,003...0,01 0,01...0,015 Ra = 0,63...2,5 Ra = 0,08...0,32 / о = 0,32... 1,25 0,005...0,030 [c.698]

Суперфиниш представляет собой особый вид тонкой абразивной обработки специальными головками, оснащенными брусками из белого электрокорунда ЭБ, зеленого карбида кремния КЗ, а также алмазными. Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой чистоты обработанной поверхности от № 4 до № MIO. Суперфиниш дает возможность получать чистоту поверх- [c.349]

Круг алмазный (зернистость А6—А8, концентрация 50%) [c.493]

Обработку граней осуществляли алмазными кругами и алмазными пастами разной зернистости на притирочных кругах. Контроль качества заточки стандартной четырехгранной пирамиды осуществляли инструментальным и металлографическим микроскопами. Результатами проверки установлено, что изготовленные инденторы удовлетворяют требованиям стандарта. [c.56]

Рис. 4. Зависимость усадки образцов системы алмаз — 40 об.% Си — Ag — Ti от зернистости алмазного порошка при различных давлениях

Рис. 8. Изменение пористости образцов системы алмаз — Си — Ag— Ti с зернистостью алмазного порошка 160/125 мкм от прилагаемого давления при различном содержании металлической составляющей

Рис. 7. Зависимость относительной плотности композиций алмаз — Си — Sn — Ti от зернистости алмазного порошка при различном содержании металлической составляющей

Алмазные частицы нескольких зернистостей применялись в работах [20, 22]. В первой из них данные о пористости композиций не приводятся, а условия проведения экспериментов позволяют поставить под сомнение возможность достижения плотности композиций, близкой к теоретической. Во второй — применялись давления и температуры, соответствующие условиям синтеза, что значительно отличаются от температур и давлений, применяемых в нашей работе [20]. [c.109]

Определено, что применение в образце алмазных частиц различной зернистости позволяет получать композиции с большей плот-ностью,чем при использовании алмазного порошка одной зернистости. [c.109]

Для создания инструмента используют синтетические алмазы зернистостью по ГОСТу 9206—70 от 50/40 до 1000/800 мкм марок АСР и АСК. Толщины закрепляющего металла от десятков до сотен мкм, продолжительность получения инструмента — несколько часов. Закрепление слоя КЭП или алмазных зерен на поверхности изделия улучшается термической обработкой при 350— [c.144]

Особые затруднения вызывает резка стеклопластиков. Высокие абразивные свойства стекловолокна, увеличенное трение из-за присутствия смолы резко снижают стойкость инструмента. Для этих целей вместо фрез лучше применять сегментные алмазные круги АСП и АСВ зернистостью не ниже 25 (рис. 12, б). По производительности они в 2—5 раз выше, чем фрезы с пластинками из твердых сплавов, а по стойкости превышают их примерно в 50 раз. [c.46]

Алмазное хонингование часто применяется как метод размерной обработки со снятием значительного припуска (до 0,2—0,3мм), Величина его определяется погрешностью формы отверстия, которую нужно устранить. Обычно припуск должен примерно в 1,5 раза превышать суммарную погрешность геометрической формы. Хонингование при указанных припусках проводится в несколько операций с использованием брусков различной зернистости. При предварительном хонинговании исправляют форму отверстия, при чистовом — получают нужный размер и при окончательном — доводят поверхность до нужного класса шероховатости. [c.70]

Пасты выпускают мазеобразными (М) и твердыми (Т). Для их изготовления используют порошки зернистостью от 60/40 до 1/0. В порошках более крупной зернистости меняется не только размер, но и форма алмазных зерен, увеличиваются радиусы округлений, меньше становится острых углов при зернистости выше 60/40 про- [c.78]

Пасты выпускаются нормальной (обозначаются буквой Н) и повышенной (П) концентрации. В первой из них алмазного порошка при зернистости 60/40 содержится, по массе, 10%, а при зернистости 1/0— всего 1% во второй соответственно в 2 раза больше (пример обозначения пасты АС 40/28 ПОМ, где 40/28 — зернистость П — концентрация О — основа пасты — органическая М — консистенция—-мазеобразная АС — марка алмаза). [c.79]

Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (голубая упаковка и тюбик), мелкая (зеленая) и тонкая (желтая). Зернистость алмазных паст от 60/40 мкм до 1,0 мкм. Пасты выпускаются различных концентраций нормальной (Н) с концентрацией алмазного порошка 2%, повышенной (П) - 5% и высокой (В) — 10%. [c.292]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Зернистость алмазных порошков (ГОСТ 9206—70) [c.624]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации для предваритель- [c.643]

Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. При профильном шлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации. Круги, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200%. Выбор характеристики круга и режимов алмазного шлифования твердых сплавов приведен в табл. 27. [c.644]

По рекомендациям ВНИИАлмаза алмазные круги на металлической связке следует править кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 25 0 и твердостью СТ1—СТ2, а круги на органической связке — кругами зернистостью 8—16 и твердостью СМ2—С1. [c.654]

Связка алмазного круга Зернистость алмазного круга Характеристика абразивного бруска [c.661]

Суперфиниширование — процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфинишных станках до получения шероховатости поверхности Ка = 0,320- 0,010 мкм. Перед суперфинишированием поверхности деталей обычно шлифуют абразивными (зернистость 16-25) или алмазными (зернистость 125/100-250/200) кругами. При суперфинишировании цилиндрических поверхностей уменьшаются незначительно — исходная овальность поперечного сечения поверхности и в большей мере — огранка. Микротвердость поверхности закаленных стальных деталей после суперфиниширования повышается на 10—15%, а термически необработанных деталей — на 30 - 40 %. Износостойкость поверхности шеек валов из закаленной стали после суперфиниширования увеличивается на 10 — 20%, так как удаляется поверхностный слой глубиной 40—50 мкм. содержащий дефекты, приобретенные при шлифовании. Различают суперфиниширование с упругим прижимо.м бруска к детали и размерное суперфиниширование с жестким замыкание.м контакта брусок — деталь от клинорычажного механизма или непосредственно от гидроцилиндра. [c.798]

Тонкое шлифо- вание 0,04-0,10 Круги абразивные (класса точности АА зернистостью 12-м 14) и алмазные (зернистостью 40/28-5/3) = 0,005-1-0,025 мм = 15-г25 м/с 1,-з,г= 10-50 м/мин рад — 0,005 -г-0,01 мм/дв. ход 5пр = 0,3- 0,5 м/мин (круглое шлифование) Упр =1- 2 м/мин (плоское шлифо-пяннс) 0,03-0,05 Ло = 2,50,63 0,005- 0,030 [c.800]

Суперфи- ниширо- вание 0,01 -0,025 (черновое) 0,003-0,008 (чистовое суперфиниширование) Бруски абразивные зернистостью 8 — 5 (черновое) и М40-М5 (чистовое) алмазные зернистостью 100/80 - 63/50 (черновое) и Бруски колебания 400 — 3000 дв./ход/ мин с амплитудой 2 — 5 мм Ипр = 2 20 м/мин заготовка = = 10-г 80 м/мин 100-500 Исходная — частично исправляется при упругом поджиме бруска к детали Кг = 20- -10 Ка= 1,250,63 Ка= 1,25- 0,32 Ла = 0,16н-0,08 Ла = 0,32н-0,08 0,005 -0,020 [c.801]

М5 и алмазные — зернистостью 100/80 — 20/14. При черновом хонинговании стали и чугуна (Ra = 0,040 -ь 0,010 мкм) со снятием припуска 0,15 — 0,35 PviM рекомендуются алмазные бруски зернистостью 400/315 — 250/200. Для хонингования стали применяют бруски из зерен [c.808]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

Рис. 5. Зависимость относительной плотности композиций от зернистости алмазного порошка и коли-чеетва металлической составляющей при давлении 25 кг см (1—3) и сво- бодном спекании (4—6)

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг1см ) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [131. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном [c.108]

Шлифпорошки выпускаются двух диапазонов зернистости широкого и узкого. Зернистость определяется по основной фракции и обозначается дробью (например, 100/63). Числитель дроби соответствует размеру ячейки верхнего сита, знаменатель — ячейке нижнего сита в микронах (при рассеве зерна основной фракции через верхнее сито должны проходить, а на нижнем задерживаться). Зернистостей широкого диапазона всего пять, зернистостей узкого диапазона — двенадцать. Для сравнения зернистость широкого диапазона 63/40, соответствующая ей зернистость узкого диапазона 50/40. Для каждой марки алмаза (АСО, АСР, АСВ) выпускаются порошки не всех зернистостей. Алмазных порошков АСО широкого диапазона, например, всего три, причем наиболее мелкие (160/100, 100/63, 63/40), а порошков АСВ — четыре, причем более крупные (400/250 и т. д.). Качество шлифпорошков определяется прочностью, которая зависит от марки алмаза и зернистости. [c.59]

На эффективность алмазной обработки твердосплавного инструмента большое влияние оказывает зернистость алмазов. Чем она больше, тем выше прозводительность и выше шероховатость поверхности. С увеличением зернистости снижается расход алмаза. Чтобы обеспечить достаточную производительность и получить не слишком [c.63]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125/100—100/80 мкм. Алмазые круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах зернистость 200/160—100/80 мкм — V —V9 классы чистоты (ГОСТ 2789—59), 100/80—63/50 мкм — у9—Vio классы, 40/28—5/3 ж/см — V Ю—V13 классы (данные получены при обработке твердых сплавов). Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [c.643]

Форма Зернистость алмазного порошка Связ- ка Скорость круга в м сек Ско- рость враще- ния изде- лия Продольная подача Поперечная подача в MMjxod [c.652]

Не рекомендуется применять алмазные карандаши при правке неотбалансированных кругов вручную без крепления карандаша в приспособлении нового шлифовального круга после установки его на станке, кругов зернистостью 50 и выше. [c.658]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...