Спекание жидкофазное

Изложены новые закономерности неизотермического спекания. Освещены вопросы наследственности в порошковой металлургии. Рассмотрена кинетика уплотнения порошковых тел при спекании. Описан процесс жидкофазного спекания, закономерности которого можно использовать при решении практических задач в области твердых сплавов. Дан критический анализ современного состояния теории спекания порошков и предложен новый подход к теоретическому анализу основных закономерностей спекания. [c.50]

В создании новых материалов — разнообразных конструкционных, жаростойких, фильтровых, материалов для пар трения и многих других — методы порошковой металлургии (в частности, жидкофазное спекание) приобрели в последние годы исключительно важное значение. [c.85]

Развитие и прогресс порошковой металлургии требует всесторонней и глубокой разработки теоретических и технологических основ этого важного процесса. Комплекс работ, выполненных в этой области, был обобщен в монографии Спекание в присутствии жидкой металлической фазы [1]. Продолжением этих исследований явились работы по систематическому изучению процессов жидкофазного спекания под давлением с точки зрения вязкостных свойств металлокерамических композиций, которые они проявляют в условиях спекания. Настоящая работа посвящена результатам, полученным для систем с отсутствием заметной растворимости тугоплавкой составляющей. [c.85]

Мы изучили особенности процесса жидкофазного уплотнения — объемного течения вязкой пористой системы (смесь твердых частиц, жидкой металлической фазы и пор) на стадии перегруппировки при свободном спекании и спекании под давлением в системах с различным количеством легкоплавкой составляющей, различными размерами частиц твердой фазы и различной смачиваемостью ее жидкой фазой. Для исследования выбраны системы, как уже упоминалось, с отсутствием заметной растворимости твердой фазы в жидкой, а именно системы алмаз — медно-серебряно-титановый [c.85]

Из рис. 6 видно, что зависимость усадки от размера частиц (в интервале 40—320 мкм) выражена слабо. Относительное падение усадки с ростом размера частиц вольфрама от 40 до 320 мк для жидкофазного спекания под давлением составляет 1—10% и лишь для некоторых условий достигает 20%, в то же время для свободного спекания эта величина равна примерно 50 —60%. [c.90]

При повышении температуры увеличивается усадка (хотя и не так резко, как при свободном спекании). Из рис. 7 следует, что при изменении температуры от 1150 до 1350° С усадка при жидкофазном спекании под давлением возрастает на 11—12%, в то время как при свободном спекании этот прирост составляет 45—46%. [c.91]

Изучены некоторые закономерности жидкофазного спекания (свободного и под давлением) металлокерамических композиций с отсутствием заметной растворимости тугоплавкой составляющей (системы вольфрам — медь, алмаз — металлический расплав) в связи с реологическими свойствами дисперсных систем. [c.226]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

Спекание а — твердофазное б — жидкофазное [c.89]

В тех случаях, когда возможна растворимость твердой фазы в припое, суш,ественное упрочнение может быть достигнуто вследствие сращивания соединяемых поверхностей в процессе жидкофазного спекания частиц, перешедших в зазор. [c.57]

Твердофазное спекание возможно, если металл, входящий в состав связки, имеет химическое сродство к алмазу. Однако формирующиеся в процессе нагрева связи непрочны из-за несовершенного контакта твердого металла и поверхности зерна алмаза, а также затрудненности при низких температурах химических, диффузионных и адсорбционных процессов. В связи с этим более желательно жидкофазное спекание, при котором в случае хорошего смачивания возникает совершенный контакт алмаз - металл и может быть сформирована прочная адгезионная связь между ними. При этом растворимость алмаза в жидкой фазе должна отсутствовать или быть минимальной. [c.146]

Вид термической обработки, позволяющий получить конечные свойства материала и изделия, называется спеканием. Оно заключается в нагреве и выдержке сформованного изделия (заготовки) при температуре ниже точки плавления основного компонента. Для многокомпонентных систем различают твердофазное и жидкофазное спекание. [c.133]

Рис.8.4. Поверхности излома спеченных порошковых материалов а) и образование межчастичного контакта в условиях жидкофазного спекания (б)

Жидкофазное спекание протекает в присутствии жидкой фазы легкоплавкого компонента, которая хорошо смачивает твердую фазу, улучшает сцепление между частицами, увеличивает скорость диффузии компонентов, облегчает перемещение частиц друг относительно друга. Плохая смачиваемость препятствует уплотнению. Твердая фаза в зоне контакта может растворяться в жидкой, интенсифицируя про- [c.133]

Вследствие разной морфологии частиц при одной и той же величине поверхности усодка анодов из порошков жидкофазного восстановления в процессе спекания в два раза выше, а зависимость удельного заряда от температуры спекания гораздо более существенна. [c.75]

ИЗУЧЕНИЕ ЖИДКОФАЗНОГО СПЕКАНИЯ АЛМАЗО-МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ В СВЯЗИ С ИХ РЕОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ [c.85]

Из литературных данных известна качественная корреляция — при меньшем размере частиц усадка больше при свободном спекании. Кингери [12] полагает, что при жидкофазном спекании в результате перегруппировки между усадкой и размером частиц твер- [c.88]

Таким образом, малая зависимость уплотнения от размера частиц твердой фазы (при одинаковом ее объемном содержании и равноосности частиц) для жидкофазного спекания под давлением, значительно превышающим капиллярное, является отражением независимости реологических свойств суспензий от размера частиц твёрдой фазы. В соответствии с развитыми представлениями это подтверждается в целом и для системы вольфрам — медь. В то же [c.91]

Таким образом, результаты экспериментального исследования и теоретического изучения показывают, что скорость уплотнения и усадка при жидкофазном спекании под давлением, значительно превышающим капиллярное, для систем, в Ж)торых уплотнение определяется процессами перегруппировки частиц, не зависит (или зависит очень мало) от размера частиц твердофазной составляющей, по крайней мере, в интервале 5—300 мк. [c.92]

Мы разработали [5, 6] способ металлизации алмазных зерен из адгезионно-активного расплава при жидкофазном спекании, позволивший значительно упрочнить зерна, благодаря действию капил-лярно-активного расплава, который, затекая и заполняя мельчайшие поры, трещины и другие дефекты (концентраторы напряжений алмазного зерна), после кристаллизации оказывает цементирующее залечивающее действие. Следует отметить, что на границе алмаз — металлическое покрытие, благодаря хемосорбции адгезионно-активного элемента, формируется тонкий слой соответствующего карбида. В некоторых случаях хемосорбированные пленки на поверхности кристалла увеличивают его предел текучести (эффект Роско [24]) за счет блокирования выхода дислокаций на поверхность (возрастает плотность дислокаций в приповерхностном слое кристалла под пленкой). [c.101]

Для получения плотных алмазо-металлических керметных композиций был применен метод жидкофазного спекания под давлением. [c.105]

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг1см ) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [131. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном [c.108]

Исследован процесс уплотнения при жидкофазном спекании под давлением алмазо-металлических композиций с высоким содержанием алмаза, обнаружен ряд закономерностей спекания. Подтверждено, что усадка в этих системах при давлениях значительно превышающих капиллярные (200—400 кг см ), практически не зависит от размера частиц твердофазной составляющей в интервале 5—300 мкм. [c.109]

Изучение жидкофазного спекания алмазо-металлических и металлокерамических композиций в связи с их реологическими свойствами. И. А. Лавриненко. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела. Наукова думка , К-, 1975, с. 85—94. [c.226]

Термодинамически рассмотрен процесс смачивания твердых тел исходя из концепции А. Н. Фрумкина об устойчивости тонких пленок. Рассмотрен случай, когда Ож > От. Сформулированы условия смачивания металлом тугоплавких соединений типа окислов, нитридов и карбидов. Сконструирована установка, позволяющая оценить характер изменения натяжения жидких пленок с толщиной на поверхности твердого тела. Полученные экспериментальные результаты для некоторых систем качественно подтверждают развитые представления. Применительно к процессу пропитки или жидкофазного спекания проведенный анализ позволяет сформулировать два возможных механизма образования мета-стабильных смачиваюшлх пленок или растекания — с затратой энергии на образование пленки металла конечной толщины и безактивационное смачивание. Аналогично рассмотрен процесс перехода границы раздела металл — твердое или металл — газ тугоплавкими частицами. Рис. 2, библиогр. 11. [c.229]

Металлокерамический метод [8, 9, 18, 23]. Для получения магнитов металлокерамическим методом проводят следующие основные операции тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку (по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки (в качестве которой обычно применяют сплав 60 % 5га и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 °С) ниже температуры плавлении основного соединения, например соединения ЗтСОб или РгСОб и им подобных. [c.88]

Магниты изготовлялись методом жидкофазного спекания композиции Sm Oj ( 34% Sm, —60% Sm). После совместного измельчения в экс-центрлковой мельнице в среде ацетона смесь брикетировалась одноосно пр [c.239]

ККМ, упрочненные частицами. В основе получения композитов с керамической матрицей, упрочненной частицами, лежат процессы изменения фазового состояния в результате образования центров кристаллизации, роста зерен, твердо- и жидкофазного спекания порошков. Лля создания нанодисперсных гибридных материалов ( ERAMER), таких как металл-керамические, полилмер-керамические нанокомпозиты применяют современные химические золь-гель-методы. [c.159]

Как известно, функциональные свойства нитридокремниевых керамик во многом определяются как способом их получения (спекание, горячее прессование, газофазные превращения, жидкофазное спекание и др. [1]), так и конечным фазовым составом. Важнейшую роль при этом играют вводимые допанты — активаторы. Установлено, что различные добавки, используемые при получении нитридокремниевой керамики, оказывают существенное влияние на ее рабочие свойства. Например, для повышения плотности получаемых изделий используют добавки оксидов РЗМ. Большое влияние на плотность керамики оказывает размер час- [c.83]

Другим спосоеюм получения изделия из твердых сплавов с переменным составом связующего металла является прессование послойно засьшанных в пресс-форму порошков исходных компонентов, а затем их спекание. При жидкофазном спекании в слоях содержится разное количество жидкости, что приводит к ее движению из богатых жидкостью ( металлических ) слоев в бедные жидкостью ( керамические ). Иначе говоря происходит выравнивание концентрации жидкости в слоях. [c.70]

Процесс формирования структуры карбидостали осуществПяется при жидкофазном спекании, позтому большое значение имеет смачиваемость карбида титана металлическими компонентами. Структура и свойства спеченных образцов из карбидостали улучшаются с приближением к нулю краевого угла смачивания карбида титана сталью. Краевой угол [c.102]

Весьма эффективно повышает плотность жидкофазное спекание (ЖФС), классическим примером которого являются технологические процессы получения твердых и тяжелых сплавов. Для низколегированных сталей применение ЖФС сопряжено с необходимостью использования более высокой температуры, но пропитка спеченных сталей медными сплавами является хорошо известным методом повышения плотности и прочности. Так, в США в начале 90-х годов 10 % всего объема продукции порошковой металлургии пропитывали медью. Перспективы суш,ествен-ного повышения свойств псевдосплавов сталь—медь связаны с определением оптимальных режимов термообработки, при которых упрочнение происходит за счет дисперсионного твердения. Именно у дисперсион-но-твердеюш их материалов (мартенситно-стареющих сталей и псевдосплавов сталь-медь) достигнута наибольшая конструктивная прочность. [c.279]

Порошковая сталь 10Р6М5 из водораспыленного порошка, полученная жидкофазным спеканием, после закалки с 1180°С и трехкратного отпуска при 550 °С имеет прочность при изгибе 1700...2300 МПа, ударную вязкость - 40...80 кДж/м , сталь из газораспыленного порошка аналогичного состава - соответственно 3300...3500 МПа и 250,..300 кДж/м . Стой- [c.279]

Существенным шагом в развитии технологии этого класса магнитов ИОСЬ использование спекания предварительно спрессованных и тек- ованных заготовок. Использование жидкофазного (с наличием жид-й фазы), а позднее и твердофазного спекания повышало плотность гнитов, соответственно, плотность магнитного потока, в результате го максимальная магнитная энергия магнитов достигает 20 МГс-Э. [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...