Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Алмаз

Материал Дерево Бетон Дюраль Медь Титан Чугун Сталь Алмаз  [c.5]

Углерод может существовать в двух аллотропических формах — алмаз и графит. Алмаз — редкая форма существования углерода и в сплавах не встречается.  [c.203]

Высокая концентрация теплоты в пятне нагрева позволяет сверлить такие материалы, как сапфир, рубин, алмаз, стекло. Незначи-  [c.203]

В промышленности используют природные (А) и синтетические алмазы марок АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, A M, АСН. Алмаз — самый твердый материал, имеет высокую красностойкость и износостойкость, у него практически отсутствует адгезия со многими материалами. Недостаток алмазов — их хрупкость. Алмазы используют для изготовления алмазных инструментов (круги, пилы, бруски, ленты) и доводочных порошков. Кристаллы алмазов применяют для оснащения режущих инструментов (резцов, сверл). Масса кристаллов, идущих иа оснащение режущих инструментов, составляет 0,2—0,8 карат (1 карат = 0,2 г).  [c.280]


Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин.  [c.364]

Заготовки обрабатывают на токарных станках. Державку с подпружиненным наконечником с алмазом устанавливают в резцедержателе вместо резца. Движения заготовки и инструмента аналогичны движениям заготовки и инструмента при обтачивании.  [c.387]

Силы прижатия алмаза к обрабатываемой поверхности сравнительно малы и колеблются в интервале 50—300 Н. Процесс выглаживания ведут со смазыванием веретенным маслом, что примерно в 5 раз уменьшает износ алмаза по сравнению с износом при выглаживании всухую. Применение керосина или эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза. Число проходов инструмента не должно быть более двух.  [c.387]

Ультразвуковым методом обрабатывают хрупкие твердые материалы стекло, керамику, ферриты, кремний, кварц, драгоценные минералы, в том числе алмазы, твердые сплавы, титановые сплавы, вольфрам.  [c.411]

Этот метод позволяет обрабатывать отверстия любого профиля в Деталях, изготовляемых из труднообрабатываемых материалов, таких, как, например, алмаз, стекло, керамика, твердые сплавы, кварц и др.  [c.28]

Алмазы применяются для чистовой отделочной обработки при высоких скоростях резания.  [c.135]

Алмазные резцы обычной конструкции состоят из двух основных -частей — алмаза и стальной державки. Алмазный кристалл весом от 0,5 до 1,2 карата, обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляют с помощью пайки в стальной державке. В последнее время широко применяют резцы с механическим креплением алмаза в державке.  [c.189]

Хорошие результаты дает выглаживание алмазом (алмазное выглаживание), имеющим незначительный коэффициент трения при скольжении, высокую твердость и износостойкость. Шероховатость поверхности можно сделать весьма малой (до 14-го класса). Его использование позволяет выглаживать поверхности, закаленные на высокую твердость (НРС 60).  [c.204]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках все операции шлифования, за исключением установки и снятия детали и пуска станка, производятся автоматически. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления детали в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к детали с ускоренной подачей, меняя ее автоматически на подачу для чернового шлифования, и шлифует деталь до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из детали и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости вращения детали. После 8—10 ходов припуск снимается, получается нужный диаметр отверстия и станок останавливается.  [c.223]


При шлифовании на полуавтоматах сквозных отверстий деталей промер диаметра отверстия производится иногда автоматически, специальными калибрами, вводимыми с другой стороны детали после каждого прохода круга. Эти калибры, рассчитанные для чернового и чистового шлифования, вставлены в шпиндель, вращающийся вместе с ними, и двигаются вперед и назад. Шлифование отверстия начерно производится до тех пор, пока черновой калибр не войдет в отверстие после этого круг отводится и правится алмазом по окончании правки отверстие шлифуется начисто в размер чистового калибра как только  [c.223]

Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных (естественных) и синтетических (искусственных) алмазов. Для хонинговальных брусков применяют преимущественно синтетические алмазы, обладающие высокой стабильностью свойств, работоспособностью и имеющие по сравнению с природными алмазами значительно меньшую стоимость.  [c.228]

На некоторых резьбошлифовальных станках имеются специальные приспособления для профилирования многониточного шлифовального круга алмазом.  [c.251]

На рис. 152, а показано шлифование шаровой поверхности фасонным кругом с поперечной подачей. Соответствующий профиль круга получается при помощи алмаза, вращающегося в специальном приспособлении. При профилировании круга (рис. -152, б) величина центрального угла дуги ограничивается диаметром оправки в которой закреплен алмаз.  [c.286]

Станки, работающие по методу копирования, производят шлифование кругом, профиль которого соответствует впадине зубьев, аналогично дисковой модульной фрезе. Круг заправляется особым копировальным механизмом при помощи трех алмазов (рис. 179, а).  [c.327]

Круг шлифует две стороны двух соседних зубьев. Для зубчатых колес с различными модулями и количеством зубьев надо иметь отдельные шаблоны для заправки круга алмазами. Такие станки применяются в массовом и крупносерийном, а иногда и в среднесерийном производстве.  [c.328]

Станки для зубошлифования, работающие методом обкатки двумя тарельчатыми кругами, имеют устройство А (рис. 179, б), компенсирующие изнашивание кругов в процессе шлифования и в процессе правки их алмазом.  [c.329]

На рис. 187 дана схема правки тремя алмазами фасонного шлифовального круга, показанного на рис. 186, а.  [c.342]

Рис. 3. Твердое тело с ковалентными связями. Решетка алмаза Рис. 3. <a href="/info/8211">Твердое тело</a> с <a href="/info/16469">ковалентными связями</a>. Решетка алмаза
Для твердых тел чаще более характерны смешанные виды связи. Известно, что ионная и ковалентная связи, а также ковалентная и металлическая не имеют резкого разграничения и может наблюдаться переход от одного вида связи к другому. Так, упрочнение металла в результате пластической деформации и легирования объясняется превращением металлической связи в ковалентную. При деформации в металлах появляются области высокой прочности и малой пластичности, приближающиеся по своим свойствам к типичным веществам, обладающим ковалентной связью (алмазу).  [c.10]

Чтобы получить тончайшую проволоку из меди, бронзы, вольфрама и других металлов, применяют технологию протягивания (волочения) проволоки сквозь отверстия очень малого диаметра. Эти отверстия (каналы волочения) высверливают в материалах, обладающих особо высокой твердостью, например в сверхтвердых сплавах и алмазах. Поэтому лучше всего протягивать тонкую проволоку сквозь отверстие в алмазе (сквозь так называемые алмазные фильеры). Алмазные фильеры позволяют получать проволоку диаметром всего 10 мкм. Для сверления одного отверстия в алмазной фильере механическим путем требуется до 10 ч.  [c.296]

Значение модулей упругости определяется силами межатомного взаимодействия и являются константами материала. Так, например, модуль нормальной упругости для алюмшния 0,8Х ><10 кгс/мм2, для железа — 2-10 кгс/мм , молибдена ЗХ XIO кгс/м м2. Наименее жестким материалом является резина = 0,00007-Ю кгс/мм , а наиболее жестким — алмаз =12Х Х10 кгс/мм . Эта механическая характеристика структурно нечувствительна, т. е. термическая обработка или другие способы изменения структуры металла практически не изменяют модуля упругости.  [c.65]


Кремний имеет решетку алмаза. Растворимость кремния в железе при 20 С составляет около 15%. Кремний, повышая Лз, снижает и полностью выклинивает у-область 2i% Si. Следовательно, ферритными являются все сплавы, содержащие более 2% (практически более 2,5%).  [c.347]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят па барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.50) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор м зубчатую передачу 4. Кроме станов для однократного волочения, один из которых показан на рис. 3.50, существуют станы для многократного волочения. Последние имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волокалн . На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное вогшрат-но-поступателыюе движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты.  [c.118]

Абразивные материалы имеют очень высокую твердость. Так, если микротвердость алмаза [финять за 100 %, то микротвердость карбидов бора составляет 43 %, карбидов кремния 35 %, электрокорунда 25 % микротвердости алмаза.  [c.279]

Малой шероховатости поверхности н ее упрочнения можно достичь алмазным выглаживанием. Сущность этого метода состоит с том, что оставшиеся после обработки резанием неровности поверхности выглаживаются перемеш,аюш,имся по ней прижатым алмазным инструментом. Алмаз, закрепленный в державке, не вращается, а скользит с весьма малым коэффициентом трения. Рабочая часть инструмента пыполнена в виде полусферы, цнлиндра или конуса. Чем тверже обрабатываемый металл, тем меньше радиус скругле-ния рабочей части алмаза.  [c.387]

Упрочняющему элементу — шару или алмазу, установленному в резцедержателе токарного станка, помимо обычного движения Snp (рис. 6.115) специальным устройством сообщают дополнительные движения As с относительно малой амплитудой. Изменяя V, Snpi амплитуду и частоту колебаний, можно на обрабатываемой  [c.388]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором.  [c.442]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая.  [c.122]

Выбор материала релгущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие в) металле- и минерало-керамические сплавы г) алмазы (натуральные и синтетические).  [c.134]

Рабочей части алмаза придают сферическую форму (7 = 2—4 мм), Применяемые режимы выглаживания скорость 50—150 м мин, подача 0,05—0,1 мм1об.  [c.204]

В настоящее время доводку точных сквозных и глухих отверстий в деталях из цементированной, закаленной и азотированной сталей, алюминиевых сплавов и бронзы осуществляют доводниками с брусками из синтетических алмазов. Этот новый метод сочетает преимущества обычной притирки и хонингования и обеспечивает высокую точность размера (1-й класс и точнее) и геометрической формы (овальность и конусность 1—2 мкм), 10—12-й класс шероховатости.  [c.229]

Ковалентная связь образуется в кристаллах некоторых простых веществ (алмаз, кремний) или в кристаллах сое-днпсний двух элементов, если они близки между собой по элект-роотрпцателыюсти (некоторые карбиды, нитриды и др.). В качестве идеального примера кристалла с ковалентной связью  [c.8]

МОЖНО привести алмаз, в котором каждый атом углерода связан с четырьмя другими атомами углерода в направлении от центра тетраэдра к его вершинам (рис. 3). Таким образом создастся устойчивая восьмиэлектронная орбита около каждого атома углерода и вместе с тем каждый атом углерода приобретает по четыре ковалентных связи. Обилием ковалентных связей и высокой степенью симметрии решетки алмаза объясняется его исключительно высокая твердость.  [c.9]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами.  [c.300]



Смотреть страницы где упоминается термин Алмаз : [c.26]    [c.26]    [c.26]    [c.56]    [c.57]    [c.279]    [c.283]    [c.107]    [c.219]    [c.249]    [c.249]    [c.287]    [c.327]   
Смотреть главы в:

Влияние облучения на материалы и элементы электронных схем  -> Алмаз


Физика низких температур (1956) -- [ c.249 , c.336 , c.345 , c.347 , c.349 , c.366 ]

Механические и технологические свойства металлов - справочник (1987) -- [ c.191 ]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.522 , c.656 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.397 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.4 , c.8 , c.31 ]

Физическое металловедение Вып I (1967) -- [ c.0 ]

Справочник по электротехническим материалам Т1 (1986) -- [ c.27 ]

Физико-химическая кристаллография (1972) -- [ c.65 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.44 , c.239 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.36 , c.49 , c.285 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.15 , c.17 , c.37 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.10 , c.17 , c.30 , c.105 , c.327 , c.329 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.193 , c.194 ]

Справочник заточника Издание 2 (1982) -- [ c.6 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.22 , c.23 , c.33 , c.649 , c.652 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.70 ]

Резание цветных металлов Справочник (2001) -- [ c.0 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин (2002) -- [ c.580 ]

Технический справочник железнодорожника Том 1 (1951) -- [ c.279 ]

Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 (1999) -- [ c.165 ]



ПОИСК



164 — Концентрация алмазов

Алмаз (в технике)

Алмаз Твердость

Алмаз естественный

Алмаз огранный

Алмаз поликристаллический алмаз

Алмаз превращение

Алмаз природный — Физико-механические свойства 9 — Характеристика

Алмаз свойства

Алмаз синтетический

Алмаз синтетический (борт, баллас, карбонадо)

Алмаз синтетический металлизированный

Алмаз синтетический — Марки и зернистость порошков 12 — Параметры зерен 10— Физикомеханические свойства 9 — Характеристика 9 — Шлифпорошки

Алмаз структура

Алмаз физич. свойства

Алмаз — Коэффициент линейного рас

Алмаз — Коэффициент линейного рас ширения

Алмаза дисперсионные кривые

Алмазные Концентрация алмазов

Алмазные ролики из синтетических алмазов для правки червячных зубошлифовалышх кругов

Алмазы - Марки

Алмазы Характеристика

Алмазы в оправе

Алмазы для правки шлифовальных кругов

Алмазы и алмазные инструменты (Семенченко

Алмазы и алмазные порошки, пасты и инструменты

Алмазы и алмазные резцы

Алмазы и кубический нитрид бора

Алмазы поликристалические

Алмазы природные синтетические

Алмазы синтетические — Обозначения и применение

Алмазы технические

Алмазы — Вес — Подсчет — Индекс

Алмазы — Выбор

Алмазы — Крепление

Алмазы, алмазные пасты и синтетические сверхтвердые материалы

Алмазы—Вес — Индексы

Аморфные сплавы как сплавы со структурой V уровня неравновесСверхтвердые материалы с кубической структурой типа алмаза (VI уровень неравновесносги)

Аппаратура дистанционного зондирования ИСЗ Алмаз

Баллас (алмаз)

Борт (алмаз)

Бравэ структуры алмаза

Валентные кристаллы Зонная структура алмаза

Вишневский А. С., Лысенко А. В. Кинетика карбидообразования на межфазной границе алмаза с расплавами переходных металлов

Волоки - Изготовление из алмазов и твердых сплавов

Выглаживание наконечниками из синтетических алмазов со сферической рабочей

Выращивание крупных монокристаллов алмаза

Геометрия пространственных групп алмаза и каменной соли

Двухфононная функция распределения частот и критические точки для решеток типа алмаза

Естественный (природный) алмаз

Зонные колебания в неидеальных кристаллах типа алмаза и каменной соли

Зоны валентные в решетке типа алмаза

ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ АЛМАЗА УСТРОЙСТВА ПРАВКИ

ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ДЕРЖАВКИ С АЛМАЗОМ В ПРОЦЕССЕ ПРАВКИ ШИРОКИХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Инструмент лезвийный из искусственных алмазов и сверхтвердых материалов

Интерпретация спектров комбинационного рассеяния и инфракрасного поглощения для структуры алмаза

Карбонадо (алмаз)

Колесниченко Г. А., Малого ловец В. Г., К ос тюк Б. Д. Кинетика графитизации высокодисперсных синтетических алмазов

Космический аппарат Алмаз

Коэффициент теплопроводности (X, Вт м—1 К-1) различных типов алмазов

Коэффициенты Клебша — Гордана для в случае структуры алмаза

Кремнеорганические аппреты для синтетических алмазов

Крепление алмаза у токарных

Крепление алмаза у токарных метчиков

Крепление алмаза у токарных ножей

Крепление алмаза у токарных пластинок

Крепление алмаза у токарных протяжек

Крепление алмаза у токарных резцов

Крепление мннералокерамических пластинок и алмазов

Кристаллическая структура алмаза

Кристаллы типа алмаза

Критические точки для фононов в кристаллах типа алмаза (германий, кремний, алмаз)

Лезвийный инструмент из искусственных алмазов и сверхтвердых материалов (В. Ф. Романов, А. В. Тотай, Андреев)

Локальные колебания в неидеальных кристаллах типа алмаза и каменной соли

Мартынова Л. М., Гатилова Е.Т. Адсорбция аминов из растворов на синтетическом алмазе

Материалы различных материалов резцами из Карбонадо и природного алмаз

Механическое крепление алмазов

Механическое крепление алмазов крепление твердых сплавов

Минералокерамнка, керметы и алмазы

Надфили из синтетических алмазов

Неприводимые представления г (m, (Мт)для решетки алмаза

ОСОБЕННОСТИ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА ЕДИНИЧНЫМ АЛМАЗОМ И АЛМАЗНОЙ ГРЕБЕНКОЙ

Обработка лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора

Опыт промышленного применения алмазов и кубического нитрида бора

Палладий — алмаз

Параметры перехода графита в алмаз при ударном сжатии

Платина — алмаз

Полунроводниковые соединени со структурой типа алмаза

Поляризационные эффекты в двухфононном комбинационном рассеянии в решетках типа каменной соли и алмаза

Порошки и инструмент из синтетических алмазов

Пресс гидравлический для алмазов. Модель

Приложение Б. Полные Таблицы коэффициентов приведения (правил отбора) для пространственной группы алмаза

Приложение В. Пример использования проективных представлений точка X в алмазе

Применение алмазов в машиностроительном производстве

Применение синтетических алмазов в инструментальном производстве

Природный алмаз

Проблема создания алмазов и ядерная физика

Прочность алмаза

Прямое превращение графита в алмаз в аппарате статического i давления. Ф. Банди (Перев. Г. Ф. Беляевой)

РОССИЙСКАЯ КОСМИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА АЛМАЗ ПО ИЗУЧЕНИЮ РЕСУРСОВ ЗЕМЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ С РСА

Режимы Правка алмазами - Приспособления

Резцы алмазные - Закрепление алмазов в державку

Решетка типа алмаза

Роль эффектов, связанных с симметрией по отношению к обращению времени, в решетках алмаза и каменной соли

Связность и классификация неприводимых представлений для структур алмаза и каменной соли следствия правил отбора

Силикаты алмазовы

Симметрия фононов в решетках каменной соли и алмаза

Симметрия фононов, инфракрасное поглощение и комбинационное рассеяние света в кристаллах типа алмаза и каменной соли

Совместность и симметрия фононов в алмазе,,и каменной соли

Спектр решетки алмаза

Структура алмаза в СаАз

Структура алмаза германии

Структура алмаза и преобразование инверсии

Структура алмаза изоляторов

Структура алмаза полуметаллов

Структура алмаза полупроводников

Структура алмаза структурный фактор

Структура алмаза угол между связями

Структура алмаза упаковочный множитель

Структура типа алмаза

Структурный фактор структуры типа алмаза

Твердость алмаза стали

Твердость — Шкала десятичная алмаза

Теория пространственных групп алмаза и каменной соли

Технология синтеза высокопрочных алмазов марок АС

Трембовецкий А.Н. Износ алмазных отрезных кругов при резке стеклопластика Синтетические алмазы. Киев

Трембовецкий А.Н. Резка стеклопластика алмазными отрезными кругами II Синтетические алмазы. Киев

Шотборт (алмаз)



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте