КЭП на основе хрома

Из сказанного выше следует, что успешное объяснение механизма образования КЭП на основе хрома и управление этим процессом связаны с более полным выяснением роли катодной пленки при кристаллизации электролитического хрома. [c.170]

Для получения КЭП на основе хрома применяют различные электролиты стандартный без добавок, стандартный с различными добавками, разбавленный стандартный, тетрахроматный и саморегулируемый [1, с. 103]. Условия получения и свойства покрытий на основе хрома, полученных из различных электролитов, приведены в табл. 18. [c.173]

Ошибочное суждение об образовании КЭП на основе хрома, по-видимому, объясняется этим явлением (см. с. 35 и 213). [c.80]

Множество работ по КЭП на основе никеля посвящено описанию и разработке системы трехслойных покрытий Ni—Ni (КЭП) — Сг, обладающих повышенной коррозионной стойкостью и высокими декоративными свойствами [1, с. 70—79]. Поверхность многих машин и приборов защищают слоем никеля и последующим слоем хрома. Эти металлы являются катодами по отношению к стали и поэтому обладают защитными свойствами лишь при отсутствии в них пор. В противном случае хром способствует разрушению никеля. [c.128]

Для декоративных целей их используют реже, чем никель, хром и благородные металлы. Эти покрытия самые мягкие и легкоплавкие они при комнатной температуре уже рекристаллизованы. Известны способы получения КЭП на основе цинка, кадмия, олова и свинца [1, с. 135—141]. [c.207]

Получение КЭП на основе хрома связано с рядом затруднений [1, с. 98—100]. Особенно трудно внедряются в покрытия высокотемпературные твердые оксиды, карбиды и другие вещества, которые соосаждаются сравнительно легко- с покрытиями никелем, медью, железом, оловом и другими металлами. Многие авторы пришли к отрицательным результатам при попытке получения хромового покрытия, содержащего частицы оксидов. [c.168]

Перечисленные выше сведения о КЭП на основе хрома кратки и явно недостаточны для воспроизведения. Известны более детальные описания нескольких процессов хромирования и свойств получающихся при этом покрытий. Запатентовано хромирование из суспензии с частицами кремнезема размером 0,01—0,02 мкм, при котором покрытия получаются непосредственно на алюминии и других легкопассивирующихся металлах. Поверхность таких покрытий после легкого полирования становится блестящей они не корродируют и не отслаиваются при испытании в течение сотен часов в стандартной солевой камере. (Хромовые покрытия, осажденные из чистого электролита, получаются чешуйчатыми.) [c.171]

Природа электролита. Ионный состав электролита создает возможность образования определенной композиции металл — частицы. Известно, что частицы корунда внедряются в покрытия только из некоторых электролитов, преимущественно при высоких pH. Можно ожидать, что частицы и других неэлектро-прбводящих нейтральных веществ в указанных электролитах будут вести себя аналогично. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы (также и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко — на основе хрома. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде водорода выделяется намного больще, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда соосаждают-ся легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавшихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному проявлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.33]

Гальванические покрытия легкоплавкими металлами— цинком, кадмием, оловом и свинцом широко применяются прн защите поверхности изделий от коррозиизоо д дя декоративных целей их используют реже, чем никель, хром и благородные металлы. Эти покрытия из всех получаемых в гальваностегии являются самыми мягкими и легкоплавкими при комнатной температуре они уже рекристаллизованы. В настоящее время разработаны способы получения КЭП на основе цинка, кадмия, олова и свинца Ю8, И5, ш, 172 [c.135]

При наличии II фазы в первую очередь повышаются твердость и прочность [2, с. 95]. Относительный износ при этом, например у многих КЭП на основе никеля, понижается в несколько раз, достигая величин, характерных для хрома или сверхтвер- [c.141]

КЭП с повышенной коррозионной стойкостью получают в том случае, если матрицей служит никель. Это в первую очередь тонкие покрытия, содержащие включения электрохимически нейтральных веществ, обеспечивающих на последующем, завершающем хромовом покрытии множество мельчайших пор. Эти поры способствуют равномерному распределению очагов коррозии на поверхности и предупреждают проникновение коррозии в глубь покрытия. Крупных очагов коррозии, проникающих до основы (сталь) и дающих ржавые пятна, в этом случае не наблюдается 2 1. Другой вид покрытий с повышенной химической стойкостью — никель — палладийВ нем частицы палладия (содержание его <1 вес. %) играет роль катодного протектора. При анодной поляризации это покрытие пассивируется по известному принципу анодной защиты 9 . Покрытия, легко пассивирующиеся в окислительных средах, могут быть созданы внедрением и других, более дешевых, чем палладий, катодных присадок (Си, А , графит, электропроводящие оксиды металлов, например Рез04, МпОг) в матрицы никеля, кобальта, железа, хрома [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...