Рентгеновский анализ

Химический или спектральный анализ показывает в твердых растворах наличие двух элементов или более, тогда ка по данным металлографического анализа такой сплав, как и чистый металл, имеет однородные зерна (рис. 80). Рентгеновский анализ обнаруживает в твердом растворе, как и у чистого металла, только один тип решетки. [c.100]

Рентгеновский анализ проведен И. Р. Козловой. [c.130]

При высоких скоростях на скользящей поверхности чугуна установлено образование упрочненного слоя твердостью HV> >10 кН/мм2. Как показал рентгеновский анализ, слой состоял из феррита, аустенита, мартенсита и свободного цементита и, возможно, представлял собой чрезвычайно тонкую, сильно деформированную ледебуритную структуру. [c.25]

Рентгеновский анализ — один из основных методов исследования элементов кристаллической структуры. В частности, по рентгенограммам можно судить о химическом и фазовом составе исследуемого объекта, текстуре, существовании в нем напряжений первого и второго рода и т. д. Все эти вопросы имеют первостепенное значение в металловедении, особенно при выборе режима и контроле качества термообработки. [c.199]

Преимущественное развитие усталостных трещин происходит в поверхностных слоях, что обусловлено более ранним по сравнению с остальным объемом металла повреждением поверхностных слоев из-за более раннего накопления в этих слоях критической плотности дислокаций [83]. Поскольку процесс усталости во всей массе протекает неоднородно, то для изучения изменения свойств в процессе циклического нагружения необходимы характеристики, которые позволяли бы судить о процессах, происходящих в локальных объемах металла. В связи с этим при изучении усталостного разрушения широкое применение нашли методы измерения твердости и микротвердости, рентгеновского анализа, оптической и электронной микроскопии. Результаты этих исследований представляют большой интерес для выявления сходства и различия кинетики накопления структурных повреждений и разрушения в условиях объемного циклического нагружения и при фрик-ционно-контактной усталости, поскольку аналогичные методы исследования широко применяются при трении. Методы интегральной оценки структурных изменений, такие, как измерение электросопротивления (проводимости), внутреннего трения, магнитных свойств, несмотря на то что требуют специальной подготовки образцов и соответственно испытательного оборудования, также могут быть полезны для исследования процессов трения. [c.33]

Приведенные результаты показывают, что в области многоцикловой усталости методы рентгеновского анализа не раскрывают так четко и однозначно механизм разрушения металлов и сплавов, как это имеет место при малоцикловой усталости. Характер зависимости ширины дифракционных линий от числа циклов нагружения определяется большим количеством факторов, что препятствует выявлению между этими двумя параметрами однозначной связи. [c.37]

Результаты рентгеновского анализа [c.48]

Уменьшение толщины образцов до 0,4 мм дает возможность надежно определить среднее увеличение AR/R в процессе трения для нагрузок 14 и 12 кгс. И в этом случае большему контактному давлению соответствует большее среднее значение AR/R, что может быть связано как со степенью развития пластической деформации в материале, так и с толщиной зоны, подвергающейся пластическому деформированию (рис. 30, б). Следует отметить, что во всех случаях фиксируется периодическое изменение электро сопротивления, соответствующее периодическому характеру накопления пластической деформации, зафиксированному методом рентгеновского анализа. С уменьшением толпщны образцов амплитуда обратимой составляющей электросопротивления увеличивается, так как увеличивается вклад зоны разрушения в общий характер его изменения (рис. 30, в). Зависимость амплитуды обратимой составляющей электросопротивления от толщины образца приводит к тому, что при больших значениях последней выявляются не все максимумы пластической деформации. Так, [c.56]

Соотношение между числом циклов до разрушения по данным рентгеновского анализа н измерения электросопротивления [c.57]

С этих позиций большое значение имеют приведенные выше результаты исследования характера структурных изменений в процессе трения скольжения методами рентгеновского анализа и измерения электросопротивления. Несмотря на то, что в первом случае исследовался слой толщиной 12 мкм, а во втором образцы толщиной 200—800 мкм, число циклов до разрушения по результатам обоих методов хорошо согласуется. [c.58]

Таким образом, результаты рентгеновского анализа, измерения электросопротивления и микротвердости свидетельствуют о периодическом характере накопления пластической деформации в поверхностном слое стали 45, связанном с периодическим упроч- [c.59]

Соотношение между числом циклов до разрушения по результатам рентгеновского анализа и измерения микротвердости для различных нагрузок [c.60]

Зависимость величины пластической деформации от нагрузки I — рентгеновский анализ 2 — измерения микротвердости [c.62]

Результаты рентгеновского анализа показывают (рис. 39) [c.64]

Оценка величины пластической деформации доказала (рис. 42), что ее градиент имеет место и при смазке, однако он выражен меньше, чем при сухом трении. Если в слое толщиной 12 мкм (результаты рентгеновского анализа) величина пластической деформации при трении со смазкой лишь немногим меньше, чем при сухом трении, то в слое толщиной 3—4 мкм (результаты измерения микротвердости) это различие более существенно. Таким образом, смазка не нарушает общего периодического характера структурных изменений, однако количественные характеристики этого процесса в ее присутствии заметно меняются. [c.64]

Соотношение между числом циклов до разрушения по результатам рентгеновского анализа и измерения микротвердости для трения со смазкой часовым маслом при различных нагрузках [c.65]

Связь между величиной действующей деформации и числом циклов до разрушения для трения можно установить на основании результатов рентгеновского анализа и измерения микротвердости [c.69]

На рис. 48 представлена связь между остаточной деформацией и числом циклов до разрушения для трения со смазкой часовым маслом. По результатам рентгеновского анализа уравнение имеет вид [c.71]

Рентгеновский анализ частиц износа, извлеченных из систем качения и скольжения, работаюш,их со смазкой и без, показал, что линии на рентгенограммах значительно расширены из-за сильных остаточных деформаций. [c.87]

Более трудоемким и мало распространенным способом определения размеров частиц является рентгеновский анализ. [c.26]

При необходимости качество изделий контролируется рентгеновским анализом, и физико-механические свойства проверяются на вырубленных образцах. Электротехнические детали подвергаются проверке соответствующих. диэлектрических параметров. [c.58]

Совокупность аналитических данных, рентгеновского анализа и высокая ферромагнитная природа шлама указывают, что он в основном, вероятно, состоит из смеси шпинелей, подобных [c.172]

Изучение влияния условий нагружения на характер изменения остаточных напряжений II рода показало [34], что при упруго-пластическом деформировании железа (выше предела выносливости) в воздухе уже при малой базе числа циклов нагружения (10 — 5 10 циклов) остаточные напряжения растут до 300—350 МПа и при дальнейшем увеличении базы испытания изменяются мало. В присутствии такой поверхностно-активной среды, как 2 %-ный раствор олеиновой кислоты в вазелиновом масле, характер изменения остаточных напряжений существенно меняется. При малых базах испытания уровень напряжений ниже, чем при испытании в воздухе, а при больших базах — значительно выше и достигает 900 — 950 МПа. Отсюда следует, что поверхностно-активные среды уменьшают энергию выхода на поверхность дислокаций и при напряжениях, превышающих предел выносливости, упрочнение металла происходит медленнее, но степень упрочнения с увеличением числа циклов нагружения значительно выше, чем при испытании в воздухе. При этом по данным рентгеновского анализа зерна феррита в поверхностно-активных средах более интенсивно дробятся на различно ориентированные субзерна, что выражается в большой степени наклепа. При низких уровнях напряжений вследствие охвата пластическим течением большого количества зерен поверхностно-активная среда разупрочняет металл. [c.16]

Явление упорядочения было впервые обнаружено в 1914 г. Н, С, Курнаковым. При изучении электросопротивления сплавов меди и золота было найдено изменение их свойств без видимого изменення микроструктуры. Впоследствии применением рентгеновского анализа было показано, что изменение свойств связано с перераспределением атомов внутри кристаллической решетки. [c.106]

Если металл (напряженный или ненапряженный) поместить на 1 ч или более в дымящую HNO3, содержащую 2,5—28 % NOa и не более 1,2 % HjO, то на его поверхности образуется темное вещество (по данным рентгеновского анализа, состоящее на [c.373]

При анализе текстуры по полюсным фигурам, по> строенным по данным рентгеновского анализа, необходимо учитывать их ограниченность, связанную с недостаточно высокой чувствительностью метода. Интенсивность дифрагированных лучей от тех текстурных компонент, вес которых невелик, будет также малой и может оказаться незамеченной регистрирующим устройством на общем фоне рассеянного рентгеновского излучения. В результате эти слабые текстурные компоненты будут отсутствовать на полюсной фигуре. Вместе с тем роль таких слабых компонент, особенно в процессах тексту-рообразования при рекристаллизации, часто оказывается решающей. Поэтому в случаях, когда слабые компоненты могут играть важную роль, для их выявления нужно применять специальные локальные методы (например, дифракцию электронов или метод фигур травления). [c.271]

Известно, что прочностные свойства металлов зависят не только от параметров структур .1, но также от характера и взаимодействия дефектов различного рода, в первую очередь дислокаций. В основу рентгеновского анализа дислокационной структуры было положено описание дискретно блочного строения и деформаций кристаллической решетки в микрообъемах в дислокационных терминах как неоднородное распределение плотности дислокаций. Следовательно, блоки мозаики можно представить в виде периодической сетки дислокаций со средней длиной волны D. Такое представление имеет физические обоснование, поскол1)Ку границы блоков мозаики содержат дефектные участки недостроенных и деформированных кристаллитов. При оценке плотности дислокаций внутри блоков микродеформации е можно связывать с полем напряжений, создаваемых наличием рассматриваемой неоднородности. Таким образом, определенные при анализе профиля рентгеновских линий параметры О и е позволяют в некотором приближении оценить характер распределения и плотность дислокаций. [c.173]

Результаты рентгеновского анализа показали, что несмотря на дискретный характер контактирования в каждый момент времени можно получить обобш енную характеристику состояния поверхностного слоя, связанную с различной степенью его упрочнения лли нарушения сплошности. Существование такой интегральной характеристики делает возможным использование метода измерения электросопротивления для исследования закономерностей структурных изменений при трении, как с целью проверки, качественной и количественной, результатов рентгеновского анализа, так и для выявления роли второй фазы (Feg ) и всей деформированной зоны (80—90 мкм) в обш ем процессе разрушения. Последнее представляет интерес в свете работы [53], в которой устанавливается связь между накоплением повреждений в поверхностном слое и нижележаш их слоях по мере их выхода на поверхность. [c.55]

Для достижения необходимой чувствительности метода измерения электросопротивления и надежности полученных с его по-мош ью результатов была опробована целая серия образцов, раз-личаюш,ихся по ширине и длине дорожки трения, а также по соотношению глубины зоны пластической деформации и толщины образца. Условия трения были аналогичны тем, для которых проводился рентгеновский анализ. Наиболее удобными оказались образцы, по ширине равные ширине дорожки трения (3 мм), длина последней составляла 50 мм. [c.55]

Характер структурных изменений в более тонких поверхностных слоях исследовался методом измерения микротвердости. Метод измерения микротвердости является аффективным и наиболее распространенным способом оценки состояния поверхностных слоев материалов при трении. При сопоставлении его результатов с результатами других методов исследования, например рентгеновского анализа, следует иметь в виду, что между ними возможно и сходство [87, 88], и различие [24]. Сходство обусловлено тем, что микротвердость, как и ширина дифракционных линий, находится в линейной связи с величиной блоков и микронапряжений. Различие может быть результатом несоответствия толщины слоев, исследуемых обоими методами. Кроме того, при исследовании многофазных материалов возможно различие в ловедении той фазы, которая исследуется рентгенографически, и всего материала в целом, если микротвердость характеризует его среднеагрегатное состояние. [c.59]

Выявленное методом рентгеновского анализа и измерения электросопротивления существование интегральной характеристики поверхностного слоя в каждый момент времени обусловило необходимость выбора нагрузки на пирамиду, при которой отпечаток характеризует среднеагрегатное состояние исследуемого сплава. В противном случае разброс значений, связанный с раздельным измерением микротвердости феррита и перлита, делает невозможным анализ закономерностей структурных изменений методом микротвердости. Известно, что твердость феррита по Бри-неллю в зависимости от величины зерна колеблется в пределах 65—130 кгс/мм в то время как твердость перлита (также в зависимости от величины зерна) составляет 160—250 кгс/мм при средней твердости стали 45 160—180 кгс/мм [ИЗ]. Опробование нагрузок на пирамиду от 10 до 200 го показало, что минимальной нагрузкой, характеризующей среднеагрегатную твердость стали-45, является Р = 50 гс, при этом глубина отпечатка составляет 3—4 мкм. Результаты измерения микротвердости представлены на рис. 32. Условия трения аналогичны тем, при которых проводились исследования методом рентгеновского анализа и измерения электросопротивления. Из приведенных результатов следует, что изменение микротвердости аналогично изменению ширины дифракционной линии (220)a-Fe и электросопротивления. С увеличением нагрузки число циклов до разрушения уменьшается, а среднее максимальное значение микротвердости, пропорциональное величине действующей деформации, увеличивается (рис. 33). Количественная оценка числа циклов до разрушения по результатам измерения микротвердости совпадает со значениями, полученными двумя предыдущими методами (рис. 34). [c.59]

Сравнительная оценка величины пластической деформации проводилась по результатам рентгеновского анализа и измерения микротвердости, приведенным в предыдущем параграфе. Ширина линии (220) a-Fe и микротвердость при нагрузке на пирамиду Р = 50 ГС сопоставлялись с аналогичными характеристиками при простом растяжении. В соответствии с [87, 88] тарировочные графики строились в координатах (АВ/Во) линии (220) a-Fe и (Д//д/Яц ) — (А1/1) /к Для их построения использовались плоские образцы, отожженные в вакууме при 830—850 °С. В рабочей части образцов по их центру на расстоянии 45 мм с помош,ыо прибора Роквелл наносились два отпечатка. Точное (до третьего знака) расстояние между ними измерялось компаратором. Затем образцы растягивались до определенной, заранее заданной степени деформации на пятитонной универсальной машине УМ-5. За относительную деформацию принималось изменение расстояния между отпечатками после растяжения, отнесенное к первоначальному расстоянию. Рентгенографирование и измерение микротвердости проводилось до и после растяжения. Каждое значение ширины линии (220)а-Ге является средним из шести, микротвердости — из десяти значений. Тарировочные графики представлены на рис. 35. Наличие на них точки перегиба свидетельствует о начале разрушения материала. На основании тарировоч-ных графиков и средних максимальных значений и [c.61]

Влияние характера движения индентора. При возвратно-поступательном движении индентора сохраняется периодический характер накопления пластической деформации (рис. 45), но но сравнению с аналогичными условиями трения при движении индентора в одном направлении [116]J наблюдаются некоторые отличия. Увеличение ширины дифракционных линий (110) и (220) a-Fe на начальной стадии процесса в первом случае происходит медленнее, чем во втором. Число циклов до разрушения по результатам рентгеновского анализа составляет 11, по результатам измерения микротвердости — 13, т. е. практически равно его значению нри движении индентора в одном направлении в аналогичных условиях трения. Однако процесс нарушения сплошности развивается более интенсивно. Об этом свидетельствует более полное снятие мик-ронанряжений при установившемся значении величины блоков и вид поверхности образца, свидетельствующий о том, что разрушение охватывает значительный объем [116]. Определение интенсивности износа показало, что при возвратно-поступательном движении индентора отделение частиц износа происходит раньше, чем при движении индентора в одном направлении. Такое расхождение между закономерностями структурныхГизменений и разрушением поверхностного слоя стали 45 обусловлено тем, что при возвратно-поступательном движении индентора большое значение приобретают процессы разрушения, связанные с возникновением вакансий и ростом их плотности [117], что не влияет на ширину дифракционных линий, связанную только с плотностью дислокаций. [c.67]

С целью определения фазового состава полученных покриий образцы подвергали рентгеновскому анализу. Для всех поа1ученных рентгенограмм характерно наличие двух систем линий металлических молибдена (подложка) и хрома. [c.35]

Были проведены микроанализ каждого сварного шва и рентгеноструктуриое исследование порошка, взятого с растрескавшегося сварного шва. При рентгеновском анализе порошка обнаружено присутствие гидридов титана. Химическим анализом было установлено содержание в порошке водорода в количестве 3,3 %, что согласуется с результатами рентгеновского анализа. [c.295]

Микроструктурный анализ. Микроструктура сплава In onel 718 в исходном состоянии (без термообработки) представлена на рис. 5. В сплаве наблюдаются два вида выделений крупные частицы, образующие вторичную сетку и не располагающиеся непосредственно по границам зерен, и мелкие частицы, составляющие сетку но границам зерен. С помощью рентгеновского анализа установлено, что боль- [c.340]

Ниже представлены результаты исследования структуры поверхности, полученные с помощью метода скользящего пучка. Исследовали образцы из технической меди и сплавов на основе меди (латуни, бронзы) после трения в паре со сталью 45 на машине 77МТ-1 с возвратно-поступательным перемещением в среде глицерина [23, 44]. Рентгеновский анализ проводили в Со/Са-излу-чении, фиксировали интерференционные линии — отражения от [c.20]

Первая причина наиболее вероятна. Было проведено следующее наблюдение, которое имеет отношение к обратимости абсорбции. Шлам, выдержанный в растворе 1500 мг В/кг при 316° С, содержал 5800 мг В/кг, рентгеновский анализ не показал наличия в шламе какого-либо соединения бора. Промывание кипящей деионизованной водой уменьшило содержание бора в шламе до 100 мг/кг при концентрации раствора 67 мг/кг. Непрерывная обработка в течение 4,5 дня снизила концентрацию бора в шламе до 55 мг/кг при концентрации раствора 80 мг/кг. Таким образом, бор, поглощенный шламом при высоких концентрациях раствора, способен удаляться при низких концентрациях раствора за короткий период. Этот результат указывает, что при мягком регулировании с медленным падением концентрации бора не будет заметной необратимой адсорбции бора в конце работы зоны (при низких концентрациях бора). [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...