Частицы абразивные

Ультразвуковой метод заключается в том, что энергия вибрирующего инструмента в виде ультразвуковых колебаний воздуха передается частицам абразивного микропорошка, которые поступают взвешенными в воде или масле под торцовую поверхность инструмента и разрушают обрабатываемый материал. [c.28]

Размер абразивных частиц одинаково влияет на общую закономерность изнашивания при ударе по незакрепленному абразиву и закрепленному на тканевом основании. Совсем иной характер имеет зависимость износа от размера частиц абразивной массы. [c.64]

Абразивная эрозия. Абразивное изнашивание — это разрушение материала под действием твердых, главным образом минеральных частиц. Абразивно-эрозионное разрушение поверхности детали имеет много общего с разрушением от трения или абразивным изнашиванием. Однако эрозию от изнашивания трением в случае абразивного разрушения отличают по тому, как закреплена действующая частица. Если она неподвижна (как в абразивном круге) — это разрушение от трения. Если частица находится во взвешенном состоянии в струе газа или жидкости и воздействует на металл совместно со средой, то наблюдается процесс абразивно-эрозионного разрушения [68]. [c.88]

Ультразвуковая обработка. В основе этого метода лежит использование механических упругих колебаний сверхзвуковой частоты (16—30 тыс. колебаний в 1 с) для придания энергии мельчайшим частицам абразивного порошка, находящимся в суспензии, которые [c.143]

Некоторый износ может, однако, сохраниться в том случае, когда на поверхностях имеются отдельные выступы (хотя бы и микроскопических размеров), которые при достаточно узком зазоре между поверхностями могут задевать друг друга. Продукты износа — твердые частицы, — попадая в зазор, могут действовать подобно частицам абразивного порошка и вызывать дальнейшую порчу поверхностей. Поэтому при смазке важно, чтобы толщина минимального зазора превышала высоту неровностей поверхности. Для этого применяется два средства. Во-первых, трущимся поверхностям стараются придать возможно более гладкую форму. Так, в деталях двигателей внутреннего сгорания, в частности в авиационных, применяют поверхности, максимальная высота неровностей которых достигает нередко только десятых долей микрона. Во-вторых, применяют смазки такой вязкости, при которой толщина минимального зазора будет превышать высоту максимальных выступов трущихся поверхностей. [c.101]

Абразивное изнашивание при малых напряжениях является менее интенсивным, чем предыдущее. Оно происходит под воздействием твердых и обычно острых частиц, причем главной причиной возникающих в металле напряжений при контакте металла с частицей является скорость движения частицы. Уровень напряжений зависит от скорости и резко возрастает с увеличением скорости частиц. Абразивное изнашивание этого типа называют эрозией. [c.7]

Аналогичная зависимость получена А. Г. Поповым [117] в исследовании, проведенном на котле ПК-о9 Ермаковской ГРЭС. На рисунке 3.4 приведена зависимость относительной абразивности золы от тонины помола угольной пыли, на рисунке 5.5 — зависимость коэффициента абразивности от средневзвешенного размера частиц. Из рисунков видно, что с увеличением размера частиц абразивность золы монотонно увеличивается. При изменении средневзвешенного размера частиц от 50 до 100 мкм коэффициент абразивности золы увеличивается в 1,8 раза. [c.79]

Если в масло попало много топлива, воды или оно оказалось загрязненным песком или частицами абразивных материалов, то масло необходимо незамедлительно слить, а смазочную систему тщательно промыть н заполнить свежим или регенерированным маслом. [c.52]

По сравнению с пластичной смазкой высоковязкое масло лучше защищает узлы трения от попадания частиц абразивных материалов и воды, поскольку оно способно быстрее затягивать зазоры и полости, образующиеся в слое смазочного материала при работе. В эти зазоры и полости проникают абразивные примеси и вода. [c.270]

Технологическое обрабатывающее оборудование является источником тепловыделений, вибраций, магнитных и электрических полей и других факторов, снижающих как точность изготовления, особенно на финишных операциях, так и точность измерений. Процессы обработки обычно сопровождаются изменением состояния окружающей среды в рабочем пространстве средств контроля, установленных на технологическом оборудовании и в непосредственной близости от него. Так, при шлифовании происходит нагрев обрабатываемой поверхности детали до десятков и сотен градусов при разности температур внутри нее до десятков градусов, нагрев узлов станка до 27. .. 30 °С, а жидкости в гидросистеме до 50 °С. При использовании магнитных базирующих плит их температура повышается до 30 °С и более [28]. В зоне обработки наблюдаются повышенное содержание паров и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), углекислого газа, твердых частиц абразивной пыли, значительная скорость перемещения воздуха, а также действие высокочастотных вынуждающих вибраций. [c.8]

Для всех абразивных материалов уменьшение размера частиц абразивного порошка приводит к снижению абразивной способности материала. Для карбида титана между этими характеристиками наблюдается прямолинейная зависимость (рис. 92) [236]. [c.181]

С изменением размера частиц абразивных порошков различных ма- [c.181]

Обработка резанием, осуществляемая множеством абразивных зерен, называется абразивной обработкой. Для ее осуществления используют абразивный режущий инструмент, на рабочей поверхности которого расположено неопределенное число лезвий в виде частиц абразивного материала высокой твердости (абразивных зерен). (Сравните с режущим инструментом, имеющим заданное число лезвий.) [c.89]

На обрабатываемую поверхность 1, имеющую следы предшествующей обработки, подают под давлением струю антикоррозионной жидкости 2 со взвешенными частицами абразивного порошка (рис. 24.2). Водно-абразивная суспензия имеет большую скорость подачи (около 50 м/с). Частицы абразива ударяются о поверхность заготовки и сглаживают микронеровности. В зависимости от обрабатываемого материала применяют порошки и микропорошки электрокорунда и карбида кремния. Производительность обработки зависит не только от зернистости абразива, но и от угла установки форсунки 3 (наибольшая производительность достигается при угле р = 40...45°)., [c.535]

Остающиеся на поверхности образца после шлифования частицы абразивного материала удаляют обдуванием воздухом или промывкой водой. [c.28]

В машиностроительной практике распространены преимущественно фильтрующие устройства, в которых от жидкости отделяются, частицы посторонних веществ вследствие различия размеров этих частиц и проходных капиллярных каналов фильтрующего материала. В добавлении к ним в некоторых случаях применяют магнитные фильтры или вставки из магнитного материала, которыми из фильтруемой жидкости извлекаются стальные частицы. В ряде машин применяют также центробежные маслоочистительные устройства, которые, хотя по тонкости очистки масел от взвешенных частиц и уступают бумажным фильтрам, однако они лучше, чем последние, удаляют из жидкости мелкие неорганические частицы с большим удельным весом, которые оказывают на детали гидроагрегатов большее, чем органические частицы, абразивное действие. [c.506]

Третье условие, обязательное для любых электронномикроскопических исследований,— чистота поверхности исследуемого образца. Степень чистоты исследуемой поверхности определяет прочность отпечатка. Если на поверхности металлического шлифа остаются продукты травления, частицы абразивных материалов или другие загрязнения, то в дальнейшем они, попадая на отпечаток, могут вызвать его разрушение не только во время исследования в электронном микроскопе, но даже во время подготовки его к просмотру. Кроме того, различные загрязнения, как уже отмечалось выше, вызывают затемнение структуры, передаваемой отпечатком, а также изменение активности травления шлифа в данном месте, что маскирует истинную структуру металла, выявляемую травлением. Поэтому в процессе приготовления и после травления шлиф обязательно подвергают тщательной промывке. [c.132]

Для того чтобы получить чистую поверхность, после каждой операции шлифования и полирования необходимо тщательно промывать поверхность шлифа в проточной воде и после просушивания с помощью фильтровальной бумаги слегка протирать ее ватой, смоченной спиртом. Необходимо также следить и за чистотой сукна на полировальном круге, регулярно промывать его в горячей воде и не допускать попадания на сукно грубых частиц абразивных материалов. В противном случае на шлифах могут появиться глубокие царапины, которые при последующих операциях забиваются различными загрязнениями. Удаление этих загрязнений нередко вызывает необходимость повторения ряда предыдущих операций. [c.132]

Частицы абразивные / 571 — почвы / 64 пыли / 64 [c.782]

Не рекомендуется зачищать контактные поверхности электроаппаратов наждачной шкуркой на контактных поверхностях появляются борозды и царапины, приводящие к уменьшению контактных поверхностей, и, как следствие, к увеличению сопротивления переходных контактов и потере проводимости. В то же время частицы абразивного материала могут втираться в мягкий металл контактов, что приводит в ряде случаев к потере проводимости контакта. Для зачистки применяют надфиль с мелкой насечкой. [c.5]

Ванна заполнена рабочим раствором, который через змеевики подогревается паром. Шестигранный барабан с отверстиями в боковых стенках и перфорированными стенками, после загрузки в него деталей и абразивного наполнителя, погружают в моющий раствор. При вращении барабана очищаемые детали, перемещаясь ударяются одна о другую и о частицы абразивного наполнителя. В результате этого часть загрязнений механически удаляется и уносится моющим раствором. [c.119]

После обдирки обрабатываемую поверхность тщательно промывают водой (или другой жидкостью), чтобы убрать с нее остатки частиц абразивного материала. Поверхность промывают после каЖдой операции. [c.112]

На рис. 22 приведены результаты исследований влияния размера частиц абразивной пыли, вводимой вместе с воздухом во впускной тракт двигателя, на [c.41]

Обрабатываемую деталь зажимают в тиски в ее отверстии перемещают притир или, наоборот, зажимают притир и вращают деталь. В процессе обработки частицы абразивного порошка, находящиеся на притире, срезают с детали очень тонкий слой металла, и поверх- [c.201]

Заточные и шлифовальные станки необходимо снабжать прозрачными экранами для защиты глаз от ранений частицами абразивного круга. Если таких оградительных устройств на станках не имеется, то рабочих снабжают защитными очками или индивидуальными щитками. Это же устраивают и на фрезерных станках при обработке деталей из бронзы и других хрупких материалов. [c.446]

После шлифования на поверхности образца остаются частицы абразивного материала их удаляют обдуванием воздухом, промыванием водой или спиртом. [c.49]

АБРАЗИВНАЯ СПОСОБНОСТЬ. Материалы, из которых изготовляются абразивные зерна, обладают различной абразивной способностью — способностью при взаимодействии с обрабатываемым материалом разрушать его в виде мелкодисперсных частиц. Абразивная способность характеризуется отношением массы снятого (диспергированного) материала к массе израсходованного шлифовального материала в за-данных условиях их взаимодействия. Абразивная способность природных и син- [c.283]

Сущность этого метода отделки поверхностей металлических заготовок состоит в том, что струю антикоррозийной жидкости со взвешенными частицами абразивного порошка (суспензия) направляют под давлением на обрабатываемую поверхность под углом 3 45°. Частицы абразива в струе жидкости ударяются о поверхность и сглаживают микронеровности от предшествовавшей обработки. Данный технологический метод называют жидкостным полированием. [c.610]

При абразивном изнашивании отделение частиц изнашиваемого материала происходит в результате режущего или царапающего действия соприкасающегося с ним другого, более твердого тела или твердых частиц. Абразивное изнашивание может быть подразделено на ряд подвидов по разным признакам. Наиболее полно оно было исследовано для случая трения металлических материалов о закрепленные абразивные частицы. Неизученность и сложность явлений, происходящих при изнашивании, заставляют считать наиболее надежным путем решения этой задачи систематическое экспериментальное изучение указанных зависимостей и обобщение полученных результатов. [c.49]

Одним из самых серьезных требований при применении гидростатической смазки опор шпинделей металлорежущих станков является чистота смазочного масла. Для защиты масла от загрязнений используют отстойники и фильтры, встраиваемые в главный трубопровод за источником загрязнения. Тонкость фильтрации зави сит от относительного перемещения направляющих. Частицы в центре потока смазочного материала имеют большую скорость н могут догонять частицы, nepe.v.e-щающнеся ближе к поверхностям скольжения. При малой скорости перемещения это способствует зарашн-ванию зазора. Чтобы этого не происходило, размер частиц абразивного материала не должен превышать /,1 величины зазора. При значительных перемещениях поверхностей размеры частиц абразивного материала не должны превышать /4 величины зазора. При таких условиях исключается абразивное изнашивание направляющих или гидростатических опор шпинделей станков. Для очистки смазочного масла применяют фильтры грубой и тонкой очистки. Перед включением смазочной системы в работу, а также после замены смазочного масла, замены гидроаппаратуры целесообразно для очистки системы от загрязнений в течение 1,5-—2 ч сливать (при отсоединенных трубопроводах нагнетания) масло в бак. [c.73]

При работе манжеты в агрегате или узле трения на нее воздействуют масло, повышенная температура агрегата или узла трения, частицы абразивного материала, окружающая среда, материал деталей. В результате манжета теряет эластичность, твердость, растрескивается и начинает пропускать смазочный материал. Кроме того, при замене уплотнения следует обращать внимание на состояние сопряженных с ним деталей вала и корпуса. Так, герметичность уплотнения узла трения во многом зависит от качества обработки по-верхпости и формы вала. Поверхность вала, с которой сопряжена манжета, должна быть обработана шлифованием (без продольной подачи). Такое шлифование дает возможность устранить различного рода наклонные или винтовые риски на поверхности, которые при вращении вала могут вызывать утечку масла в месте контакта манжеты с валом. [c.219]

Канаты и блоки для уменьшении трения поверхностей проволочек друг о друга периодически смазывают. Наличие смазочного материала между проволочками предотвращает попадание во внутрь каната частиц абразивного материала. Смазывают канаты маслами И-50А, высоковязкнм маслом, пластичной смазкой (солидол С, графитная смазка) при низких температурах — смесью 55% мазута и 45% битума. Количество смазочного материала для смазывания канатов подсчитывают по формуле [c.268]

Элементы проточных частей турбин насыщенного пара II особенно лопатки последних ступеней подвергаются непрерывному воздействию влажного пара и эродируют. Термин эрозия (от латинского слова erosion—разъедание) означает износ поверхности деталей машин п механизмов, возникаюшин вследствие комплексного воздействия внешних сил при контакте поверхности материала со средой, в которой она находится. В зависимости от того, какая среда является носителем этих сил, эрозию можно подразделить на несколько видов коррозию, истирание твердыми частицами (абразивная эрозия), газовую, кавитационную, электрическую (Л, 113]. На схеме, данной на рпс. 7-1, представлены основные виды эрозии (выделены те, которые могут иметь место в паровых турбинах). Схема иаглядно иллюстрирует многообразие видов эрозии и показывает их взаимную связь. [c.140]

Гальваническое закрепление алмазных зерен. Дисперсные (500 мкм) частицы абразивных (алмазных, боразоновых и т. д.) порошков поддерживают во взвешенном состоянии в среде электролита в процессе гальванического осаждения металла из этого электролита. На поверхности металлической заготовки — катода образуется абра-знвонесущий слой на металлической связке. [c.165]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

На обрабатываемую поверхность, имеющую следы предшествующей обработки, подают струи антикоррозионной жидкости со взвешенными частицами абразивного порошка (рис. 6.92, а). Водноабразивная суспензия перемещается под давлением с большой скоростью. Частицы абразива ударяются о поверхность заготовки и сглаживают микронеровности. [c.423]

Установка для очистки методом выдавливания абразивной жидкости сжатым воздухом (фиг. 45) состоит из камеры и бака емкостью 0,07—0,12 лг , наполняемого абразивной жидкостью. В камере устанавливается стационарный или поворотный стол с зажимными устройствами, или конвейер. Абразивная жидкость подается сжатым воздухом из бака по шлангу к соплу. Сжатый воздух, подаваемый к соплу шлангом, распыляется и выбрасывается на изделие с частицами абразивной жидкости. Абразивная жидкость собирается в конической части камеры. После израсходования в баке жидкости доступ сжатого воздуха прекращается закрытием трехходового крана. Клапан под действием столба жидкости и собственного веса опускается, и жидкость возвращатся в бак. [c.79]

Виброабразивная очистка. Очистка поковок осуществляется частицами абразивной рабочей среды при колебании этих частиц в контейнере, подключенном к виброприводу. С увеличением амплитуды колебаний увеличивается ускорение и сила микроударов абразивных частиц. Удаление окалины и зачистка заусенцев происходит при амплитуде 5—7 мм и частоте до 25 Гц, а скругление острых кромок поковок — при амплитуде 3—4 мм и частот 25—35 Гц. [c.546]

Механическое изнашивание имеет несколько разновидностей абразивное, гидроабразивное, пневмоабразивное, усталостное, эрозионное, кавитационное. Абразивное изнашивание является результатом режущего или царапаюшего действия твердых тел или частиц. Абразивному изнашиванию подвержены многие элементы ПТМ тормозные пары, зубчатые и червячные передачи, подшипники скольжения, шарнирные соединения и т. д. [c.33]

Режущий инструмент, рабочая часть которого содержит классифицированные частицы абразивного материала, называют абразивным. Измельченный, обогащенный н классифицированный абразивный материал, твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты. [c.337]

К кожуху вводного рубильника обычно болтом присоединяется нулевой провод глухозаземленной нейтрали трансформатора. К этому же кожуху приваривается электросваркой или крепится болтом конец 13 зануляю-щей магистрали. Если при проверке цепи зануления индикатор указателя напряжения не светится, это указывает на то, что электрическая связь кожуха вводного рубильника с глухозаземленной нейтралью трансформатора отсутствует, о чем следует поставить в известность прораба (мастера), ответственного за этот лифт. Во избежание ухудшения эксплуатационных качеств вводного рубильника не рекомендуется зачищать контактные поверхности клеммных соединений проводов, пинцетов, ножей и других контактных поверхностей шлифовальной шкуркой, так как частицы абразивного материала застревают в материале контактов, ухудшают проводимость и приводят к их перегреву и последующему подгоранию. [c.259]

После создания в рабочей камере требуемого для испытаний вакуума, необходимого для обеспечения прямолинейной траектории свободно падающих частиц абразивного материала при отсутствии завихрений воздуха, приводится в движение держателем с одним (при больших скоростях) или двумя образцами, а затем включается вибродозатор абразивных частиц, которые падают на образцы. [c.35]

Методы окончательной обработки деталей. При контроле деталей, подвертаемых шлифованию, износ контрольного инструмента будет большим, чем при проверке детал.ей, обработанных резцом, так как на поверхности деталей, подвергнутых шлифованию, остаются мельчайшие частицы абразивного материала кроме того, трение между поверхностью поверочного инструмента и шлифованной поверхностью детали больше,, чем между поверхностью инструмента и поверхностью детали, обработанной резцом. [c.152]

Производительность прощесоа обработки за1висит, главмым образом, от скорости распыляемых воздухом частиц абразивного материала. Эта скорость зависит от соотношения площади сечения выходного сопла и площади сечения воздушного сопла и находится в пределах от 2,8 1 до 3 1. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...