Обработка цилиндрических поверхностей и поверхностей вращения

На рис. 1У-8 показано несколько методов обработки цилиндрической поверхности на токарных автоматах и полуавтоматах. Стрелки указывают направление и характер перемещения инструментов и материала (сплошная — рабочий ход, штриховая — холостой). На рис. 1У-8, а показана обработка цилиндра с помощью одного резца. При обратном ходе резец может перемещаться либо вдоль образующей цилиндра, оставляя следы на обработанной поверхности, либо предварительно отойдя от детали на некоторую величину, чтобы не повредить ее поверхность. Та же обработка может быть осуществлена с помощью резца при осевом перемещении вращающейся заготовки (рис. 1У-8, б), широкого резца (рис. 1У-8, в), фасонного тангенциального резца (рис. 1У-8, г), пустотелого неподвижного (рис. 1У-8, д) или вращающегося зенкера (рис. 1У-8, е), нескольких проходных резцов с предварительным врезанием (рис. 1У-8, ж), нескольких проходных резцов и резцов для врезания (рис. 1У-8, з), резцовой гребенки и фасонного резца (рис. 1У-8, и), протяжки (рис. 1У-8, к), улиточной протяжки (рис. 1У-8, л) или чашечного резца (рис. 1У-8, м). Многие из перечисленных методов могут быть использованы при обработке фасонных тел вращения. [c.106]

Одновременное шлифование цилиндрической поверхности и торца. При такой обработке ось вращения шлифовального круга устанавливают под углом к оси вращения обрабатываемой заготовки. При этом торец заготовки шлифуют периферийной частью круга поверхность контакта круга с заготовкой уменьшается, что обеспечивает улучшение качества обрабатываемой поверхности и снижает опасность возникновения прижогов. [c.164]

В подшипниках скольжения некоторых быстроходных двигателей цилиндрическую форму отверстия вкладышей (втулок) заменили гиперболической. Головка главного шатуна двигателя и ось шатунной шейки показаны на рис. 42. Головка обладает большой жесткостью, и деформация стальной втулки, залитой свинцовистой бронзой, весьма мала. Деформация шейки приводит к концентрации нагрузки в переходах от фасок к цилиндрической части втулки. Шейка средней твердости приработалась бы к втулке в соответствии с формой прогиба, но упрочненная термической обработкой шейка усиленно (до выкрашивания) изнашивает свинцовистую бронзу втулки в местах с высокими нагрузками. Для повышения срока службы подшипника требуется придать его рабочей поверхности форму поверхности вращения с образующей, имеющей очертание линии изгиба коленчатого вала. Этим требованиям удовлетворяет поверхность гиперболоида вращения (рис. 42, б). В двигателе с большой частотой вращения в связи с формированием режимов работы появились случаи выхода из строя втулок вследствие выкрашивания свинцовистой бронзы. Применение коренных вкладышей с гиперболической формой отверстия позволило увеличить допуск на несоосность в 3 раза и обеспечило взаимозаменяемость вкладышей, так как для вкладышей с цилиндрическим отверстием вследствие меньшего допуска на несоосность и условий прочности необходимо производить окончательную расточку в картере. [c.183]

Наиболее распространенная операция. Может быть применена также для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения [c.288]

При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (см. рис. 8, б) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 8, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.710]

В качестве примера можно привести рассмотренный ранее автомат продольного точения (см. рис. 7.4), в котором в процессе обработки цилиндрической поверхности резец остается неподвижным, а деталь должна совершать винтовое движение. Зубчатым механизмом 2 осуществляется вращение шпинделя 3 относительно шпиндельной бабки 4 и одновременно кулачковым механизмом шпиндель [c.241]

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1,2 — 1,5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 14, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.833]

Суперфиниширование представляет собой метод особо чистой отделки в основном наружных цилиндрических поверхностей. При этом методе обработка поверхностей производится головкой с абразивными брусками. При суперфинишировании осуществляются три движения вращение заготовки, продольное передвижение и колебательное движение брусков вдоль оси заготовки. Главным рабочим движением является колебательное движение головки с абразивными брусками (рис. 88), с малым ходом (2—6 мм) и значительным числом двойных ходов в минуту (400—1000). При суперфинишировании каждое отдельное зерно абразива не проходит дважды по одному и тому же пути. [c.129]

На рис. 397, а и б показаны принципиальные схемы абразивно-жидкостной обработки цилиндрической поверхности вращения и плоскости. Обрабатываемая поверхность вращается вокруг своей оси и в то же время поступательно перемещается в направлении своей оси. Абразивная смесь подается по шлангу через сменный наконечник под давлением до 8 атм и как бы обдувает обрабатываемую поверхность. [c.608]

Черновая и получистовая обработка цилиндрических поверхностей вращения (валов) в большинстве случаев производится на станках токарной группы. Чистовая обработка этих поверхностей осуществляется на станках токарной и шлифовальной группы. Помимо этих наиболее распространенных способов находит применение фрезерование цилиндрических поверхностей вращения. Различают ряд схем фрезерования валов. Во всех схемах фреза совершает быстрое вращательное движение (главное движение). Обрабатываемая заготовка при этом совершает медленное вращение (круговая подача). Помимо этих движений фрезе может сообщаться продольная, радиальная или тангенциальная подача. Находят применение схемы охватывающего фрезерования при неподвижной обрабатываемой заготовке. [c.57]

Очевидно, что погрешности, вносимые обработкой на станке, способствуют изменению текущего размера цилиндрической поверхности. Под текущим размером понимают размер, изменяющийся в процессе обработки и выражающийся в виде функции определенного аргумента. Изменение текущего размера есть изменение радиуса-вектора детали, т. е. расстояния от точки действительного контура до теоретической оси вращения. Следовательно, ошибка формы есть функция от координаты, определяющей поло-56 [c.56]

Обработка наружных поверхностей мелких деталей машин на протяжных станках с непрерывным главным движением резания. Используется ряд разновидностей метода протягивания при обработке деталей с выступающей (выпуклой) и углубленной (вогнутой) формой профиля. Главное движение резания получает инструмент или деталь (см. 372, а, б). Обработка ведется на протяжных станках горизонтальных или вертикальных с цепной передачей специальных станках с вращающимся столом в горизонтальной или вертикальной плоскостях специальных станках для обработки цилиндрических поверхностей тел вращения. [c.554]

Полуавтомат шестишпиндельный ГАЗ-18-А-200 применяется для абразивной обработки отливок (тел вращения) по образующей цилиндрической поверхности. На фиг. 256 приводится схема полуавтомата ГАЗ-18-А-200. Вращение стола производится от электромотора 1 с червячной парой 2, <3 и шестерней 4, сцепленной с ободом 5, имеющим внутреннюю нарезку зуба и жестко связанным с корпусом стола. Вращение шпинделей осуществляется зубчатыми парами 4, [c.380]

Метод врезания, иначе называемый методом поперечной подачи (фиг. 175,6), применяется для обработки цилиндрических или конических поверхностей небольшой длины. Шлифование происходит в результате вращения круга и обрабатываемой детали, а также медленной поперечной подачи круга на величину 0,002— 0,05 мм за один оборот обрабатываемой детали. Так как продольная подача отсутствует, шлифовальный круг должен иметь ширину немного большую, чем длина шлифуемой поверхности. В некоторых случаях, особенно при массовом производстве, метод врезания используют для шлифования фасонных поверхностей, применяя при этом круги фасонного профиля. [c.269]

При обработке пазов концевой фрезой стружку необходимо отводить вверх по винтовой канавке фрезы, чтобы она не портила обработанной поверхности и не вызывала поломки зуба фрезы. Это возможно лишь в том случае, когда направление винтовой канавки совпадает с направлением вращения фрезы, т. е. при их одноименном направлении (табл. 6). Однако осевая составляющая силы резания при этом будет направлена вниз и стремиться вытолкнуть фрезу из гнезда шпинделя. Поэтому при обработке пазов крепление фрезы приходится выполнять более надежно, чем при обработке концевой фрезой открытой плоскости. Направление вращения фрезы и винтовой канавки, как и в случае обработки торцовыми и цилиндрическими фрезами, должно быть разноименным, так как в этом случае осевая составляющая сила резания будет направлена в сторону гнезда шпинделя и стремиться затянуть оправку с фрезой в шпиндель (табл. 6). [c.73]

Наряду с обкаткой роликами большое распространение получили накатка и раскатка шариками. Этот совершенный и производительный метод чистовой поверхностной обработки, как показывает практика производственной работы и ряд исследований, выполненных Ю. Г. Шнейдером, может быть успешно использован для отделки плоских поверхностей, цилиндрических поверхностей и профильных поверхностей тел вращения. [c.189]

Оно предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках используют следующие методы шлифования отверстий с продольной подачей (рис. 13.36, а, б) врезное с поперечной подачей (рис. 13.36, в, г) врезное с дополнительным осциллирующим движением круга (рис. 13.36, в) с планетарным движением шлифовального круга (рис. 13.36, (3). Шлифование с продольной подачей обеспечивает более высокую точность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Врезной метод используют при обработке коротких и глухих отверстий. При планетарном движении шлифовальный шпиндель / кроме вращения вокруг своей оси получает вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстия заго- [c.243]

Базирование заготовки должно обеспечить ее однозначное положение на станке при обработке всех поверхностей и отверстий с требуемой точностью их взаимного расположения. Выбор базовых поверхностей должен производиться таким образом, чтобы обеспечить соблюдение принципа совмещения баз. Выбранные базы должны обеспечить удобство установки заготовки в рабочей зоне станка. При ориентации заготовок типа тел вращения в качестве установочных базовых поверхностей принимают наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых гнезд. При ориентации заготовок плоскостных и корпусных деталей с обработанными базовыми / поверхностями в качестве базовых Поверхностей применяют в основном три плоскости, плоскость и два отверстия или плоскости и отверстие. [c.21]

Достигнуть необходимой точности обработки отверстий труднее, чем наружных поверхностей тел вращения. По этой причине допуски на точность отверстий 1-го и 2-го классов больше, чем допуски на наружные цилиндрические поверхности тех же размеров. [c.206]

Таким образом, рассмотренный вид обработки можно использовать для линейного и плоскостного упрочнения цилиндрических поверхностей деталей. При этом целесообразно вести упрочнение по схеме токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей при согласовании продольной подачи и скорости вращения заготовки с подачей лазерных импульсов. [c.82]

Черновая обработка наружной цилиндрической поверхности головки, юбки и днища поршня на шести-или восьмипозиционных агрегатных станках с поворотным столом без вращения деталей предопределяет получение разностенности стенки юбки не менее 0,4 мм. В этом отношении целесообразно осуществлять черновую обработку на станках с вращением детали, что может снизить разностен-ность до 0,1—0,15 мм. [c.136]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Технологический процесс. Обработка крупных и средних деталей, а также мелких деталей несимметричной формы, вызывающих вибрации при быстром их вращении, производится с установкой деталей на столе станка. Наружные и внутренние цилиндрические поверхности мелких деталей типа втулок, а также конические поверхности обрабатываются с установкой деталей в шпинделе. [c.35]

Вращение служит движением подачи или слагающей движения подачи при обработке поверхностей вращения, плоскостей, винтовых поверхностей и эвольвентных цилиндрических поверхностей вращающимся многолезвийным инструментом, расположенным несоосно с обрабатываемой поверхностью (фрезером, шлифовальным кругом) или долбяком. [c.25]

Устройство для установки и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках показано на рис. 7.15. Задний центр 3 и передний центр 6 — невращающиеся. Ось шлифовального круга 1 при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка. Центр 6 установлен в шпинделе 5 передней бабки станка. Вращение от электродвигателя через шкив 7 клиноременной передачи передается заготовке 2 с помошью поводкового диска 4, пальца S и хомутика 9. На торцах заготовки выполнены специальные центровые отверстия (рис. 7.16). Конические поверхности этих отверстий при установке [c.264]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

При обработке цилиндрических поверхностей точением цепь за-тылования отключают (муфта Afj) и вращение шпинделя согласуют [c.172]

Хонингование представляет собой обработку поверхностей абразивными брусками, закрепленными на внешней или внутренней поверхности хонинговальной головки, которая получает непрерывное вращение в одном направлении и возвратно-поступательное движение вдоль оси. Радиальная подача осуществляется периодическим расжатием брусков хона при обработке внутренних поверхностей и сжатием — для наружных (см. рис. 183, к). Хонингованием обрабатывают цилиндрические поверхности как гладкие, так и пересеченные шпоночными и щлицевыми канавками, а также некоторые виды конических, плоских и фасонных поверхностей. При работе бруски хона направляются предварительно обработанной поверхностью, поэтому точность хонингования мало зависит от точности станка, так как хон с помощью универсальных шарниров имеет возможность самоустановки. [c.264]

Рычаги и кронштейны, требующие обработки отверстий наружных плоских и цилиндрических поверхностей. При изготовлении рычагов и кронштейнов наружные цилиндрические поверхности обрабатывают сравнительно редко, в большинстве случаев это концевые поверхности. Обработку этих поверхностей целесообразно совмещать с обработкой отверстий и плоскостей, используя для этого ьгаогошпиндельные агрегатные станки с вращением режущего инструмента, а не детали. [c.411]

Шлифование фасонных цилиндрических поверхностей и поверх- остей вращения может производиться по копиру либо фасонными шлифовальными кругами. Обработка по копиру ведется на профильношлифовальных станках шлифовальными кругами диаметром до 125 мм, шириной от 0,5 до 8 мм. На оптическом профильно-шлифовальном станке с экраном рабочий сравнивает увеличенное изображение профиля заготовки с увеличенным (50 1) чертежом профиля детали, помещаемого на экране. Наблюдая за профилями, шлифовальный круг перемещают с таким расчетом, чтобы добиться совпадения на экране увеличенного-контура заготовки с контуром чертежа детали. Станок предназначен главным образом для шлифования цилиндрических фасонных поверхностей, но на нем может быть также установлено п )испособление для кругового шлифования. Достигаемая точность обработки составляет 0,01 мм. [c.198]

Между верхним и нижним дисками расположен сепаратор, в гнезде которого свободно помещаются детали, подлежащие притирке. Сепаратору сообщается движение от вала III через четырехзаходный червяк и червячное колесо г = 40, зубчатые колеса 2 = 40 и 80 34 и 86, вал I, который вращает диск 7 и палец 3, закрепленный на диске. Палец связан с сепаратором, и при его-вращении сепаратор совершает колебательное движение. Палец 3 можно перемещать в радиальном направлении для изменения эксцентрицитета. При обработке цилиндрических поверхностей во избежание завала их концов муфту 9 отключают, что приводит к остановке сепаратора. Подвод, отвод и прижат1 е притира осуществляются при помощи поршней и цилиндров 4 и 6, а также гидросистемы, действующей от лопастного насоса (на схеме не показана). [c.269]

Обтачивание наружных ступеней следует сочетать с подрезанием их торцов, а растачивание внутренних ступеней — с подрезанием торцов этих ступеней. Такое решение подсказывается тем, что наружные цилиндрические поверхности и торцы наружных ступеней расположены в одном диапазоне диаметров, а поверхности и торцы ступеней в отверстии — в другом диапазоне диаметров и поэтому переход от наружной обработки к внутренней потребовал бы изменения скорости вращения детали. Кроме того, наружная обработка и внутренняя разнятся по своему харак-. теру, и переключение от одной к другой не могло бы не вызвать потерю темпа работы. [c.257]

Режимы резания при вьтаолнении различных шлифовальных работ устанавливают исходя из вида шлифования (наружных или внутренних цилиндрических поверхностей, плоских поверхностей и т. д.), вида обработки (чистовое или черновое шлифование) и обрабатываемого материала. По этим данным выбирают шлифовальный круг (форма и размеры, вид абразивного материала, зернистость, связка, твердость и структура). После этого с учетом мощности станка выбирают подачу, глубину резания и скорость резания, скорость вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали. [c.412]

На алмазно-расточных станках выполняют тонкое растачивание точных цилиндрических и конических отверстий, а при наличии дополнительной оснастки их используют также для обработки торцов, канавок, фасонных поверхностей вращения и т. п. Алмазно-расточные станки подразделяют на вертикальные и горизонтальные, одно- и многоишиндельные. Горизонтальные станки могут быть односторонними и двусторонними. [c.214]

На токарном станке мод. 16К20 была проведена серия экспериментов по обработке цилиндрической поверхности диаметром 60 мм, длиной 200 мм. Обрабатываемый материал - сталь 45, материал режущей части резца - твердый сплав Т15К10. Резец упорный проходной. Геометрические параметры режущей части в статической системе координат передний угол у = 0°, угол в плане ф = 90°, вспомогательный угол в плане Ф1 = 30° или ф1 = 0° (вспомогательная кромка параллельна оси заготовки), задний угол а = 3°, вспомогательный задний угол а, = 5°. Режимы глубина г = 2,5 мм окружная скорость заготовки у,. = 15 м/мин (частота вращения шпинделя л = 80 мин" ). Скорость продольного хода резца Ус = = 15 м/мин настраивалась по винторезной цепи иа максимальный шаг резьбы Р = 192 мм. Соотношение скоростей = 1. Угол наклона траекторий (О = 45° (см. рис. 4.2). Круговая подача до 5 мм/ход осуществлялась при размыкании маточной гайки. Резание на указанных режимах без охлаждения происходило плавно. Стружка делилась на два потока по передней и задней фаням резца. Время одного реза Т] = 0,0132 мин, время цикла Тц = 0,02 мин. Расчетное время обработки всей поверхности (шероховатость 2-й, 3-й класс) при автоматическом ходе резца и непрерывном вращении заготовки составляет 0,75 мин. [c.79]

При шлифоточении торцом чашечного круга (рис. 5.16, б), установленного со смещением относительно оси заготовки на расстояние R, имеет место переменная результирующая скорость Ущт- Ее направление и значение определяются направлением скорости и расстоянием режущего элемента от центра круга. При равенстве скоростей круга Ущ и заготовки Ут вектор результирующей скорости поворачивается по ходу вращения круга и уменьшается по абсолютному значению. В обработке цилиндрической поверхности по длине / участвует неодинаковое число режущих элементов. В средней части поверхность обрабатывается наибольшим числом зерен, определяемым шириной В рабочей зоны круга. На краях поверхности съем припуска осуществляется лишь зернами периферии круга. Поэтому износ круга по периферии будет большим, чему способствует также и наибольшая окружная скорость периферийной зоны круга. [c.158]

Непрерывный технологический процесс на базе поперечновинтовой механической обработки. Наибольшая производительность обработки достигается в непрерывном процессе, совмещающем процесс резания с транспортным движением. В настоящее время для обработки цилиндрических поверхностей одного диаметра широко применяются бесцентровое точение и бесцентровое шлифование напроход. Для непрерывной обработки сложных поверхностей тел вращения перспективным является способ поперечно-винтового точения [А.с. 465275 (СССР)]. Сущность способа заключается в точении заготовок вращающимся фасонным инструментом, профильные лезвия которого расположены по винтовой линии. Режущий инструмент 2 для непрерывного поперечновинтового точения представляет собой многолезвийную червячную фрезу, режущие зубья 5 которой имеют профиль, обратный профилю обрабатываемой заготовки 1 (рис. 7.14). Отрезные зубья шириной Ь расположены по винтовой линии, шаг которой равен сумме длины В заготовки и ширины на отрезку Р = В + Ь. Червячная фреза может иметь профиль, з квивалентный двум и более различным заготовкам. В этом случае шаг многопрофильной фрезы равен суммарной длине обрабатываемых заготовок с учетом щирины на отрезку. [c.239]

Технология профильного п1лифования. Профильное шлифование - это шлифование поверхности, образующая которой кривая или ломаная линия. Однако к профильному шлифованию относят и обработку рабочей поверхности кулачков и копиров с прямолинейной образующей и не относят обработку выпуклых и вогнутых поверхностей (гипербо-лоидных поверхностей), образующихся при круглом наружном и внутреннем щлифовании, когда при цилиндрической форме имеют оси вращения, перекрещивающиеся с осью заготовки. Поэтому профильным шлифованием будем называть обработку деталей по сложному контуру, который нельзя обработать при простых движениях круга простой формы. Кругами простой формы считают шлифовальные круги, у которых рабочая поверхность — цилиндр (круг ПП), конус (круг 1Т и др.) или плоский торец (круг ЧК и др.). Простыми движениями являются вращательное и прямолинейное поступательное. [c.233]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...