Обработка поверхностей наружных

Максимальный припуск на обработку поверхностей наружных [c.176]

Технологический процесс обработки поверхностей наружных и внутренних колец шарикоподшипников представлен в таблицах 2, [c.338]

Фанера рассортировывается по породам древесины, размерам, сортам, виду обработки поверхностей наружных слоев, маркам и [c.27]

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется. [c.306]

Суперфиниш представляет собой метод особо чистой доводки поверхностей плоских, круглых, выпуклых, вогнутых,- внутренних, наружных и пр., применяемый наиболее часто в автомобильной промышленности. Суперфиниш предусматривает обработку поверхности головкой с абразивными колеблющимися брусками, причем осуществляются три, а иногда и более движений помимо вращения детали и продольного передвижения брусков последние совершают и колебательное движение. Главным ра- [c.201]

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

На линии выполняются следующие операции I — полная токарная обработка наружного кольца 2 — черновая токарная обработка внутреннего кольца 3 — чистовая токарная обработка внутреннего кольца 4 — клеймение 5 — магазины задела 5 и 7 — термическая обработка наружного и внутреннего колец 8 — визуальный контроль 9 — плоское шлифование наружного и внутреннего колец (поочередно) а — базового торца б — противоположной поверхности 10 — бесцентровое шлифование наружной поверхности наружного кольца 11 — черновое бесцентровое шлифование дорожки качения наружного кольца 12 — чистовое бесцентровое шлифование дорожки качения наружного кольца 13 — бесцентровая доводка дорожки качения наружного кольца 14 — снятие наката 15 — визуальный контроль 16 — промывка и сушка наружного кольца 17 — автома- [c.465]

Также установлено, что перед этапом проектирования марш])у-тов обработки поверхностей технологи-проектировщики составляют маршрут обработки комплекса элементарных поверхностей (поверхностей наружных или внутренних фасонных наружных или внутренних резьбовых и др-)- Комплекс поверхностей обрабатывается набором простых режущих инструментов или одним комбинированным инструментом. Производится их назначение, совмещение и распределение совмещенных переходов по позициям пруткового автомата. Этот этап процесса проектирования является наиболее трудоемким из-за многовариантности при принятии решения, от которого зависит качество спроектированной наладки. [c.122]

Однако в некоторых случаях по конструктивным соображениям приходится применять систему вала, например, когда требуется чередовать соединения нескольких отверстий одинакового номинального размера, но с различными посадками на одном валу. На рис. 1.4, а показано соединение, имеющее подвижную посадку валика 1 с тягой 3 и неподвижную — с вилкой 2, которое целесообразно выполнять по системе вала (рис, 1.4, в), а не по системе отверстия (рис. 1.4, б). Систему вала также выгоднее применять, когда детали типа тяг, осей, валиков могут быть изготовлены из точных холоднотянутых прутков без механической обработки их наружных поверхностей. При выборе системы посадок необходимо также учитывать допуски на стандартные детали и составные части изделий. Например, вал для соединения с внутренним кольцом подшипника качения всегда следует изготовлять по системе отверстия, а гнездо в корпусе для установки подшипника — по системе вала. [c.14]

В тех случаях, когда пористые подшипники подвергают обработке резанием, крепление их в патроне станка для обработки внутреннего диаметра производят вместе со специальной оправкой. Подгонку пористой втулки в оправку производят так, чтобы она плотно держалась, но вместе с тем свободно вынималась рукой или с помощью деревянного толкателя. Для обработки по наружному диаметру применяют оправку с насаженной на нее втулкой. Поверхность оправки должна быть гладкой. Насадку тонкостенных втулок на центрированную оправку не следует производить с помощью пресса или с применением больших усилий. Толстостенные втулки могут обрабатываться с применением обычным методов крепления в патроне. [c.584]

Известно несколько методов обработки поверхности стекла, приводящих к его упрочнению. Отметим два из них термический и химический. В первом стекло (изделие) подвергается закалке путем нагрева выше температурного интервала стеклования и быстрого и равномерного охлаждения в потоке воздуха или в жидкости (масло). В результате такой операции в стекле возникают само-уравновешенные по толщине начальные напряжения — наружные слои оказываются сжатыми, а внутренний слой — растянутым. Таким образом, наружные слои подвергаются предварительному (до приложения нагрузки) сжатию. Если предварительное сжатие превышает растяжение от нагрузки, то в суммарной эпюре наружные слои остаются сжатыми (растяжение внутренней зоны представляет меньшую опасность) и опасности разрушения от дефектов поверхности, проявляющихся при растяжении поверхностного слоя, не возникает. [c.355]

Наиболее надежным путем защиты от КР изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов является применение стойких против КР сплавов и подходящих термообработок. Если такой подход к рещению проблемы невозможен и к материалам предъявляются другие требования, должны быть приняты соответствующие защитные меры (если сплавы используются в состоянии, чувствительном к КР). Меры защиты включают обработку металлической поверхности (особенно дробеструйной обработкой) и нанесение покрытия. Очевидно, что оценка эффективности обработки поверхности как защитной меры от КР может быть сделана только на гладких образцах. Это один из случаев, когда не могут быть использованы образцы с предварительно нанесенной трещиной. Однако ситуация может измениться, когда изучаются схемы с наружным покрытием и ингибиторы. [c.302]

Обработка точных отверстий является более трудоемкой и сложной задачей, чем обработка точных наружных поверхностей. [c.120]

В приспособлениях для проверки отливок и поковок весьма часто применяются профильные шаблоны для проверки припусков на обработку по наружным и внутренним поверхностям, а также расположения отдельных поверхностей относительно базовых. [c.218]

Особым видом шлифования является хонингование. Хонин-гование обеспечивает получение деталей с чистотой поверхности 8—12-го классов по ГОСТу 2789—59 и применяется для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Шероховатость поверхности после хонингования зависит от зернистости абразивных брусков. Припуск под хонингование в основном зависит от характера операции, предшествующей хонингованию. диаметра отверстия, материала детали и др. Если хонингованию предшествует растачивание отверстия, следует оставлять при- [c.388]

На токарных станках часто пользуются приспособлением с пневматическим приводом для суперфиниширования наружных и внутренних поверхностей (фиг. 116). Эти приспособления находят широкое применение для чистовой обработки поверхности. [c.281]

В тех случаях, когда пористые подшипники подвергаются обработке резанием, крепление их в патроне станка для обработки внутреннего диаметра производится вместе со специальной оправкой. Подгонка пористой втулки в оправку производится так, чтобы она плотно держалась, но вместе с тем свободно вынималась рукой или с помощью деревянного толкателя. Для обработки по наружному диаметру применяется оправка с насаженной на неё втулкой. Поверхность оправки должна быть гладкой. Насадку тонкостенных втулок на центрированную оправку не следует про- [c.261]

Во многих случаях это обычные универсальные станки со специальными наладками. Применяются для обработки круговых цилиндрических поверхностей, наружных или внутренних винтовых поверхностей постоянного шага, особенно, когда шаг их чрезмерно велик для обработки на токарном станке. Главное движение обычно осуществляется изделием, установленным на столе, или в специальных случаях инструментом скорость настраиваемого движения подачи сохраняется постоянной. При обработке винтовых поверхностей (канавок) деталь вращается. Прилагаемые схемы обработки осуществляются на продольно-строгальном станке со специальными наладками [c.520]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами 5-й класс —при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс —при чистовом точении, За класс — при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс — при чистовом шлифовании, 1-й класс и точнее — при доводке. [c.99]

Толщина стенок труб и антикоррозийная обработка их наружной поверхности должны соответствовать требованиям проекта и технических условий. Если трубы оклеиваются изолом или бризолом, необходимо проверять качество оклейки и особенно нижней части труб, где часто образуется провисание плохо приклеенных листов. [c.247]

На рис. 31,в схематически показано сечение трубы до эксплуатации (сплошные линии) н после эксплуатации (пунктир). Направление теплового потока обозначено стрелкой с буквой q. Максимальное утонение наблюдается на тыльной стороне под углом 45° к вертикали. На вертикальном участке выше гиба наружный диаметр трубы и толщина стенки находятся в пределах допусков. Микроструктура состоит из зерен феррита и слабо коагулированного перлита. На внутренней поверхности трубы имеется обезуглероженный слой, образовавшийся при окислении трубы в процессе термической обработки. На наружной стороне такой слой отсутствует. Особенно сильно пострадали горизонтальные участки подъемно-опускных петель, примыкающих к подовому экрану. Было принято решение о замене экрана и об изменении технологии расшлаковки. [c.86]

Фиг. 4. Схемы определения промежуточных (операционных) размеров при обработке а — наружной б внутренней в — торцовой поверхности

Притирка 5—10 0,5 — 1.0 7 — 8 8-9 9 — 11 11 — 14 Обработка плоских, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей по 1-му классу точности и выше, чистота поверхности 10—14-й классы [c.643]

Центробежно-шариковая обработка поверхности [2] производится путем многократных последовательных ударов по ней шариков диаметром 7—10 мм, размещенных во вращающемся сепараторе и имеющих возможность свободно выдвигаться в радиальном направлении для нанесения удара (фиг. И). Помимо наружных и внутренних поверхностей вращения, этим способом могут быть обработаны плоские, а с помощью [c.690]

Центробежно-шариковый способ наклепа пока не получил широкого распространения. Однако он начинает находить применение для окончательной обработки поверхностей таких деталей, как коленчатые валы, гильзы цилиндров, поршневые кольца, вкладыши подшипников, торсионные валы и др. Этим способом можно обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности из черных и цветных металлов. [c.162]

Окончательный контроль диафрагмы после механической обработки. В первую очередь проверяется наличие маркировки на каждой половине диафрагмы (№ чертежа диафрагмы, № турбины и заказа, клейма ОТК), чистота обработки поверхностей согласно чертежу и отсутствие пороков материала. Затем проверяется соответствие размеров изготовленной диафрагмы чертежу (фиг. 92, б) наружный и внутренний диаметры-/ и 2 — штангенциркулем, западание выходных кромок лопаток относительно полотна 5, толщина тела и посадочного буртика [c.162]

Обработка от наружной поверхности (с базированием по этой поверхности при обработке отверстия) обеспечивает надежное закрепление и передачу большого крутящего момента. Однако точность установки детали в патронах по наружной поверхности низкая, так как на размеры наружной поверхности назначают широкие допуски и погрешность установки в патроне высока. Но в некоторых случаях использование этого способа диктуется особенностями технологического процесса. [c.234]

Фиг. 10. Обработка поверхностей наружными прогяжками 1 — станина станка 2 — стол станка 5 —державка —протяжки 5 — обрабатываемая деталь.

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Кронштейн (рис. 174, а), подвергаемый обработке по наружным т и внутренним п торцам проушин, а также по поверхностям о крепежных бобышек, обрабатывается с помощью набора цилиндрических фрез с двух установов. С первого установа обрабатывают торцы тип проушин набором трех фрез (вид г). Затем деталь поворачивают на 90° и обрабатывают набором двух фрез поверхности о бобышек (вид д). [c.155]

Анализ излома лонжерона лопасти показал, что он имеет усталостный характер. Зона усталости расположена на нижней поверхности лонжерона и занимает около 40 % площади сечения разрушения (рис. 12.2). Очаг разрушения представляет собой повреждение наружной поверхности лонжерона глубиной от 0,05 до 0,6 мм. Очагом разрушения послужила одна из лунок от пескоструйной обработки поверхности лонжерона — сталь 40ХНМА. Рентгеноструктурный анализ материала в зоне зарождения трещины показал, что вместо создаваемых напряжений сжатия для компенсации растягивающих напряжений от внешней нагрузки в поверхностных слоях материала имели место остаточные напряжения растяжения величиной около 500 МПа. [c.631]

Разработана технология снижения уровня остаточных сварочных напряжений, отремонтированных с использованием способа наплавкя металла по месту без демонтажа обечаек колонных аппаратов, подверженных наружному коррозионному износу, сущность которой заключается в определении уровня остаточных меридианальных и кольцевых напряжений в местах наплавки и снижении уровня остаточных сварочных напряжений до допустимых значений за счет обработки поверхности металла и сварных швов ультразвуковым ударным методом. Данная технология внедрена на АО Нижнекамскнефтехим при технической диагностике и восстановлении колонных аппаратов. [c.39]

Ступицы по конструктивному исполнению могут быть подразделены на спицевые и дисковые. Обработка спицевых ступиц на автоматизированном оборудовании сопряжена с трудностями, обусловленными необходимостью обработки прерывистых наружных и торцовых поверхностей. Спицевые ступицы, как правило, имеют значительный дисбаланс и нуждаются в балансировке. Конфигурация спицевых ступиц не позволяет осуществлять их межоперационное транспортирование по приводным роликовым конвейерам. Все это требует включения в состав комплекса оборудования для фрезерования и обтачивания спиц, а также балансировки ступиц, сложных шаговых конвейеров. Более предпочтительной, в технологическом отношении является обработка дисковых ступиц. [c.16]

Кольца из мягких сплавов чередуются с разрезными кольцами 2, которые разжимаются наружу и прилегают к внутренней поверхности корпуса сальника. Наружные неизна-щивающиеся кольца обычно изготовляют из бронзы и используют в качестве постоянных деталей кольца из белого металла сменяют после износа. Для удобства монтажа половинки колец имеют отверстия с нарезкой, в них ввчнчиваются приспособления, которыми устанавливают или извлекают кольца из сальника. Несколько рядов последовательно собранных колец, сместив надлежащим образом их стыки, укладывают внутрь сальника, причём для достижения бoльнJeй эластичности вводят между ними и крышкой один или несколько витков асбестово-графитной набивки. Сальники этого типа хорошо работают при условии надёжной смазки, точной обработки поверхности штока и отсутствия боковых нагрузок на сальник со стороны штока. [c.829]

Лрименяются круги для окончательной обработки фасонных наружных и внутренних поверхностей на станке, а также при помощи ручных шлифовальных машин с гибким валом. [c.403]

Сварные соединения объектов котлонадзора подлежат клеймению или маркировке иным способом, позволяющим установить фамилии сварщиков, выполняющих сварку. Способы выполнения маркировки не должны ухудшать качество и надежность сварных соединений и должны обеспечивать сохранность маркировки в процессе эксплуатации изделий. В тех случаях, когда маркировка выполняется клеймением, клейма сварщиков проставляют с наружной стороны сварных соединений на расстоянии 30—50 мм от кромки шва. При этом продольные сварные соединения клеймят на расстоянии 100—200 мм от концов шва. Если в процессе механической обработки поверхности необходи- [c.323]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...