Пазы — Обработка

Для снижения возможной угловой погрешности можно ограничить смещение шпоночных пазов при обработке колес и валов, а также ориентировать впадины зубьев относительно шпоночных (шлицевых) пазов или пазов, предназначенных для упругих элементов в ступицах и венцах. Для этого па чертежах деталей приводят допуски на относительное положение указанных элементов. Суммарная угловая погрешность может быть снижена [c.189]

Кривошип 1, вращающийся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательную пару с ползуном 8, скользящим в прорези а кулисы 7, скользящей в неподвижных направляющих Ь — Ь. С кривошипом / жестко связано зубчатое колесо 4, входящее в зацепление с зубчатым колесом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Колесо 5 входит в зацепление с зубчатым колесом 6, вращающимся вокруг неподвижной оси С, с которым жестко скреплен диск 2, в котором должен быть обработан паз кулачка. Обработка производится фрезой 3, вращающейся вокруг оси D кулисы 7. В рассматриваемом механизме обрабатывается паз кулачка, построенного по синусоидальному закону. Радиусы начальных окружностей колес 4, 5 а 6 равны между собой. [c.231]

Фрезерование шпоночных пазов и обработка резьбовых отверстий [c.58]

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм. [c.98]

Чтобы избежать деформаций и достигнуть правильного расположения обрабатываемых элементов (отверстий, торцов, пазов) после обработки, рычаги устанавливаются головками в призмах с опорой на торцевые поверхности основных отверстий. [c.537]

Пазы, гнезда, уступы. Предпочитать конструкцию пазов, допускающих обработку на проход дисковыми фрезами. [c.553]

В большинстве случаев на плоскостях разъема каждой станины предусматриваются шпоночные пазы, расположенные вдоль продольной оси станины, для фиксации парных станин между собой при сборке. Выполняются эти пазы за одну установку при обработке поверхностей разъемов. Наличие шпоночных пазов усложняет обработку станин, так как положение их у двух станин должно быть одинаковым, в противном случае потребуются большие пригоночные работы при сборке. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, в производственных условиях часто прибегают, если это возможно, к парной их обработке. При этом устанавливают вдоль стола одновременно правую и левую станины (рис. 102, а). В этом случае нет надобности в выдерживании размеров с высокой точностью между осями шпоночных пазов, так как в любом случае при таком способе обработки они совпадут. Когда же по габаритам или по весу правая и левая станины не могут быть установлены одновременно на столе продольно-строгального станка, шпоночные назы и разъемы обрабатывают отдельно у каждой станины. [c.182]

Конструкция станины и технические условия изготовления определяют следующий порядок обработки разметка заготовки под механическую обработку обработка цилиндрических поверхностей, концентричных оси И—II, и связанных с ними торцовых поверхностей обработка цилиндрических и торцовых поверхностей, расположенных на оси IV—IV, перпендикулярной к оси II—// обработка шпоночного паза 19 обработка отверстий и нарезание резьбы. [c.306]

Операции СЛО включают операции резки и контурной обработки листового материала, перфорации и сверления отдельных отверстий, фрезерования сквозных и глухих пазов, скрайбирования, обработки покрытий и пленочных структур. [c.619]

Вулканитовая. Круги для отрезки, прорезки узких пазов, чистовой обработки фасонных поверхностей, бесцентрового и B(R) В Натрий-бутадиеновая, изготавливаемая на вальцах. Инструмент общего назначения для ведущих кругов бесцентрового шлифования [c.600]

Вулканитовая. Круги для отрезки, прорезки узких пазов, чистовой обработки фасонных поверхностей, бесцентрового и отделочного шлифования и полирования гибкими кругами B(R) В2 Специальная. Инструмент повышенной прочности для скоростного шлифования и резьбошлифования [c.601]

Процесс применяют для получения отверстий цилиндрической или фигурной формы диаметром = 2...500 мкм, тонких пазов, щелей размерами от нескольких до десятков микрометров в материалах малой толщины, а также для резки. Глубина Н отверстий, пазов при обработке металлов не превышает 2 мм, а диэлектриков - 15 мм. Для устранения остаточных напряжений и растрескивания обработку диэлектриков проводят с предварительным или сопутствующим нагревом заготовок, а также с последующим отжигом их. Прошитые отверстия имеют конусность, величина которой зависит от расположения луча относительно поверхности заготовки и составляет [c.752]

На точность отверстий и пазов при обработке сверлами, зенкерами, пальцевыми фрезами влияет равномерность заточки режущих зубьев, биение инструментов, обратная конусность, неточность установки инструмента. [c.100]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Процесс применяют для получения отверстий цилиндрической или фигурной формы диаметром do s = 2 500 мкм, тонких пазов, щелей размерами от нескольких до десятков микрометров в материалах малой толщины, а также для резки. Глубина Н отверстий, пазов при обработке металлов не превышает 2 мм, а диэлектриков — 15 мм. Для устранения остаточных напряжений я растрескивания обработку диэлектриков проводят с предварительным или сопутствую- [c.858]

Штампы для горизонтальноковочных машин состоят из разъемных матриц и комплекта пуансонов. Обработка матриц начинается со сверления подъемных отверстий затем следует строжка всех шести поверхностей заготовки, шлифование плоскости разъема, раз-метка ручьев и шпоночного паза и обработка ручьев. [c.114]

Для обработки глубоких пазов. При обработке стали только для чистовой протяжки комплекта. [c.32]

В герметических барабанах обрабатывают литые, кованые, штампованные, точеные и другие детали. Лучшие результаты достигаются при обработке деталей с криволинейной поверхностью, без глубоких выемок, но с равномерным распределением массы. Детали с острыми углами и краями с неравномерным распределением массы (например, маховички) обрабатывать сложно. Особенно затруднена обработка деталей с глухими отверстиями малого диаметра и деталей с узкими пазами. При обработке детали не должны сцепляться друг с другом или скользить. [c.61]

Рис. 23. Виды пазов и обработка детали при несовпадении установочной и измерительной баз

При фрезеровании нескольких канавок целесообразно использовать набор дисковых трехсторонних фрез, количественно равных числу обрабатываемых пазов. Одновременная обработка нескольких канавок (или фасок) может значительно сократить время обработки. Установку, выверку и крепление заготовок производят так же, как и при обработке паза типа ласточкина хвоста. [c.110]

После фрезерования по габаритным размерам, разметки и фрезерования паза, термической обработки приспособление / шлифуют на размеры а и Ь (фиг. 2,6), соответственно пазу 5 (фиг. 2,а), с припуском на доводку. [c.10]

У кронштейнов основными базами при сборке являются нижние поверхности и шпоночные пазы. Чистовая обработка кронштейнов начинается с тщательного шабрения и проверки на краску нижней поверхности. Прн проверке на контрольной плите должно быть 25—20 пятен на площади 25 мм Шпоночный паз шлифуют или шабрят. Боковые стороны шпоночного паза предварительно проверяют на контрольной плите индикатором, а ширину паза концевыми мерами. Окончательную проверку производят контрольной шпонкой. [c.98]

При восстановлении изношенных боковых поверхностей шпоночных и шлицевых пазов наплавляют боковую поверхность паза. После обработки проверяют точность обработки паза калибром — пробкой. Зубчатые рейки восстанавливают аналогично зубчатым колесам. [c.96]

Такая проверка имеет значение в том случае, когда обрабатывают фасонные детали, торцевые поверхности или детали с пазами. При обработке плоских поверхностей цилиндрическими фрезами имеет значение только перпендикулярность опорной поверхности неподвижной губки тисков к поверхности стола станка. Если базовая поверхность тисков б) дет неперпендикулярна столу, то при фрезеровании нельзя будет получить деталь с прямым углом. [c.101]

I — обработка закрытого паза 2—обработка открытой поверхности. [c.351]

Обычно к станку придается приставной вращающийся стол 4, устанавливаемый на основном столе станка. С помощью вращающегося стола осуществляется круговое движение обрабатываемой детали для случая изготовления криволинейных пазов. Для обработки отверстий, расположенных под углом, эти станки снабжаются специальными поворотными приставными столами. [c.311]

Шестерни конструируют в двух исполнениях вместе с валом — вал-шестерня и отдельно от него — насадная шестерня. В некоторых источниках [17] рекомендуется при шестерню выполнять насадной. Такую рекомендацию нельзя признать правильной. При насадной шестерне упрощается заготовка вала, который изготовляют в этом случае из прутка. Однако при таком исполнении требуется 1) точная обработка дополнительной посадочной поверхности вала (точение, шлифование, фрезерование шпоночного паза) 2) дополнительная точная с бработка шестерни (сверление, растачивание, развертывание или шлифование отверстия, протягивание шпоночного паза, точная обработка торцов) 3) дополнительное изготовление распорной втулки 4) дополнительное изготовление шпонки 5) дополнительная затрата времени на сборку деталей [c.34]

В местах пониженной усталостной прочности нежелательно выполнение канавок для выхода инструмента (шлифовального камня, плашки и др.). Вместо канавок сопряжение двух диаметров вала следует оформлять в виде галтели (рис. 8.6, а). Сопряжение должно быть как можно более плавным. Где возможно, следует увеличивать радиусы галтели. В особых случаях галтели выполняют эллиптическими или с двумя радиусами. Заметно снижают концентрацию напряжений галтели с поднутрением (рис. 8.6, б). Разгружающие канавки на валу и в сопряженной детали уменьшают концентрацию напряжений на поверхности вала от посадки детали с натягом (рис. 8.6, е). Шпоночный паз, получаемый обработкой дисковой фрезой (рис. 8.6, г), вызывает меньшую концентрацию напряжений, чем обработанный пальцевой фрезой. [c.131]

При переходе от фрезерования прямоугольного паза к обработке нижней части Т-образного паза возможны смещения заготовки, которые вызывают перекос верхнего сечения паза по отношению к нижнему [c.142]

Лолбёжные универсальные средних размеров фиг. 8. Применяются для разнообразных долбёжных работ строжка шпоночных пазов, плоскостей, обработка деталей с фасонным контуром, состоящим из прямых и круговых линий. Применяются в инструментальных и ремонтных цехах, а также в цехах с индивидуальным и мелкосерийным производством [c.476]

Ввиду сложности обработки шпоночных пазов во всех случаях, когда это возможно, необходимо стремиться заменять шпоночные пазы на точные отверстия под цилиндрические штифты и призон-ные болты. Одновременно с обработкой плоскостей разъема и шпоночных пазов производится обработка всех остальных поверхностей, доступных для выполнения с одной установки станины. [c.184]

В табл. 6.38..,6.41 приведены скорости фрезерования пазов. При обработке плоских поверхностей и уступов скорость р езаиия может быть увеличена ка 20 %. При попутном фрезеровании без корки указанные в соответствующих таблицах скорости резания также могут быть повышены на 10...20 %. [c.279]

Для обработки паза за один рабочий ход ширина дисковой фрезы должна соответствовать ширине фрезерного паза с допускаемыми отклонениями, которые для пазов обычно находятся в пределах 8,..12-го квалитстов. Однако это возможно только при отсутствии торцового биения дисковой фрезы на оправке. В противном случае ширина отфрезерованного паза превысит ширину фрезы. Вследствие этого дисковую трехстороннюю фрезу выбирают шириной, несколько меньшей требуемой ширины паза. Кроме того, после последующей переточки торцовых зубьев ширина фрезы уменьшается и, v eдoвaтeльнo, с помощью такой фрезы уже нельзя будет выполнить паз, для обработки которого она предназначалась первоначально. [c.376]

Slotting — Долбление. Вьфезание узкой апертуры или паза с обработкой на вертикальном поперечно-строгальном станке с резцом, буравом или шлифовальным кругом. [c.1045]

Как дисковые, так и пальцевые фрезы выпускают размерами, соответствующими стандартным размерам шпоночных пазов. Для обработки пазов ремонтных размеров фрезерование проводят пальцевой фрезой вразгонку паза путем поперечного перемещения стола от оси симметрии вала. Для перемещения стола с высокой точностью пользуются индикаторами. [c.395]

До 1 Прорезные резцы для мерных пазов При обработке мерных пазов значе-ния ф1 подсчитываются в зависимости от половины допуска на ширину паза н величины стачиваемого слоя головки резца [c.174]

Примечания 1. Диаметр передней направляющей Оп.ш шлицевых протяжек второго технологического перехода делают равным диаметру калибрующих зубьев протяжки первого технологического перехода со следующим допуском. 2. Условные обозначения с(т1п — внутренний диаметр шлицевого отверстия, обработанного протяжкой первого технологического перехода Дш тш — минимальная ширина щлицевых пазов после обработки протяжкой первого технологического перехода 1—длина круглой части переднего направления 2 — длина щлицевой части переднего направления 1з — длина заходной части бп.н — щи-рина шлица переднего направления. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...