Свёрла Канавки винтовые - Направление

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Спиральные сверла изготовляют с правым направлением винтовой канавки для правого резания и с левым направлением винтовой канавки для левого резания. Сверла с левым направлением винтовой канавки применяются на автоматах. [c.104]

По направлению канавок следует различать метчики с прямыми и винтовыми канавками, причем направление винтовых канавок может быть слева направо (метчик с правой резьбой) и справа налево (метчик с левой резьбой). Следует помнить, что для точной работы метчиков необходимо правильно выбрать диаметр сверла, образующего отверстие под резьбу. Диаметр сверла для одной и той же резьбы выбирается различным в зависимости от материала, в котором нарезается отверстие. Для вязких материалов (алюминий, латунь) требуются сверла больших диаметров, чем для твердых материалов. Вот почему сверла под резьбу выбирают диаметром несколько большим внутреннего диаметра гайки. [c.49]

Внедрение сверл с винтовыми канавками для подвода охлаждающей жидкости в зону резания будет способствовать применению втулок с меньшими зазорами. Для повышения точности направления целесообразно уменьшать допуск на диаметр сверл или производить сортировку на группы с меньшими отклонениями по диаметру. [c.272]

Основными частями сверла являются рабочая часть — часть сверла, снабженная винтовыми канавками она включает режущую и направляющую (запасную) части режущая часть — часть, снабженная двумя главными режущими кромками, расположенными под углом ф и выполняющими основную работу хвостовик — часть сверла, предназначенная для его закрепления лапка — концевая часть конического хвостовика, служащая упором при выбивании сверла из гнезда шейка — промежуточная часть между хвостовиком и рабочей частью, служащая для выхода шлифовального круга при шлифовании ленточка — часть сверла, служащая для уменьшения трения и лучшего направления его при сверлении поперечная кромка (перемычка) — линия, образованная пересечением двух задних поверхностей сверла. Рабочую часть сверла изготовляют из быстрорежущей стали или оснащают пластинками твердого сплава, хвостовик — из конструкционной стали. [c.129]

Они образованы двумя винтовыми канавками с углом наклона со по наружному диаметру О. С целью уменьшения площади касания поверхностей сверла и высверливаемого отверстия диаметр большей части наружной поверхности зубьев уменьшен на размер е. Только вдоль края винтовой канавки каждого зуба в виде узкой ленточки шириной / сохраняется поверхность наружного диаметра О. В центре сверла, между винтовыми канавками, имеется перемычка толщиной с, соединяющая в одно целое оба зуба сверла. Толщина с перемычки может быть постоянной и переменной величиной. В последнем случае вдоль рабочей части в направлении от режущей к присоединительной части толщина перемычки несколько увеличивается. Этим достигаются большая прочность и жесткость сверла. [c.199]

Кроме основного исполнения, выпускается ряд модификаций станка для обработки заготовок сверл с левым направлением винтовой канавки для обработки сверл с углом наклона винтовой канавки, равным 20° и др. [c.158]

Основными конструктивными элементами сверла являются а) режущая часть б) направление винтовой канавки в) форма канавки г) углы режущей кромки д) форма задней (затылованной) поверхности е) ленточка [c.321]

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

Ленточки вдоль края винтовой канавки на калибрующей части служат для направления зенкера. Ширина ленточки/= 0,8... 2,0 мм. Для повышения стойкости зенкера длину ленточки подтачивают на 1,5...2 мм (так же, как у сверла). [c.80]

Спиральные сверла сохраняют более точно направление при сверлении за счет направляющей ленточки, имеющейся на цилиндрической поверхности. Их преимуществом также является облегченный вывод стружки по винтовым канавкам, малая величина трения о стенки отверстия, меньшая сила резания благодаря небольшому переднему углу, длительная служба, допускают большое количество переточек. [c.225]

Главные режущие кромки наклонены к оси сверла и образуют между собой угол в плане 2ф. Отвод стружки осуществляется по винтовым (спиральным) стружечным канавкам 8, разделенным сердцевиной 9. На каждом лезвии 10 сверла имеется ленточка 11, которая выполняет функцию вспомогательной режущей кромки. Ленточка служит также для направления сверла во время работы. Передние поверхности сверла 12 -участки канавок, прилегающие к режущим кромкам, а осевые передние углы равны углам наклона канавок в данной точке. Задние поверхности 13 образуются заточкой, обеспечивают требуемые значения задних углов а и спад затылка и могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими и винтовыми. [c.213]

Передний угол Yj в направлении подачи сверла вдоль оси определяется углом наклона винтовой канавки со. На периферии сверла угол Ух равен углу со. В других точках режущей кромки угол будет иным по величине — его значение уменьшается по мере приближения к оси сверла. Чтобы в этом убедиться, рассечем сверло несколькими концентричными цилиндрическими поверхностями с диаметрами di, di, dg, как это показано на фиг. 180, а. Полученные в сечении следы винтовых поверхностей с диаметрами d , 2. йз и с одним и тем же шагом Н развернем на плоскости получим прямоугольники одинаковой высоты Я с длинами, соответственно равными adi, nd , причем винтовые кривые на цилиндрических [c.239]

Полуавтомат (рис. 140) состоит из основания 5, представляющего собой отливку прямоугольной формы, на котором на платиках установлена станина 1. По направляющим станины в продольном направлении перемещается шпиндельная бабка 2 с заготовкой относительно канавочной 3 и затылочной 4 фрезерных головок, установленных в правой части станины. Диаметры обрабатываемых сверл 24—40 мм угол винтовой линии канавки сверла 20—30 наибольшая длина фрезерования 400 мм. [c.193]

Зенкер, подобно спиральному сверлу, чаще всего снабжается винтовой канавкой. Она способствует выходу стружки по направлению к хвостовику после ее образования в зоне резания. Для образования положительного переднего угла направление канавок должно совпадать с направлением резания. Угол наклона канавок о) зависит от свойств обрабатываемого материала. Для вязких и мягких материалов, дающих более завитую и большего объема стружку, необходимо выбирать повышенную величину угла ш по сравнению с хрупкими и твердыми материалами. Для усиления режущих кромок угол ш желательно принимать дифференцированно в зависимости от диаметра зенкера. Для зенкеров универсального назначения угол наклона винтовых канавок принимается в пределах 10—25°. [c.440]

При рассмотрении профиля поперечного сечения сверла не следует забывать о его прочности, на которую оказывает влияние распределение напряжений на контуре сечения. На рис.6.9 приведена картина распределения касательных напряжений, рассчитанная на ЭВМ для сверла ((I = 12 мм д = 9,6 мм /С = 1,8 мм = 5,12 мм — 8 мм = 4 мм f = , 8 мм) при его нагружении крутящим моментом и осевой силой. Цифры между линиями обозначают диапазон касательных напряжений О — соответствует наименьшим напряжениям, 9 — диапазон наибольших напряжений). Сечение вытянуто по направлению одной из координат для удобства размещения его на ленте машины при печати. Как видно из рисунка, концентраторами напряжений в рассматриваемом профиле поперечного сечения сверла являются следующие точки у дна канавки со стороны передней грани, у дна канавки со стороны нерабочей ее части, на спинке сверла. При учете напряжений, создаваемых под влиянием винтовых канавок, напряжения на спинке возрастают в большей степени, чем напряжения у дна канавки, и наиболее напряженными участками оказываются участки спинки сверла. Поэтому рекомендуемые в литературе формулы для расчета напряжений от крутящего момента типа [c.217]

Сердцевина сверл нормальной длины с прямыми канавками и винтовыми канавками с углом и=20° должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8, ,и на 00 мм длины, а у сверл-увеличенной длины и винтовыми канавками с углом м=60°, в зависимости от их диаметра, на следующую величину [c.89]

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

Винтовые канавки сверла предназначены для отвода наружу стружки из просверливаемого отверстия и для образования режущих кромок. Ленточки служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия и направления сверла во время работы, чтобы его не уводило в сторону. [c.44]

Угол наклона винтовой канавки ш — угол, заключенный между направлением оси сверла и касательной к ленточке, или угол между осью сверла и развернутой винтовой линией кромки ленточки (фиг. 166 и 169). [c.263]

Сверло служит для образования отверстия в заготовке и состоит из рабочей части и хвостовика. Последний бывает цилиндрический или конический и служит для закрепления сверла в державке. Рабочая часть сверла представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, служащими для вывода стружки. Вершина сверла (режущая часть) заточена по двум коническим поверхностям под углом 116—118°. Для сверления твердых металлов угол заточки сверла увеличивают до 140°, а для мягких уменьшают до 90°. Две узкие ленточки, расположенные вдоль винтовых канавок сверла, предназначены для правильного направления сверла при работе. Материалом для изготовления сверл служит обычно быстрорежущая сталь марки Р9 или Р18. В ряде случаев применяют сверла, оснащенные пластинками твердого сплава. [c.65]

Угол подъема винтовой канавки т (фиг. 1, з) — угол между направлением, перпендикулярным оси сверла, и развернутой винтовой линией кромки ленточки. [c.238]

Спиральное сверло — режущий инструмент цилиндрической формы с двумя винтовыми канавками, которые образуют режущие кромки С помощью сверла можно получить. точность обработки отверстия в пре делах квалитетов 12—13. Спиральное сверло состоит из рабочей части шейки и хвостовика. Рабочая часть включает режущую и цилиндриче скую направляющую части с двумя ленточками, обеспечивающими направление и центрование сверла в отверстии. Шейка — промежуточ пая часть, соединяющая рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвосто вик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или патрона Сверла спиральные бывают с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Сверла с цилиндрическими хвостовиками применяются для сверления отверстий диаметром до 20 мм. Крепятся в патронах. Сверла с коническими хвостовиками крепятся в коническом отверстии пиноли задней бабки или в специальном приспособлении иногда с использованием конической переходной втулки. [c.44]

В связи с тяжелыми условиями работы и повышенной хрупкостью цельные твердосплавные сверла имеют утолщенную сердцевину, равную примерно 0,35 диаметра и увеличивающуюся по направлению к хвостовику. В связи с этим перемычку сверл необходимо подтачивать до размера а (рис. 90,5) с плавным сопряжением с винтовой поверхностью канавки. Значения а в зависимости от диаметра сверла следующие [c.195]

Ленточка — узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки обеспечивает сверлу направление при резании. [c.156]

В стенках корпуса между винтовыми канавками под винтами 2 размещены шарики, которые придают сверлу постоянное направление в работе, пока высверливаемый сердечник держится жестко и может служить направлением для сверла. Корпус сверла соединен с оправкой 4 резьбой. На оправке закреплено кольцо 5 со штуцером 6 и резиновым шлангом 7 для подвода охлаждающей жидкости. [c.181]

Форма канавки и угол наклона ш (омега) между направлением оси сверла и касательной к ленточке должны быть такими, чтобы, не ослабляя сечения зуба, обеспечивалось достаточное стружечное пространство и легкий отвод стружки. Однако сверла (особенно малого диаметра) с увеличением угла наклона винтовой канавки ослабляются. Поэтому у сверл малого диаметра этот угол делается меньше, для сверл больших диаметров — больше. Угол наклона винтовой канавки сверла составляет 18—45°. [c.266]

Зенкер подобно спиральному сверлу снабжается винтовой канавкой. Для образования положительного переднего угла направление канавки должно совпадать с направленигм резания. В плоскости LL передний угол 72 для точки, находящейся на периферии, по своей величине равен углу наклона винтовой канавки <о. Угол ш как связанный с передним углом выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра зенкера. С повышением твёрдости материала и уменьшением диаметра (для усиления режущей кромки) угол 01 уменьшается. Для зенкеров универсального пользования он принимается в пределах 10—25°. [c.337]

На рабочей части сверла выполнены две стружечные канавки, винтовая форма которых облегчает выход стружки нз отверстия и подаод охлаждающей жидкости к режущим кромкам. Для уменьшения трення сверла о стенки отверстия спинки зубьев занижены, а вдоль каждого из них оставлены узкие направляющие ленточки. С этой же целью по дл ще направляющей части выполнена небольшая обратная конусность (днаметр уменьшается по направлению к хвостовику на 0,03—0,12 мм на каждые 100 мм длины). Для увеличения прочности сверла глубина стружечных канавок по направлению к хвостовику постепенно уменьшается. [c.149]

Принцип работы станка состоит в следующем. Заготовка сверла своим хвостовиком закрепляется в цанге горизонтального шпинделя. Профильным фрезам (канавочной и спиночной) сообщается главное вращательное движение. Заготовка сверла перемещается в направлении своей оси и вращается вокруг этой оси так, что за один оборот сверло перемещается на шаг винтовой канавки. За один продольный ход обрабатываются одна канавка и одна спинка, затем заготовка возвращается в исходное положение, производится поворот ее на 180° и далее обрабатываются вторые канавка и спинка. В процессе фрезерования обрабатываемая часть заготовки поддерживается люнетом. [c.152]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6). [c.326]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Стандартные сверла изготовляют с вышлифованными канавками и >тлом при вершине 2 ф = 118 (рис. 46). Заднюю поверхность сверл диаметром 2,0—2,95 мм, имеющих плоскую или винтовую формы заточки, выполняют соответственно с углом в пределах 28—30° или 12—18°. Сверла диаметром 3—10 мм изготовляют с винтовой формой заточки по задней поверхности с углом а, равным 13—15°. Угол наклона винтовой канавки ю зависит от вида отрабатываемого материала и диаметра сверла и может составлять 19 — 28°. Направляющую ленточку f у сверл диаметром 2,0 — 6,0 мм выполняют в пределах 0,5—0,8 мм, диаметром 6,5—10 мм — 0,7—1,0 мм. Величина сердцевины К составляет 0,2 мм от диаметра сверла с равномерным увеличением по направлению к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Поперечная кромка в пределах 45—60°. [c.58]

Угол наклона винтовой канавки сверла (о (фиг. 149а) определяет направление его передней грани. С увеличением ю передний угол увеличивается, и тем самым облегчается процесс резания. Но с увеличением (В режущая кромка сверла ослабляется. Это ослабление при одном и том же угле наклона винтовой канавки получается относительно больше для сверл меньших диаметров, поэтому для сверл малых диаметров универсального назначения угол св принимается меньше, чем для крупных. [c.190]

Калибрукндая часть служит для восполнения режущей части при переточках, для окончательного оформления обработанной. поверхности и для создания направления при работе инструмента. Так, например, круглые протяжки имеют ряд режущих зубьев с постепенно увеличивающимся диаметром, за которыми следуют калибрующие зубья с постоянным диаметром. При переточках диаметры режущих зубьев уменыиаются и калибрующие зубья последовательно восполняют режущие зубья. У спиральных сверл непосредственно к режущей части примыкает калибрующая часть, имеющая винтовые канавки и направляющие ленточки. Ленточки предназначаются в основном для направления сверла в процессе резания. У фрез, резцов, зуборезных долбяков и подобных им инструментов роль калибрующей части, как запаса для переточки, выполняют их режущие зубья. [c.12]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Зенкеры и зенковки. Зенкеры применяются для растачивания выполненных в заготовке или предварительно расточенных отверстий. Эти инструменты в отличие от спиральных сверл имеют три или четыре главных режущих крохмки. Наличие большего количества режущих кромок обеспечивает хорошее направление зенкера в отверстии, равномерность снятия стружки и лучшую чистоту обработанной поверхности. МатериалЭхМи для изготовления режущей части зенкеров служат быстрорежущие стали или твердые сплавы. По конструкции зенкеры делятся на цельные (концевые) и насадные. Концевые зенкеры из быстрорежущей стали для небольших номинальных диаметров изготовляются с тремя винтовыми канавками и коническим хвостовиком. Широко при- [c.116]

Рабочая часть спирального сверла представляет собой цилиндр с двумя спиральными (вернее — винтовыми) канавками, служащими для образования режущих кромок сверла и вывода струлски наружу. Передняя часть сверла (фиг. 160,в) заточена по двум коническим поверхностям н имеет переднюю поверхность, заднюю гюверхность, две режущие кромки, соединенные перемычкой (поперечной кромкой). Две узкие ленточки (фаски), идущие вдоль винтовых канавок сверла, служат для правильного направления и центрирования сверла. [c.151]

В отличие от сверла у зенкера имеются три или четыре зуба, благодаря чему зенкер лучше направляется в отдерстии, более стоек и обеспечивает повышенную точность обрабатываемого отверстия. Вдоль винтовой канавки зенкера предусмотрена ленточка шириной Т),8—2,0 мм, предназначенная для его направления. Ленточку, по мере надобности, подтачивают на длину 1,5—2,0 мм от рабочего конца. Перед зенкеро- [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...