Обработка наружных цилиндрических поверхностей

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ) [c.172]

Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей [c.188]

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Для обработки наружных цилиндрических поверхностей применяют следующие виды шлифования [c.189]

Наиболее распространенным является обычное точное шлифование, при котором точность обработки наружных цилиндрических поверхностей достигает 2-го класса, а шероховатость поверхности — 7—9-го классов. [c.190]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

Таким образом, рассмотренный вид обработки можно использовать для линейного и плоскостного упрочнения цилиндрических поверхностей деталей. При этом целесообразно вести упрочнение по схеме токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей при согласовании продольной подачи и скорости вращения заготовки с подачей лазерных импульсов. [c.82]

Обработка наружных цилиндрических поверхностей [c.167]

После термической обработки штоки по конвейеру поступают в автоматический магазин П. Из магазина штоки цепным конвейером 18 передаются на бесцентровый круглошлифовальный автомат 19, на котором проводится первая получистовая обработка наружной цилиндрической поверхности. Далее штоки поступают на поперечный конвейер 20 их поток раздваивается на параллельно-работаю-щие автоматы токарный 21 и кругло- [c.68]

Черновая обработка наружной цилиндрической поверхности головки, юбки и днища поршня на шести-или восьмипозиционных агрегатных станках с поворотным столом без вращения деталей предопределяет получение разностенности стенки юбки не менее 0,4 мм. В этом отношении целесообразно осуществлять черновую обработку на станках с вращением детали, что может снизить разностен-ность до 0,1—0,15 мм. [c.136]

Припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей [c.261]

Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей [c.198]

Экономическая точность обработки наружных- цилиндрических поверхностей на продольно токарных автоматах [c.201]

Обработка наружных цилиндрических поверхностей, бортов колец подшипников [c.637]

Станки, работающие брусками Станка для обработки наружных цилиндрических поверхностей [c.581]

Способы обработки. В зависимости от требований, предъявляемых к шероховатости поверхности и точности размеров, различают несколько способов обработки. Основным способом обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей всех трех классов является обтачивание. [c.150]

Шлифование является основным методом чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.289]

Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяются притиры из меди и латуни чугунные притиры используются для отделки отверстий диаметром выше 10— Ьмм. Длина притира должна быть больше диаметра отверстия толщина стенок притира должна быть равна 1/8 /б бго диаметра. Притиры для машинно-ручной обработки наружных цилиндрических поверхностей делаются в виде колец с разрезом и снабжаются винтом для регулирования размера или в виде державки с башмаками, образующими притир. Длина притира не должна быть меньше диаметра изделия. [c.416]

В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 — данные о точности расположения осей отверстий при растачивании. [c.6]

Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей [c.8]

В случае токарной обработки наружной цилиндрической поверхности, очевидно, для всех составляющих звеньев при любых значениях /х,-. Кх. = 0. Перемещение 1у. совпадает с направлением действия составляющей силы резания Ру, поэтому оно может 82 [c.82]

Рассмотрим случай токарной обработки наружной цилиндрической поверхности при серийном или массовом изготовлении деталей средних размеров. [c.85]

Окончательная обработка наружной цилиндрической поверхности и обоих торцов производится на валу в центрах токарного станка за одну установку. Вал выверяется по посадочным шейкам на биение индикатором с точностью 0,03—0,05 мм. Устранение биения базовых шеек вала свыше допустимого производится соответствующим исправлением центровых отверстий. Максимальный диаметр зубчатого колеса, обрабатываемого таким образом, определяется размерами токарных станков. При наличии станка с высотой центров 1500 мм практически можно осуществить обработку [c.369]

Для обработки наружных цилиндрических поверхностей используются роликовые и шариковые головки, устанавливаемые на токарном стайке. Упрочнение производится на следующих режимах обработки [c.287]

Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис, 6.96, а. Плотная сетка микронеровностей создается сочетанием трех движений вращательного заготовки, возвратнопоступательного и колебательного [c.429]

Рекомендации по выбору припусков на обработку наружных цилиндрических поверхностей при шлифовании в центрах приведены в табл. 2 [10], а в табл. 2.22 дан фрагмент этой таблицы. [c.103]

Скорость резания для обработки торцов и уступов обычно на 20 % выше, чем при обработке наружных цилиндрических поверхностей, так как время участия резца в процессе резания незначительно и он не успевает нагреться до критической температуры. [c.154]

Как влияют разные значения элементов (углов) резцов на процесс обработки наружных цилиндрических поверхностей [c.157]

МЕТОДЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.13]

Обработка на многошпиндельных вертикальных полуавтоматах. В массовом и крупносерийном производстве для обработки наружных цилиндрических поверхностей заготовок деталей типа тел вра-шения широкое применение нашли многошпиндельные токарные вертикальные полуавтоматы последовательного и непрерывного (параллельного) действия. [c.21]

Шлифование — основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Шейки валов шлифуют в две операции предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера/715, шероховатость/ а = 1,6...0,4 мкм. [c.25]

Промежуточные пркпускн и допуски иа обработку наружных цилиндрических поверхностей [c.283]

Vнивep aльныe станки моделей ВС-22 и ВС-23 предназначены для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей, устанавливаемых в центрах или в приспособлениях. [c.355]

Для обработки наружной цилиндрической поверхности (/) с целью отделки (Б) малопрочной и неравножесткой детали (б) в условиях индивидуального производства (1) наиболее целесообразно использовать инструмент одношариковый обкатник упругого действия [4] или универсальную виброобкатную головку [10] (может быть использована как для гладкого , так и вибрационного обкатывания). [c.369]

Суперфиниш, так же как и хонингование, относится к процессам отделочной обработки поверхностей. Это процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних поверхностей колеблющимися брусками при движении заготовки. Бруски для суперфинищной обработки изготавливают из электрокорунда, карбида кремния, алмаза. В качестве связки в брусках используют керамическую и бакелитовую связку. Размеры и форма абразивных брусков определяются размером и конфигурацией обрабатываемой поверхности. Чаще для суперфиниша используют два бруска, а щ)и обработке крупных деталей — три-четыре. Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 31.13. Обработка осуществляется суперфинишной головкой при сочетании трех движений вращательного движения заготовки, возвратно-поступательного и колебательного движения брусков (схему процесса см. на рис. 31.4, ж). Амплитуда колебаний брусков составляет 1,5—6 мм, а частота — 400—1200 колебаний в минуту. В процессе резания подпружиненные бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности с давлением (0,5—3)-10 Па. Главным движением резания является колебательное движение брусков, его скорость при обработке составляет 0,1—0,2 м/с. [c.592]

Суперфинишный электрохимический центровой полуавтомат 3871БЭ Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей Абразивные, токопроводящие или обычные абразивные бруски Диаметр 280 (40...140), длина 710 3160 X 2800 X 1996 [c.763]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...