Шлифование поверхностей

Шероховатость посадочных поверхностей в местах установки подшипника на валу и в корпусе должна соответствовать по ГОСТ 2789—7.3 Ra = = 0,8...1,6 мкм. Такую шероховатость целесообразно получать шлифованием. Для выхода шлифовальных кругов выполняют канавку но рис. 7.53, а -при шлифовании поверхности вала по рис. 7.53, б — при шлифовании отверстия в корпусе. Размеры канавок (мм) приведены в табл. 7.6. [c.116]

ГЛАВА II. ШЛИФОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.158]

Обдирочное шлифование поверхностей производят торцом сборного сегментного шлифовального круга со снятием припуска до 4. .. 5 мм. Торцовые поверхности корпусов, имеющих конфигурацию тел вращения, протачивают на токарно-карусельных станках или на расточных станках с применением головок с подрезными пластинами или цековок. [c.178]

Шлифование на обычных режимах (скорость резания 30 — 50 м/с) вызывает серьезные повреждения поверхностного слоя. Наиболее частые дефекты шлифованных поверхностей — микротрещины и прижоги — резко снижают циклическую прочность. [c.318]

После обработки мелкозернистой шкуркой приступают к шлифованию поверхности алмазными пастами, которые наносят в небольшом количестве равномерным слоем на одну сторону кружочка ватмана, предварительно пропитанного керосином. [c.324]

Допускаемое напряжение изгиба для распространенных методов обработки (шлифование поверхности зуба, отсутствие деформационного упрочнения и др.) определяется по формуле [c.210]

При расчете на прочность влияние качества обработки поверхности учитывается фактором поверхности Вп, этот коэффициент равен отношению предела выносливости образца, поверхность которого обработана так же, как у рассчитываемой детали, к пределу выносливости образца со шлифованной поверхностью. [c.265]

Определить запас прочности для вала круглого поперечного сечения (см. рисунок), изготовленного из стали 45. Вал с шлифованной поверхностью имеет кольцевую выточку. При установке на вал шкивов и внутренних колец подшипников в опорных сечениях давление посадки р = 16 МПа.При решении воспользоваться указаниями к задачам 15.15 и 15.19. [c.300]

По справочнику принимаем К = 1,95 (эффективный коэффициент концентрации нормальных напряжений от влияния шпоночной канавки), Рма=1,20, Рпа=1,03 (для шлифованной поверхности) [c.319]

Пример 140. Стержень круглого сечения диаметром d— = 40 мм с гладко шлифованной поверхностью изготовлен из стали марки Ст. 4, для ко-торой а =480 Мн/м и o i= =200 Мн/м [c.425]

Из графика рис. 2 приложения 5 для стержня круглого сечения диаметром d=40 мм из углеродистой стали с гладко шлифованной поверхностью масштабный коэффициент е =0,86. [c.425]

При переменных напряжениях поверхности развивающихся трещин многократно трутся друг о друга, в результате чего они шлифуются. Поэтому поверхность излома при усталостном разрушении состоит из двух зон одна из них имеет нормальную для металла зернистую структуру, а другая — шлифованную поверхность (рис. 15.4). [c.547]

Вал, изображенный на рис. 19.1, а, имеет ступенчатую форму для того, чтобы при посадке колеса не повредить шлифованную поверхность левой цапфы. Выступ вала справа удерживает колесо от перемещения вправо, а вал — от перемещения влево. Гладкие валы постоянного сечения обычно применяются в приборах (рис. 19.1, д). Они изготовляются из стальных калиброванных прутков диаметром 3—10 мм и обрабатываются на бесцентровошлифовальных станках. Посадки для деталей, сопрягаемых с гладким валом, назначаются по системе вала. [c.273]

Твердость. Для определения твердости материала существует много различных способов. Одним из наиболее распространенных является метод Бринелля (ГОСТ 9012—59 ), по которому о твердости судят по площади Е сферического отпечатка, получившегося при вдавливании нагрузкой Р стального закаленного шарика в шлифованную поверхность образца. Числом твердости НВ по Бринеллю называется отношение нагрузки к площади отпечатка [c.137]

Влияние качества поверхности оценивается фактором поверхности детали вп, который представляет собой отношение предела выносливости образца, имеющего такое же качество поверхности, как и у рассчитываемой детали, к пределу выносливости образца со шлифованной поверхностью. [c.203]

Образец № 5. Образец изготовляют из полосовой инструментальной стали У10 в виде полосы с размерами 70 X X 35 X 4 мм. Заготовку шлифуют с одной стороны на глубину 0,2 мм с обильным количеством охлаждающей жидкости и добиваются шероховатости поверхности Ra < 0,8 мкм. На шлифованную поверхность наносят слой хрома толщиной 0,3 мм электролитическим способом. Образец выдерживают в течение 1 ч при температуре 250 С (523 К). Ширину трещин за- [c.162]

Очагом излома преждевременно разрушившегося при испытании хромированного цилиндра из стали ЗОХГСА послужила межзеренная трещина, образовавшаяся при хромировании шлифованной поверхности под хромированным слоем. От этой зоны распространялось усталостное разрушение к поверхности детали и в глубь стенки (рис. 92). [c.120]

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ШЛИФОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.142]

Набор из 18 профилей поверхностей, полученных распространенными технологическими методами окончательной обработки — точением, шлифованием, хонингованием, шабрением и полированием и записанных при вертикальных увеличениях от 1000 до 40 000 и горизонтальных увеличениях У 160 и 400, показан на рис. 3. Из этого рисунка следует, что неровности всех представленных на нем профилей повторяются с той или иной степенью регулярности на каждом из 18 профилей даже при их сравнительно небольшой длине можно проследить повторение близких по форме отдельных выступов и впадин через некоторые более или менее одинаковые отрезки длины. Сравнивая между собой 8 профилей (записанных при увеличениях вертикальном 4000 и горизонтальном 160) — /, 2, 3, 6, 7, 11, 14, 16, замечаем, что 16-й профиль поверхности бронзового вкладыша подшипника скольжения, полученной растачиванием с помощью лезвийного инструмента на станке токарного типа, более регулярен, чем профили остальных поверхностей, полученных абразивным инструментом при шлифовании и хонинговании. На этом профиле вершины неровностей периодически повторяются через отрезки длины, примерно равные подаче (осевому перемещению) резца за один оборот изделия. Однако и на шлифованных поверхностях наблюдается некая регулярность. Так, например, на профиле № 2 (рис. 3) заметны повторения характерного выступа, имеющего с правой боковой стороны 4 мелких зазубрины , которые затем обрываются, а потом опять восста- [c.7]

Геометрическая интерпретация На и Нд как характеристик рассеивания ординат профиля представлена на рис. 13, б. Для простоты выбран участок профиля шлифованной поверхности [c.33]

Для подобных шлифованных поверхностей при [Дд]р = 10% х = 0,01 мм 7д = 2,5 От = о,Обед Дпф = 2,5 (это составляет 15% от среднего значения [c.72]

Рис. 20. Эмпирическая автокорреляционная функция профиля шлифованной поверхности

На рис. 49 вверху показаны профили базовой и шлифованной поверхностей кольца подшипника качения, обработанного на бесцентровом внутришлифовальном автомате внизу показаны спектры тех же профилей. Анализ спектров приводит к следу- [c.215]

Для шлифования поверхностей методом вразания абразивный инструмент заправляют в соответствии с профилем детали. [c.369]

Шлифование поверхностей направляющих Пр одол ь но- шл ифо вал ь ный станок [c.400]

При шлифовании возникают остаточные растягивавшие напряжение 20—40 кге/мм . Наиболее частые дефекты шлифованных поверхностей — микротрещины, прижоги, вызывающие у закаленных сталей местный (ггнуск [c.151]

НИ одним из известных физических методов контроля. Уста лостный излом всегда имеет две зоны разрушения усталостную с мелкозернистым, фарфоровидным, часто ступенчато-слоистым строением, иногда с отдельными участками блестящей, как бы шлифованной, поверхности и зону вязкого или хрупкого разрушения в зависимости от строения и свойств металла. [c.308]

Схема установки показана на рис. 6-4. Образец, на который напылялось покрытие, представляет собой трубку из ниобия. Температура внутренней поверхности слоя измерялась хро-мель-алюмелевыми термопарами диаметром 0,2Х ХЮ м, имеющими индивидуальную градуировку. Королек термопары, выведенный на шлифованную поверхность, прокатывался в тонкую полоску. Измерение наружной температуры слоя производилось такими же термопарами. Нагреватель, изготовленный из трубки ниобия, имел переменное сечение (против торцевых частей образца его сечение уменьшалось), что позволяло получить одномерный тепловой поток на рабочем участке. Эксперименты проводились в вакуумной камере при давлении не ниже 10 Па. [c.132]

Сравните пределы выносливости двух валов диаметром 8 мм, изготовленных из разных марок сталей с разным качеством обработки поверхности. Один изготовлен из стали СТ45 и имеет шлифованную поверхность Кр =0,9), а другой - из стали СТ60 и получен тонким точением Кр =0,75). По справочнику пределы выносливости этих сталей соответственно равны 150 и 180 МПа. [c.220]

Найти предел выносливости ст 1д для детали круглого поперечного сечения диаметром d = 40 мм со шлифованной поверхностью в зоне посадки на нее шестерни для передачи момента, если [c.295]

Коэффициент качества поверхности для шлифованной поверхности при Од = 60 kTImm по кривой 2 рис. 22.15 [c.599]

Часто различные варианты технологического процесса, приводящие к одинаковым, с точки зрения требований качества, результатам, при более глубоком изучении обнаруживают разные склонности к образованию дефектов. В качестве примера на рис. 150 приведены электронные микрофотографии поверхностей из стали 12Х18Н9Т с хромонитридным уйрочнением, обработанных шлифованием, полированием и алмазным выглаживанием (по данным канд. техн. наук А, С. Чабана). С точки зрения предъявляемых требований все три метода обработки им удовлетворяют, обеспечивая 10-й класс шероховатости. Однако электронно-микроскопический анализ показал существенную разницу в состоянии поверхностей. Шлифованная поверхность имеет большое число рисок глубиной порядка 1 мкм. На полированной поверхности рисок значительно меньше и их глубина не превышает 0,05 мкм. Выглаженная поверхность обладает однородным микрорельефом с относительно гладкими плато, занимающими 5—10% площади. При этом рисок обнаружено не было. [c.469]

Роджерс [60] в 1912 г. предложил метод получения отпечатков Бауманна с поверхности разрушения. Для отпечатка использовали специально полученную массу вместо бром-серебряной бумаги, которая легко отделяется от основы. Портевин [61 ] испытывал различные массы для отпечатков. Отпечатки поверхности разрушения выглядят значительно темнее, чем отпечатки шлифованных поверхностей. [c.69]

Если прикладываемая нагрузка при повторных ударах не превышает первоначальную, то выступы деформируются упруго, и сближение значительно меньше, чем при первом ударе (при первом ударе сближение определяется в основном исходной шероховатостью поверхности, пределом текучести или твердостью, а при повторных сближение зависит от модуля упругости и геометрии поверхности после первоначальной деформации). Пр-и небольшой внешней нагрузке местные давления на площадках фактического контакта при ударе могут достигать высоких значений и приводить область контакта в состояние пластического течения даже у металлов со значительной твердостью. Высокоскоростная пластическая деформация, которой при ударе подвергаются микровыступы, вызывает их мгновенный разогрев до высоких температур. Небольшие геометрические размеры единичной микронеровности (для шлифованой поверхности /г=10 мкм, г=50 мкм) затрудняют, а иногда делают невозможным непосредственное измерение температуры на ней. В таких случаях применяют моделирование, которое позволяет качественно или количественно исследовать интересущий нас процесс на модели. Исследователи, занимающиеся изучением механических процессов на поверхности контакта, для моделирования микровыступа использовали различные модели в виде тел правильной геометрической формы конусоидальные, стержневые, клиновые, эллипсоидальные, цилиндрические, сферические и др. [c.129]

Влияние растяжения на наклепанные и шлифованные образцы из низ-коотпущенной стали 40ХНМА имеет те же особенности, что и у образцов из стали ЗОХГСНА. Однако амплитуда показаний на шлифованной поверхности выше, чем на наклепанной, что можно объяснить различным характером влияния собственно наклепа и остаточных напряжений. Интересно, что сравнительно небольшой нагрев до 150°С на шлифованных образцах из стали ЗОХГСНА вызывает уменьшение показаний, а на наклепанных — их увеличение. Для стали 40ХНМА такой нагрев существенных изменений не дает. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...