Скорость кругов

Режимы при наружном круглом шлифовании. Снятие металла при обработке осуществляется вращающимся шлифовальным кругом. Скорость круга м/с, можно определить по формуле [c.164]

При работе пластинчатыми кругами нет необходимости в частом регулировании прижима к шлифуемой детали, как, например, у суконных кругов. При использовании для полирования профильных деталей пластинчатых кругов достигается эффект чередования шлифования и предварительного полирования текстильной подложкой. Скорость круга составляет примерно 40 м-с . [c.64]

Таким образом задачи динамики, хотя и несколько неестественным образом, подведены под правила статики, что представляет для нас известное удобство. Частный случай этого принципа уже- известен студентам обратная эффективная сила", действующая на точку т, описывающую с постоянною угловою скоростью круг радиуса г, есть просто фиктивная центробежная сила /мю г, которая находится в равновесии с действительными силами, действующими на материальную точку. [c.138]

Для шлифования стружколомающих канавок применяют круги из алмазов АСВ и АСР на металлической связке со 150%-ной концентрацией зернистостью 80/63—125/100. Обычно применяют связки М04 и МС6, причем при работе кругами на связке МС6 применение охлаждения не обязательно. При глубинном методе шлифования канавка глубиной до 1 мм образуется за 1—2 прохода при продольной подаче 0,03—0,05 мм/мин. При шлифовании с поперечной подачей глубина шлифования принимается равной 0,05—0,06 мм и продольная подача 1,5—2,0 м/мин. Скорость круга в обоих случаях [c.67]

Наименьшая толщина стенок кожуха (при окружной скорости кругов до 35 м/сек), мм [c.315]

Окружная скорость круга, м мин, при диаметре детали, мм. [c.528]

При шлифовании отверстий малых диаметров скорость круга принимается в пределах 25—30 ле/сек. [c.528]

При шлифовании с ручной подачей скорость круга принимается < 25 м сек. [c.528]

Керамическая связка представляет собой смесь, состоящую из огнеупорной глины, полевого шпата и других материалов. Она обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью и химической стойкостью. К недостаткам относятся ограниченная скорость круга (не выше 35 м/сек), хрупкость связки и малая упругость. [c.107]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

Наиболее распространенный порядок переходов с указанием применяемых абразивов и скоростей кругов приведен в табл. 24. [c.208]

Зернистость абразива и скорость кругов при полировании [c.208]

Название переходов Зерни- стость абразива Скорость круга, м/сек. При обработке [c.208]

Типичный порядок переходов с указанием применяемых абразивов и скоростей кругов приведён в табл. 65 [13]. [c.52]

При шлифовании скорость кругов стремятся поддерживать постоянной, повышая по мере износа круга число его оборотов. [c.123]

Максимальные допустимые рабочие окружные скорости кругов по ГОСТ 3881-47 приведены в табл. 6. [c.468]

Режим правки поперечная подача при правке алмазом 0,02—0,035 мм, а при правке алмазно-металлическим карандашом 0,035— 0,05 мм продольная подача 0,2—0,3 м/мин) скорость круга нормальная рабочая. [c.474]

Окружная скорость круга в [c.190]

Окружная скорость круга в м]сек.......... 20 — 30 [c.190]

Шаг резьбы Окружная скорость круга V в м сек Число оборотов детали п в минуту при диаметре в мм Число Глубина шлифования за проход в мм [c.374]

Для кругов высокой эластичности допустима скорость полирования до 15—18 м/сек при больших скоростях круг вытягивается, теряя форму. Полировальниками на металлических или резиновых каркасах можно работать с значительно большими скоростями. [c.664]

Режим доводки скорость круга 18—32 м/сек, поперечная подача до 0,01 мм на двойной ход стола, продольная подача 1,0—1,5 м/мин. [c.664]

Форма круга Обозна- Подача круга или Окружная скорость кругов на связках [c.116]

О) Окружная скорость кругов 8 м сек [c.117]

Скорости шлифовальных кругов зависят от профиля круга, метода подач и вида связки (ГОСТ 4785-53), их рекомендуется держать близкими к максимально допустимым (табл. 107 и 108), что обеспечивает наибольшую производительность и чистоту поверхности при минимальном износе кругов. Производительность шлифования увеличивается, приблизительно, пропорционально увеличению окружной скорости кругов. [c.117]

Характер шлифования Скорость кругов в м/сек Продольная подача в м/мин Поперечная подача в мм/ход [c.121]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Шероховатость обрабатываемых поверхностей, особенно режущих кромок, может быть снижена, если после чистового применить доводочное шлифование. В результате этого стойкость инструмента дополнительно возрастает на 20% и более. Хотя съем лри доводке алмазным кругом составляет всего 30—40 мм /мин, он примерно в 2 раза больше, чем при доводке пастами из карбида бора или кругами из зеленого карбида кремния. При доводке алмазным кругом АС06Б1—50% оптимальным по экономичности и получаемой шероховатости режимом является следующий скорость круга 30—45 м/с, [c.65]

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокоруида твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают иа кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ1—М1, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью М1—М3, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м1сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора иа чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо- [c.321]

Основным способом механической обработки осталеиных цилиндров поверхностей является шлифование. Чтобы не допу- TPiTb снижения микротвердости поверхностного слоя и получить чистоту поверхности 7—8-го классов, рекомендуется при шлифовании электролитического железа с микротвердостью 500 ед, применять круги Э40СМ2К5. Глубина шлифования 0,06— 0,10 мм/дв. ход, окружная скорость круга 25—40 м/с. Смазочноохлаждающая жидкость должна подаваться в количестве не менее 10 л/мин и не должна вызывать коррозии покрытия. [c.333]

С увеличением окружной скорости круга нагрузка на каждое отдельное зерно уменьшается, самозатачиваемость круга снижается, что допускает применение более мягких кругов. [c.189]

Форма Зернистость алмазного порошка Связ- ка Скорость круга в м сек Ско- рость враще- ния изде- лия Продольная подача Поперечная подача в MMjxod [c.652]

Скорость съема припуска dSldt может быть использована в качестве ограничения, чтобы обеспечить требуемую шероховатость обрабатываемой поверхности. Для этого применяются эмпирические зависимости для определения шероховатости в функции отношения скорости съема, приходящейся на единицу ширины шлифования, к окружной скорости круга. [c.117]

Шлифование с ручной подачей производить более твёрдыми кругами, чем шлифование с автоматической подачей. При шлифовании с жидкостным охлаждением твёрдость круга должна быть выше (примерно на одну-две степени), чем при шлифовании без охлаждения. Чем выше окружная скорость обрабатываемой детали по отношению к скорости круга, тем твёрже должен быть круг. [c.470]

Основными характеристиками шлифовально-отрезных станков являются диаметр шлифовального круга и наибольший размер разрезаемого материала. Обычно диаметр шлифовальных кругов — 250—400 мм, скорость круга — 60—80 Mj eK, мощность—1—6 кет, вес—300—2000 К2, охлаждение — Q- b AjMUH. [c.602]

Отрезка с охлаждением, v < 45 м сек. Отрезка без охлаждения, > -15 Ml ei . Обдирочное шлифование мелких отливок. " Обдирочное шлифование крупных отливок. Примечания те же, что к табл. 96. — окружная скорость круга. [c.401]

Высокая скорость круга, сравнительная хрупкость режущих элементов (аб-ра.1ивных зерен) и отделочный характер большинства шлифовальных операций обусловливают повышенные требования к жесткости и виброустойчивости шлифовальных станков [ 26]. [c.404]

Примечание. Окружная скорость круга 27 м сек, охлаждающая жидкость — содовый растьор 5 — ширина круга. [c.427]

Полирование червяков применяют для доведения чистоты поверхности их витков до УЮ класса. Полирование производят на специальных станках, либо на токарных войлочным кругом, имеющим независимый привод вращения. Предварительное полирование производится войлочным кругом, на поверхность которого наносится паста, состоящая из 14% стеарина, 9% вазелина, 2% керосина и 75% абразивного порошка электрокорунда с зернистостью от № 6 до 25. Окружная скорость круга берется равной 35—45 м1сек. Окончательное полирование производится матерчатыми кругами, смазанными пастой ГОИ. Скорость круга 15—25 м1сек. [c.443]

Доводку режущего инструмента из сталей с высоким содержанием V, Мо, Со производят кругами из зеленого карбида кремния (К399) зернистостью 6—М40, твердостью СМ2—С1, на бакелитовой связке. Доводку такого инструмента можно производить и алмазными кругами зернистостью АСЮ—АС12 на органической связке, при окружной скорости круга 15 м сек, с охлаждением. [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...