Фрезы Крепление

Концевые оправки. Б зависимости от конструкции фрезы крепление ее может быть выполнено на продольной или на торцовой шпонке. Размеры концевых оправок для насадных фрез регламентированы МН 20-64—МН 23-64 и МН 5554-64 -5555-64. [c.292]

Характерная конструкция посадочных мест шпинделей фрезерных станков представлена на рис. IV.34, е. Оправки устанавливаются в коническое отверстие переднего конца шпинделя и затягиваются тягой /. Крутящий момент передается сухарями 2, которые входят в пазы фланца оправки. Фрезы больших диаметров устанавливаются непосредственно на торце шпинделя, при этом сухари 2 входят в торцовые пазы фрезы. Крепление фрез осуществляется с помощью болтов, которые ввинчиваются в резьбовые отверстия, имеющиеся на торце шпинделя. [c.614]

Длина сухарей различная, обеспечивающая расположение зубьев в винтовой поверхности витка фрезы. Крепление зубьев в продольном направлении осуществляется Бинта.ми 9 через сухари 10. Иногда крепление производится эксцентриком. Правильность шага зубьев фрезы обеспечивается точным выполнением вставок по ширине и точным положением профиля зубьев относительно боковых сторон вставок. Преимуществом этих фрез является возможность значительного увеличения задних углов и возможность шлифования профиля вне корпуса с заменой операции затылования другой, менее трудоемкой обработкой (см. ниже). [c.717]

Фрезы средних и больших модулей с клиновидными ножами приведены на фиг. 428, д. Пазы в корпусе 1 фрезы имеют в своей нижней части клиновидную форму — уклон клина 1 10. Соответствующую клиновидную форму имеют и рейки 2, которые запрессовываются в радиальном направлении а пазы корпуса. После тер-.чической обработки реек и корпуса и запрессовки в корпус всех реек шлифуют оба цилиндрических пояска совместно на рейках и на корпусе. На них в горячем состоянии надевают кольца 11, которые при охлаждении, уменьшаясь в диаметре, закрепляют рейки. Дополнительно кольца закрепляют торцовыми винтами 12. Шлифование профиля, как и в других конструкциях, производится после сборки реек в корпус фрезы. Крепление реек достаточно надежное. Фрезы этой конструкции изготовляются до т = 36 мм. Недостатком таких фрез является неудобство смены реек после их износа и необходимость точной пригонки посадочной клиновой части реек к пазам корпуса. Для смены реек требуется разрезать боковые кольца и после установки в корпус новых реек крепить их новыми кольцами. [c.717]

Фрезы с коническим посадочным отверстием (рис. 66, а) насаживают на конус 1 специальной фрезерной оправки (рис. 66, б) и при помощи вкладыша 2 и винта 3 закрепляют на ней. Вкладыш 2 входит в пазы 4, имеющиеся в корпусе фрезы. Крепление оправки с фрезой в коническом гнезде шпинделя производится затяжным винтом (шомполом) путем ввертывания его в резьбовое отверстие 5 оправки. Для предотвращения провертывания фрезерной оправки в конусном гнезде шпинделя оправка имеет два паза 6, входящие в сухари 3 на торце переднего конца шпинделя станка (см. рис. 59). [c.73]

Концевые оправки. В зависимости от конструкции торцовой фрезы крепление ее может быть выполнено на осевой или на торцовой шпонке. На фиг. 76 показана концевая оправка для крепления фрезы на осевой шпонке. Конический хвостовик 1 устанавливают в коническое гнездо шпинделя станка. Фрезу надевают на цилин- [c.127]

Консольное крепление фрез Крепление фрез с дополнительной опорой [c.267]

Концевые оправки. Конический конец оправки может быть выполнен в зависимости от конструкции переднего конца шпинделя с конусом по ГОСТу 836-47, с конусом Морзе, с метрическим конусом по ГОСТу 2847-45 или с конусом Броун и Шарп. В зависимости от конструкции торцовой фрезы крепление ее может быть выполнено на осевой или на торцовой шпонке. В табл. 61 и 62 даны размеры концевых оправок с конусом по ГОСТу 836-47, в табл. 63 и 64 — для оправок с конусом Морзе. [c.508]

Тип я размер станка и стола, мощность Консольное крепление фрез Крепление фрез с дополнительной опорой [c.187]

Сборные и составные конструкции фрез изготовляют с режущей частью из быстрорежущей стали, твердых сплавов и композитов. Сборные конструкции применяют с механическим креплением реек из быстрорежущей стали, отдельных зубьев из твердого сплава и зубьев с режущей частью из твердого сплава и оснащенные сверхтвердыми материалами. Основные виды конструкций сборных червячных фрез приведены на рис, 3,51. Их делают с рейками I или отдельными зубьями 2, устанавливаемыми в продольные Пазы корпуса 3. Пазы и передние поверхности зубьев делают параллельными оси фрезы. Крепление реек или отде,льных зубьев осуществляют различными способами в пря- [c.227]

Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис. 6.65, ж) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметра фрез не более 1,5). [c.337]

Крепление минералокерамических пластинок к ножам целесообразно производить механическим способом. При эксплуатации эти фрезы дали хорошие результаты. [c.277]

Фрезерование концевой фрезой за один проход. производится таким образом, что сначала фреза при вертикальной подаче проходит на полную глубину канавки, а потом включается продольная подача, с которой шпоночная канавка фрезеруется на полную длину. При этом способе требуется мощный станок, прочное крепление фрезы и обильное охлаждение. Вследствие того что фреза работает в основном своей периферической частью, диаметр которой после заточки несколько уменьшается, в зависимости от числа переточек фреза дает неточный размер канавки по ширине. [c.336]

Шпонки с закругленными концами обычно размещают па валу в пазах, обработанных пальцевой фрезой (рис. 9, а), плоские концы шпонок помещают вблизи деталей (концевые шайбы, кольца и т. д.), препятствующих осевому перемещению шпонок (рис. 9, б). При наличии таких ограничителей пазы можно обрабатывать дисковой фрезой, что технологичнее и дает меньшую концентрацию напряжений у вала (рис. 9, в). Отсутствие ограничителя недопустимо, так как может привести к повреждениям при напрессовке детали из-за заклинивания шпонки (рис. 9, г). Шпонки с плоскими концами удобно использовать для крепления против проворачивания на валу втулки (рис. 9, д). [c.372]

Понижение точности регулировок уровня настройки в связи с возросшей неточностью винтовых пар в механизмах перемещения инструмента или в связи с недопустимыми погрешностями в размерах заменяемого инструмента (фасонных резцов, фрез, штампов и пр.), или в связи с недостаточной жесткостью крепления эталонов при настройке по эталону и т. д. в зависимости от особенности операции. Момент возможного возникновения — регулировки в ходе настройки. Форма проявления — изменение параметров распределения вероятностей ошибок регулировки, оцени-32 [c.32]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Высокая жесткость конструкции шпиндельной бабки достигается в случае, когда она остается принципиально такой же, как у обычных станков, а инструменты размещаются отдельно в магазине. Наименьшая жесткость характерна для мелких станков с револьверными головками малых размеров. Однако следует отметить, что установка массивной револьверной головки с развитыми базовыми поверхностями и надежным креплением позволяет закреплять в них даже фрезы для черновой обработки. [c.186]

Технико-экономическая эффективность проводимых работ по совершенствованию стандартов и нормалей на инструменты подтверждается следующими данными. Замена углеродистых метчиков быстрорежущими повышает их стойкость в 5—8 раз, а производительность — в 2 раза уменьшение габаритных размеров плашек дает экономию инструментальной стали в общем их выпуске свыше 700 т в год увеличение у концевых фрез угла подъема стружечных канавок с 20 до 40—45° и увеличение их объема повышает производительность фрез в 2 раза уменьшение числа ручных метчиков в комплекте с трех до двух повышает производительность труда при ручной нарезке резьб в 1,5 раза. Резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных и минералокерамических 58 [c.58]

Установка и крепление на столе станка при нарезке внутреннего зацепления фрезой или долбяком. Выверка индикатором по внутреннему диаметру и торцу [c.418]

Установка и крепление крупных заготовок, значительно превышающих диаметр стола станка при нарезке внутреннего зацепления фрезой или долбяком [c.418]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле [c.437]

В инструментах с углом ai>0 уменьшение угла приводит к увеличению стойкости. Назначая величину pi, следует различать 1) инструменты (резцы), у которых возможны значительные изменения углов pi вследствие неточности установки их на станке, — для них минимальное значение угла pj = 5—10° 2) инструменты, у которых наличие определённой базы для крепления устраняет такие неточности установки (фрезы, сверла), — для них минимальное значение угла tpi будет гораздо меньше. [c.258]

Крепление вставных зубьев. Фрезы со вставными зубьями как наиболее надёжные и экономичные получили на практике широкое распространение. Торцовые фрезы изготовляют сборными, начиная от D = 30 мм до > = = 700—800 мм и выше. Корпус сборной фрезы изготовляют из стали марок 45 или 40Х с последующим улучшением (закалка с высоким отпуском). Возможно изготовлять корпусы торцовых фрез для скоростного резания из легированного или модифицированного чугуна. [c.304]

Диаметр отверстия выбирается из условия жёсткости и надёжности крепления фрезы. Практикой установлены следующие размеры (в мм) [c.388]

Биение зубьев по профилю, а также по режущим зубьям на торце при креплении фрезы на оправке и посадке в шпиндель головки без подпирания центром не должно быть больше 0,04 мм для т= 10 -ь 16, 0,05 мм для т = 18-f-30 и 0,07 мм. для от = 36 ч- 50 мм. [c.396]

На фиг. 54 изображена фрезерная головка со шпинделем, изготовленным за одно целое с фрезерной оправкой посадочная шейка инструмента выполнена на конус. При перестановке инструмента вдоль оси шпиндель перемещается вместе с приводной шестернёй, что исключает лишнюю подвижную связь в виде шлицевого соединения между шпинделем и его приводной шестернёй. Конструкция шпинделя обеспечивает наибольшие точность и жёсткость крепления инструмента, но требует специальных фрез с посадкой на конус. [c.437]

В настоящее время применяют торцовые фрезы с механическим креплением металло- и минералокерамических вставных ножей круглой и многогранной форм, что значительно повышает их стойкость, а следовательно, и производительность. Эти фрезы обеспечивают шероховатость поверхности 6—8-го классов. [c.252]

У цилиндрических, торцевых, насадных, дисковых, пазовых, угловых и фасонных фрез базой крепления на фрезерных оправках являются базовые отверстия (фиг. 71). [c.337]

Установка и закрепление торцовых фрез. При работе на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами наладка принципиально ничем не отличается от наладки горизонтальнофрезерного станка при работе цилиндрическими фрезами. Поэтому остано вимся лишь на отличительных особенностях наладки при фрезеровании торцовыми фрезами. В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на вертикально-фрезерном станке может производиться несколькими способами. [c.34]

Концевой оправкой называют такую, которая коническим концом входит в коническое гнездо шпинделя, горизонтально- или вертикально-фрезерного станка, а на другой конец надевают насадную торцовую фрезу таким образом концевая оправка работает консольно. Конический конец оправки может быть выполнен в зависимости от конструкции переднего конца шпинделя с конусом по ГОСТ 836—47, с конусом Морзе, с метрическим конусом и с конусом Броун и Шарп. В зав1 симости от конструкции торцовой фрезы крепление ее может быть выполнено на осевой или на торцовой шпонке. [c.191]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Торцовая фреза с механическим креплением минералокерамических пластинок (рис. 138) имеет конус /, хвостовик 2 с помощью болтов 3 крепится фреза, болтов 4 — режущая пластинка 6. Для стружколомания имеется специальная пластина 5. [c.277]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент . [c.241]

Скоростное фрезерование, в основе которого лежит прИ1 енение фрез, оснащенных твердым сплавом (в большинстве случаев с механическим креплением резцов), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и режущего инструмента, а также отделением от обрабатываемого изделия большого количества горячей отлетающей стружки. [c.307]

На рис. 17, а показан конструктивный вариант станка для условия р>90° и 6=90°. Станок состоит из станины 4, по которой перемещаются два стола 5 и 5 для крепления обрабатываемой детали и копира (рис. 17,6). Бабка 2 с фрезой перемещается по направляющим стойки 3, расположенной под углом р>90°, а бабка 7 с роликом перемещается по стойке 1, направляющие которой расположены под углом 6=90°. Такое решение приводит к изменению направления вращения сменных колес 8 ц 9, находящихся на стойке. Общее передаточное число при этом величина п подбирается смегшымп [c.69]

Зубья сбориых фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают I) со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали или металле- или минералокерзмических пластинок, припаянных к державке 2) с припаянными к корпусу пластинками из твердого сплава 3) с механическим креплением металле- или минералокерамических пластинок. [c.470]

Некоторый недостаток этого вида крепления втом, что перемещение зуба по рифлениям происходит в направлении торца фрезы, который меньше всего изнашивается. [c.306]

У торцевых, концевых и шпоночных фрез диаметром D свыше 20 мм баяой крепления является конический хвостовик. Затяжка хвостовика в коническое гнездо шпинделя производится винтом, пропущенным через полый шпиндель станка. У концевых фрез диаметром D < 20 мм базой крепления служит цилиндрический хвостовик. Ко- [c.338]

Фрезы шпоночные диаметром D = 3 -7- 20 мм изготовляются из углеродистой, легированной или быстрорежун(ей стали Р9 по ОСТ НКТП 3942 с цилиндрическим хвостовиком и по ОСТ НКТП 3943 с коническим хвостовиком для крепления в шпинделе станка. [c.340]

Червячные фрезы конусные (фиг. 165) применяются для нарезания конических колес с криволинейными зубьями, очерченными по кривым, близким к эвольвенте, на станках 75FK и 200FK. Профиль зуба фрезы располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Образующая делительного конуса слегка вогнута. Стрела прогиба 0,015от. По этой причине толщина зубьев на малом диаметре фрезы больше на 0,01—0,02т, чем на большом. Зубья у конической фрезы изготовляются фланкированными на расстоянии 0,8/и от делительной прямой ножка зуба утолщается под углом 5°. Очертание дна впадины между зубьями по типу I или II вызвано необходимостью облегчить выход круга при шлифовании профиля. Базой крепления фрез в шпинделе станка служит конусный хвостовик конусностью 1 20. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...