Упрочнение термическое

Почему при сварке деформируемых сплавов А1, упрочненных термической Обработкой, прочность в зоне термического влияния уменьшается - [c.105]

Меньшее повышение прочности за счет объемного упрочнения (термического и другого), но большая реакция на поверхностные методы упрочнения. [c.249]

В подшипниках скольжения некоторых быстроходных двигателей цилиндрическую форму отверстия вкладышей (втулок) заменили гиперболической. Головка главного шатуна двигателя и ось шатунной шейки показаны на рис. 42. Головка обладает большой жесткостью, и деформация стальной втулки, залитой свинцовистой бронзой, весьма мала. Деформация шейки приводит к концентрации нагрузки в переходах от фасок к цилиндрической части втулки. Шейка средней твердости приработалась бы к втулке в соответствии с формой прогиба, но упрочненная термической обработкой шейка усиленно (до выкрашивания) изнашивает свинцовистую бронзу втулки в местах с высокими нагрузками. Для повышения срока службы подшипника требуется придать его рабочей поверхности форму поверхности вращения с образующей, имеющей очертание линии изгиба коленчатого вала. Этим требованиям удовлетворяет поверхность гиперболоида вращения (рис. 42, б). В двигателе с большой частотой вращения в связи с формированием режимов работы появились случаи выхода из строя втулок вследствие выкрашивания свинцовистой бронзы. Применение коренных вкладышей с гиперболической формой отверстия позволило увеличить допуск на несоосность в 3 раза и обеспечило взаимозаменяемость вкладышей, так как для вкладышей с цилиндрическим отверстием вследствие меньшего допуска на несоосность и условий прочности необходимо производить окончательную расточку в картере. [c.183]

Сплавы на основе системы А1 — Си с содержанием меди до 6%, упрочненные термической обработкой, характеризуются наиболее высокими механическими свойствами, особенно большим пределом текучести (по сравнению с другими литейными алюминиевыми сплавами). Они также обладают повышенной жаропрочностью, хорошо обрабатываются резанием. К недостаткам этих сплавов следует [c.86]

Механические и физические свойства этих сталей зависят от количества аустенита, превращенного в мартенсит, и ряда дополнительных процессов, связанных с образованием интерметаллидных или карбидных фаз, оказывающих дополнительное влияние на упрочнение. Термическая обработка, способствующая повышению требуемых прочностных свойств, состоит из ряда операций нормализации при 950— [c.42]

Особые свойства [60] Более высокая обрабатываемость резанием и более высокое упрочнение термической обработкой по сравнению со сталью 15 [c.533]

Особые свойства По сравнению со сталью 20 более высокая обрабатываемость резанием и более высокое упрочнение термической обработкой [c.535]

Упрочнение термической обработкой [c.228]

Характерным примером упрочнения термически обработанных деталей может служить упрочнение галтелей вторичного вала коробки передач автомобиля УАЗ-451. Схема нагружения вала в этом случае соответствовала схеме изгибающих нагрузок при работе вала. Испытанию при напряжении Ов = 450 МПа и числе ЦИКЛОВ 700 в минуту были подвергнуты два вида валов серийно изготовленные и упрочненные ЭМО. Долговечность валов увеличилась в 6,7 раза при вероятности разрушения 50 %. При этом разрывы упрочненных валов, как правило, происходили не по самой галтели, а по границе со спиральной канавкой для смазывания. Спиральная канавка снижает долговечность валов, и это необходимо учитывать и не допускать выхода ее на галтель. [c.95]

Для армирования железобетонных конструкций применяют углеродистую или низколегированную сталь (табл. 5) в виде гладких и периодического профиля стержней. Горячекатаные арматурные стали поставляют по ГОСТ 5781—82, а упрочненные термической и термомеханической обработкой — по ГОСТ 10884—81. [c.266]

Алюминиевые сплавы классифицируются по составу и основным потребительским свойствам, способу производства и возможности упрочнения термической обработкой. [c.213]

Реализация же требуемых свойств осуществляется на последующих этапах обработки, преследующих цель придать сплаву не только предусмотренные чертежом форму и размеры, но и рациональное внутреннее строение, под которым следует понимать структурно-фазовый состав и дислокационную структуру, от которых непосредственно зависит комплекс требуемых свойств. Важнейшими этапами обработки сплавов являются термическая обработка и поверхностное упрочнение. Термической обработкой обеспечивается заданный уровень свойств во всем объеме детали, а поверхностным упрочнением — только в определенных наиболее нагруженных и сильно изнашиваемых местах на поверхности детали. [c.97]

Двухфазные (а+Р)-сплавы обладают лучшим сочетанием технологических и механических свойств. Необходимость легирования алюминием связана с упрочнением а-фазы и повышением термической стабильности сплава. Для сплавов этой группы широко применяется упрочнение термической обработкой (закалкой и последующим старением). Как следует из схемы на рис. 6.8, для каждого из легирующих элементов существует предел содержания, превышение которого делает невозможным упрочнение закалкой, так как при охлаждении не происходит (а- Р)-превращения. [c.118]

Следовательно, чтобы обеспечить надежную работу лопаток компрессора с большим ресурсом, нужно стремиться получить двухфазную равноосную а+Р-структу-ру и использовать дополнительное упрочнение термической или термомеханической обработкой. [c.250]

Лист 8. Сталь арматурная, горячекатаная, упрочненная термической обработкой. [c.223]

По способности к упрочнению термической обработкой алюминиевые сплавы подразделяются на неупрочняемые термообработкой и упрочняемые термообработкой (см рис 16.1). [c.644]

Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления, способности к упрочнению термической обработкой и свойствам (рис. 13.3). [c.361]

Наибольшее упрочнение термической обработкой достигается у сплавов магния, легированных неодимом. [c.377]

Кривые упрочнения термически обработанных горячекатаных конструкционных и инструментальных сталей, а гакже большинства цветных металлов ff сплавов (в области нормальных температур и близких к ним) при формообразовании заготовок и деталей со скоростями деформации е = 2-10 -Н 4-10 с-1 в диапазоне логарифмических деформаций е — 0,14-1,25 аппроксимируются уравнением [c.276]

Структурное упрочнение одна из особенностей алюминиевых сплавов оно представляет собой упрочнение термически обработанных деформированных полуфабрикатов или деталей, обусловленное сохранением после закалки нере-кристаллизованной (полигонизованной) структуры. Этот вид упрочнения возможен, если температура нагрева под закалку ниже температуры рекристаллизации [286]. [c.178]

Стержневая арматура подразделяется на горячекатаную, не подвергающуюся после проката упрочнению, термически упрочненную и упрочненную вытяжкой. [c.22]

Деформируемые алюминиевые сплавы (обрабатываемые давлением). Среди них различают сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, подвергаемые для упрочнения термической обработке. К группе сплавов, не упрочняемых тер- [c.188]

Алюминиевые сплавы представлены двумя группами деформируемыми и литейными. Для изготовления различного рода конструкций используют сплавы первой группы. В свою очередь их подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Упрочнение первых проводят нагар-товкой (деформированием в холодном состоянии). Упрочнение термической обработкой — это двойной процесс закалки сплава и последующего старения. Для закалки металл нагревают до определенных температур, при которых все компоненты сплава переходят в твердый раствор. Затем путем быстрого охлаждения осуществляют закалку. Компоненты, пересыщающие твердый раствор, не успевают выделиться и фиксируются в нем. Но сплав стремится перейти от такого неравновесного состояния в состояние равновесия, и компоненты, пересыщающие раствор, с течением времени начинают выделяться из него в виде химических соединений. При этом имеет место искажение кристаллической решетки, повышение твердости и прочности сплава. Такой процесс носит название естественного старения. Он может протекать на протяжении нескольких дней, а иногда и месяцев. Подогрев сплава до температур, повышающих подвижность атомов, дает возможность свести старение к нескольким часам. [c.104]

Измерительный инструмент. Большинство деталей автосцепного устройства имеет сложную форму. Чтобы проверить с достаточной точностью износ детали универсальным измерительным инструментом, нужно затратить много времени. Поэтому применяют шаблоны (предельные калибры), которые позволяют быстро и точно установить, соответствует ли проверяемый размер его номинальному или допускаемому значению. Каждый шаблон имеет присвоенный ему номер, соответствующий номеру чертежа, по которому он изготовлен. Рабочие поверхности шаблона для упрочнения термически обработаны. [c.126]

Во всех случаях упрочнение термической обработкой обусловлено существованием в системе одного или нескольких растворимых в алюминии химических соединений, растворимость которых уменьшается с понижением температуры. Наибольший эффект термической обработки вызывают соединения, образованные не менее чем двумя, помимо алюминия, элементами. Внутри каждой системы обычно имеется несколько промышленных сплавов, значительно различающихся между собой по свойствам вместе с тем существуют и важные общие черты, характерные для всех сплавов одной системы. [c.14]

Для термически упрочняемых сплавов типа дуралюмин существует три типа отжига 1) отжиг-возврат для частичного снятия наклепа, 2) рекристаллизационный отжиг для полного снятия наклепа предварительно деформированных полуфабрикатов, 3) отжиг полуфабрикатов, предварительно упрочненных термической обработкой — закалкой и старением. [c.105]

До последнего времени строительные стали не подвергались упрочнению термической обработкой. Однако исследования показали, что термическое упрочнение малоуглеродистой стали повышает ее механические свойства (предел прочности и предел текучести стали марки МСт.Зкп увеличился на 20—30% ударная вязкость при температуре —40° С составляет 1 Мдж/м ). [c.91]

Упрочнение нагартовкой (наклепом) применяют для повышения механических свойств металлов и сплавов, не подвергающихся упрочнению термической обработкой. [c.56]

Закалка, Титановые сплавы, содержащие Р-стабилизатор, подвергают упрочнению термической обработкой — закалкой и старением. Схема превращений при закалке титановых сплавов 196 [c.196]

Алюминиевые и магниевые плавы обладают очень высокой электропроводностью. При точечной и шовной сварке этих сплавов используют кратковременные импульсы тока очень большой величины (в 3—3,5 раза больше, чем для низкоуглеродистой стали). При сварке пластичных (неупрочненных) алюминиевых и магниевых сплавов давления практически такие же, как при сварке низкоуглеродистой стали. Сварку сплавов, упрочненных термической обработкой или деформацией, выполняют с такими же давлениями, как при сварке коррозионно-стойких сталей. Высокопрочные алюминиевые сплавы при точечной сварке склонны к образованию дефектов усадочного характера (пор, раковин, трещин), поэтому их сваривают с использованием ковочного усилия (см. [c.25]

В ненапряженных конструкциях применяют стали обыкновенного качества, так как сталь не испытывает больших напряжений (СтЗ, Ст5), а в предварительно напряженных конструкциях — сред(геуглеродистые и высокоуглеродистые стали в горячекатаном состоянии, а также упрочненные термической обработкой. [c.402]

Рассматриваемые низко- и среднелегированные жаропрочные стали по структуре (после охлаждения на воздухе) могут быть классифицированы как перлитные феррито-бейнитные бейнитные мартенситиые ферритные, упрочненные термически устойчннымп интерметаллидными фазами. Ниже для ряда сталей приведены термокинетические диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении, позволяющие правильно решать вопрос о выборе режима термической обработки для детали любого размера, поковки, трубы и т. д. [c.91]

Из приведенной на рис. 28 температурной зависимости предела текучести низкоуглеродистой стали в исходном и облученном состояниях видно, что облучение не вызывает заметного изменения т при Т ниже комнатной. Однако радиационное упрочнение термически активируется при температурах выше комнатной, и изменение предела текучести при этом удовлетворяет теории Фляйшера. Расчетная величина энергии активации этого процесса равна 1,3 эВ, что соответствует преодолению движущимися дислокациями препятствий типа дислокационных петель диаметром меньше 10 А. В работах ]54, 71] определялись зависимости активационного объема ферритных сталей и железа в исходном состоянии и после облучения. Экспериментальные данные для необлученных образцов хорошо соответствуют теоретическим расчетам, согласно которым пластическая деформация железа и сталей при температурах ниже комнатной контролируется механизмом Пайерлса. Для оЗлученных образцов величина активационного объема при всех температурах испытания выше, чем для необлученных, и отличается от теоретической кривой [c.87]

Упрочнению термической обработкой подвергаются до 8—10 % общей выплавки стали в стране, т. е. не менее 10 млн. т. в год, В машиностроении объем термического передела составляет до 40 % стали, потребляемой этой отраслью. Номенклатура упрочняемых деталей велика — от деталей приборов, разнообразных деталей машин до крупных элементов металлургического, тракторного, энергетнческо.со оборудования. [c.191]

Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств отделки готовых листов. Рассмотрим технологический процесс производства в цехе холодной прокатки с непрерывным пятиклетьевым станом 2000. [c.320]

Упрочнению термической обработкой подвергаются до 8... 10% общей выплавки стали в стране. Номенклатура упрочняемьк деталей велика — от деталей приборов, разнообразных деталей машин до крупных элементов металлургического, тракторного, энергетического оборудования. [c.130]

Стержневая арматура подразделяется на горячекатаную, не подвергаемую после проката упрочняюш,ей обработке, и упрочненную термической обработкой или вытяжкой. В зависимости от основных механических характеристик (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) и диаметра стержней она разделяется на классы. Ведущим показателем каждого класса является значение минимального предела текучести сталей, которое считается нормативным сопротивлением арматуры. Принятые обозначения классов стержневой арматуры (А) дополняются индексами для указания при необходимости способа изготовления, особых свойств или назначения. [c.316]

Производственными испытаниями установлено (табл. 6), что стойкость штампов с упрочненными термической обработкой твердосплавными рабочими элементами (сплав ВК15) при вырубке П- и Т-образиых пластин из электротехнической стали марки 3414 в 1,3—1,4 раза выше стойкости штампов контрольной серии (без термической обработки). [c.462]

Дефбрмируемые алюминиевые сплавы (обрабатываемые давлением). Среди них различают сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, подвергаемые упрочнению термической обработкой. К первым относятся сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием и марганцем. Они обладают умеренной прочностью, имеют повышенную сопротивляемость коррозии, высокую пластичность, хорошо свариваются. Применяются для изготовления деталей, работающих в коррозионной среде, сварных деталей и деталей, получаемых глубокой штамповкой. [c.160]

До последнего времени строительные стали не подвергали упрочнению термической обработкой. Однако исследования показали, что термическое упрочнение малоуглеродистой стали повышает ее механические свойства [предел прочности и предел текучести стали марки МСтЗкп увеличился на 20—30% ударная вязкость при температуре —20° С составляет не менее 40 Дж/см (4 кгс-м/м )]. Термическую обработку осуществляют после прокатки такая обработка, упрочняя сталь, позволяет уменьшить массу конструкции на 15—20%. [c.143]

Сплавы титана, легированные как р-изоморфными, так и р-эвтектоидными стабилизаторами, поддаются упрочнению термической обработкой. Механизм термической обработки на упрочнение в основном состоит из фиксации закалкой метастабильной р-фазы и последующего старения до желаемого уровня твердости и прочности. Такой термической обработкой механические свойства сплавов титана можно изменять в широких пределах. Эти свойства определяются в основном количеством зафиксированной р-фазы и степенью ее распада при старении. Например, для сплава ВТ6 изменением температуры закалки с 620 до 955° С и температуры старения с 485 до 540° С можно получить Ов = = 980—1250 Мн1м и сто,2 = 700—1190 Мн1м . Поскольку сущность процесса термической обработки сплавов титана для повышения их прочности или пластичности еще недостаточно изучена, на практике ее применяют пока ограниченно. [c.87]

Мп, и сплавы АМг2, АМг5, содержащие соответственно 2,6—1,8 Mg, 0,2—0,6 Мп и 4,8—5,8 Mg, 0,3—0,8 Мп (ГОСТ 4784—74). Этн сплавы почти все однофазные, имеющие структуру твердого раствора. Они хорошо свариваются, устойчивы против коррозии и применяются для малонагруженных деталей, изготовляемых холодной штамповкой, и для сварных конструкций. Упрочнение этих сплавов возможно только путем холодной деформации, так как упрочнение термической обработкой не удается. [c.116]

Деформируемые обработкой алюминиевые сплавы характеризуются невысокой прочностью, но хорошей пластичностью, (6 до 40 %). К ним относятся сплавы алюминия с марганцем и магнием, содержащие до 6 % Mg. Из этих сплавов широко применяют сплав АМц, содержащий 1—1,6 % Мп, и сплавы АМг2, АМг5, содержащие соответственно 2,6—1,8 М , 0,2—0,6 Мп и 4,8—5,8 М , 0,3—0,8 Мп. Эти сплавы почти все однофазные, имеющие структуру твердого раствора. Они хорошо свариваются, устойчивы против коррозии и применяются для малонагруженных деталей, изготовляемых холодной штамповкой, и для сварных конструкций. Упрочнение этих сплавов возможно только путем холодной деформации, так как их упрочнение термической обработкой не удается. [c.171]

Повышения долговечности твердосплавных спеченных заготовок и инструмента в настоящее время добиваются различными способами вибрационной, дробеструйной, термической, термовибрационной обработкой. В результате упрочнения термической обработкой спеченных вольфрамокобальтовых сплавов прочность при изгибе увеличивается на 10—15 %, ударная вязкость — на 20— 30 %. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...