Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Отверстия Точность

В узле по рис. 12.5, г для размещения подшипников вала конической шестерни применен стакан с кольцевым выступом в отверстии. Точность установки наруж-  [c.194]

Рекомендуется применять в следующих случаях при высоких требованиях к точности расположения обрабатываемых поверхностей относительно базовых отверстий (точность фиксации повышается благодаря отсутствию зазоров между фиксатором и втулкой) при вводе деталей в приспособление двумя последовательными взаимно перпендикулярными прямолинейными движениями (например, при необходимости ввода кронштейнов с кондукторными втулками во внутренние полости детали)  [c.85]


Примечание. Для глухих отверстий точность приблизительно в 2 раза ниже. Обрабатываемый материал — твердый сплав, абразив — карбид бора.  [c.700]

Пересечение осей отверстий в одной плоскости Штангенрейсмусом от плиты станка до контрольных оправок, вставленных в отверстия Точность 0,06 мм  [c.236]

К особым случаям хонингования относится обработка глухих и ступенчатых отверстий, исправление конуса, а также отверстий с пазами. Для работ первого типа применяют станки с особыми устройствами, обеспечивающими выдержку вращающейся головки у дна отверстия. Точность переключения хода в таких станках находится в пределах 0,05 мм. Хонин-гование отверстий с пазами и прорезями производится брусками, которые по длине и ширине полностью перекрывают поверхность паза. При исправлении конуса, полученного на предыдущей операции, или неравномерного износа в ремонтируемых деталях хонинго-вание производится по участкам, начиная с наименьшего диаметра. После снятия излишка припуска в одном месте переходят к другому участку, постепенно увеличивая длину расхода головки, пока не получится цилиндрическое отверстие одного диаметра по всей длине.  [c.44]

Калибрующая часть направляет развёртку в процессе обработки, придаёт отверстию точность и чистоту и обеспечивает запас на переточку. Увеличение длины 1 приводит к более тяжёлой работе развёртки и её заеданию в отверстии, поэтому рекомендуется применять короткие развёртки длиной /j = = 0,25 — 0,3 диаметра развёртки. Малая величина 1ч уменьшает расход стали и коробление развёртки при закалке.  [c.346]

Зенкерование служит для увеличения диаметра предварительно подготовленного отверстия (литого, штампованного или просверленного). Для получения отверстий точностью до 4-го класса с шероховатостью поверхности до 6-го класса операция зенкерования может быть окончательной и предварительной — перед развертыванием. Зенкерование применяют также для обработки фасок, цилиндрических и конических углублений под головки заклепок, винтов и болтов и зачистки торцовых поверхностей.  [c.192]

При растачивании консольной оправкой упрощаются установка инструмента и оправки, а также отверстия. Точность обработки зависит от вылета инструмента и от  [c.203]

При тонком растачивании легко получают отверстия точностью 2-го и даже 1-го классов при шероховатости поверхности 9—Ю-го классов. При растачивании оправками из твердых сплавов погрешность формы (овальность, конусность) составляет 3—4 мкм.  [c.210]

В процессе хонингования легко устраняются овальность, конусность, бочкообразность и другие погрешности формы отверстия точность размеров и формы может достигать 1-го класса. Однако получение такой точности экономически нецелесообразно.  [c.350]


Развертывание — это способ чистовой механической обработки отверстий. Окончательное развертывание обеспечивает более правильную, чем зенкерование, геометрическую форму отверстия, точность обработки в пределах 2—3 -го классов и чистоту поверхности в пределах  [c.59]

Полиро- вание Устранение рисок н следов от предшествующей обработки для улучшения внешнего вида или повышения чистоты поверхности Специальные станки, работающие мягкими полировальными кругами с нанесенными на них пастами, имеющие приспособления для удержания полируемых деталей. Токарные станки для вращения полируемой детали деревянные жимки для валов с полосами сукна, замши и др. смазанные полирующим составом, полировальники для отверстий Точность предшествующей обработки не повышается  [c.383]

Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от величины зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТу 885—64 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X и Д (для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла нередко выполняют отверстие во втулке по посадке С, устраняя чрезмерный нагрев инструмента при работе.  [c.317]

При развертывании отверстий точность их диаметра во многом зависит от допуска на размер инструмента. Разбивка отверстий при развертывании изучена еще недостаточно. На величину разбивки большое влияние оказывает качество охлаждающе-смазывающих жидкостей. При развертывании всухую отверстие разбивается относительно больше, а при применении жидкостей разбивка уменьшается в 2—4 раза.  [c.317]

Зенкеры предназначены для обработки предварительно изготовленных (сверлением, литьем, штамповкой и др.) отверстий с целью повышения точности отверстия, исправления искривления его оси и уменьшения шероховатости поверхности отверстия. В технологическом процессе зенкер, как правило, выполняет промежуточную операцию между сверлением и развертыванием. Зенкерованием обычно получают отверстие точностью по 11 квалитету и с параметром шероховатости поверхности до Ra = 2,5 мкм.  [c.370]

Этими способами можно упрочнять, калибровать фасонные поверхности (шлицы, отверстия). Точность обработки поверхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних поверхностей уменьшается. При обработке отверстий обязательным является применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Дорнование осуществляют на протяжных станках и прессах.  [c.32]

Плоскости и отверстия, точность относительного положения которых задана с жесткими допусками, необходимо обрабатывать в размер за одну операцию при неизменной установке заготовки.  [c.145]

Обычно точность глухих отверстий (особенно донной части) не выше 0,05 мм. Для сквозных отверстий точность обработки комбинированными инструментам выше.  [c.151]

Растачивание отверстий (табл. 94) выполняется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, повышения точности диаметров (до 1—2-го класса) и шероховатости поверхности (до б—7-го класса) и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. Точность растачивания отверстий зависит от различных факторов, в том числе и от типа применяемого резцедержателя (табл. 95).  [c.342]

Микрометрический нутромер (штихмас). Этот инструмент служит для измерения внутренних размеров деталей, а также размеров диаметров отверстий. Точность измерения нутромера такая же, как и у микрометра,—  [c.222]

Допуски на диаметры отверстий кондукторных втулок назначаются в зависимости от требуемой точности обработки отверстий, точности расстояний между центрами отверстий и в зависимости от исполнительных размеров инструмента.  [c.730]

Сверло позволяет получить отверстие 4-го или 5-го класса точности. Зенкер может обеспечить точность 3-го или 4-го класса. Одной разверткой можно получить точность 3-го класса. Двумя развертками можно придать отверстию точность 2-го класса, а применяя тонкое развертывание плавающей разверткой — даже точность 1-го класса.  [c.203]


В процессе доводки снимаются как микронеровности от предыдущей обработки, так и некоторая часть основного металла, что позволяет в известной степени выводить конусность, эллиптичность и отчасти не-прямолинейность оси отверстия. Точность обработки весьма высокая и составляет 0,005—0,02 мм. Таким образом доводка брусками может обеспечить допуск 2-го и 1-го классов точности.  [c.437]

В узле (рис. 5.29, г) для размещения подшипников вала конической шестерни применен стакан с кольцевым выступом в отверстии. Точность установки наружных колец в стакане зависит от точности изготовления торцов этого выступа. Наличие кольцевого выступа в отверстии стакана усложняет его обработку.  [c.485]

Для расточки крупных корпусных деталей типа рам применяют агрегатные установки, состоящие из приспособления для установки детали и нескольких силовых головок (по количеству растачиваемых отверстий). Точность межцентровых расстояний обеспечивается точностью расположения осей шпинделей силовых головок точность размеров диаметров отверстий — обычными методами. Трудоемкость расточки на агрегатных установках в 3—5 раз меньше трудоемкости этой операции на универсальных расточных станках. Такая производительность достигается за счет параллельной обработки отверстия.  [c.292]

Индикатор служит для проверки вертикальных и горизонтальных плоскостей деталей, а также для проверки биения, овальности и конусности валов и цилиндрических отверстий точность измерения индикатором— до 0,01 мм.  [c.524]

Величины припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки по 2...3-му классам. Для глубоких отверстий (/>4) припуск увеличивается на 25...50%. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых, эвольвентных и других аналогичных отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемый класс шероховатости поверхности 7...8-й.  [c.240]

При развертывании отверстий точность их диаметра во многом зависит от допуска на размер инструмента. Схема расположения  [c.276]

Надежность и долговечность работы этих деталей во многом зависит от способа заделки трещин, способа восстановления отверстий, величины отклонения от соосности, параллельности, перпендикулярности осей отверстий, точности и качества обработки поверхностей трения.  [c.59]

При электрохимической прошивке отверстий точность обработки определяется изменением бокового зазора в радиальном и осевом направлениях. Изменение зазора в осевом направлении приводит к появлению погрешности обработки в виде конусности.  [c.269]

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, но также и от многих других факторов, из которых следует отметить размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.). требования, предъявляемые к развертываемому отверстию (точность, чистота поверхности). Вот почему как на практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки.  [c.477]

Для применения ружейных сверл требуются специальное оборудование, система подготовки и подачи СОЖ, система защиты от ее разбрызгивания и т. д. Поэтому сверла, как правило, используются на специально разработанных для глубокого сверления станках. Сверление происходит с подачей СОЖ под давлением до 1000 МПа при объеме охлаждающей жидкости от 20 до 120 л/мин (в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия). Точность обработки отверстий по диаметру соответствует 7—9 квалитетам, параметр шероховатости поверхности Яа — 2,5—1,25 мкм при отклонении оси отверстия не более 0,5 мм на 1 м длины.  [c.227]

Исполнительные размеры диаметра й калибрующей части определяются, исходя из размера и допуска на обрабатываемое отверстие, точности изготовления зенкера, его параметров, числа переточек и т. д. Стандартные зенкеры выпускаются в двух исполнениях зенкер № 1 —для промежуточной обработки отверстий перед их обработкой черновыми развертками (развертки № 1) и зенкер № 2 — для окончательной обработки отверстий с допуском НИ. Предельные отклонения диаметра зенкеров, измеренные в начале калибрующей части, должны соответствовать  [c.244]

Центровые отверстия. Чтобы закрепить деталь между упорными центрами, на ее торцах делают центровые отверстия. На рис. 17 показаны два вида центровых отверстий. Точность центрирования детали на станке влияет ыа точность обработки. Большинство ошибок в форме  [c.39]

Шлифование брусками, или шлифовально-притирочный процесс (хонингование), применяется для отделки цилиндрических отверстий. Точность обработки достигается 1—2-го классов, а  [c.426]

При определении диаметра отверстия прибор своим торцом устанавливается на плоскость матрицы и конус вводится в отверстие до упора. После этого на шкале прибора читают действительный размер отверстия. Точность измерения — 0,01 мм, что соответствует величине осевого перемещения конуса 0,05 мм. Следует напомнить, что этим прибором можно измерять отверстия, не имеющие на кромках фасок и заусенцев. Использование прибора может исключить необходимость изготовления специальных валиков или набора калибров с интервалом диаметров в 0,01 мм.  [c.35]

I. Свободное прохождение контрольной оправки в соосно расположенные отверстия. Точность в пределах зазоров посадок  [c.316]


При изготовлении отверстий точность их взаимного расположения обеспечивается двумя способами 1) установка заготооки в специальном приспособлении 2) использование универсальных способов координации положения инструмента.  [c.179]

На станке путем передвижения колонны и шпиндельной бабки по масштабрюй линейке п нониусу Правильность расположения осей отверстий проверяется индикатором по расточенным отверстиям Точность 0,1 мм  [c.235]

В процессе хонингования абразивные бруски удаляют слой металла в пределах 0,01-—0, (>мм, снимая как микронеровности от предыдущей обработки, так и некоторую часть основного металла, что позволяет в известной степени выводить конусность, эллиптичность, бочко-образность и отчасти непрямолинейность оси отверстия. Точность хонингования составляет 0,005-0,02 мм.  [c.40]

Для обработки от1 ерстий с противоположной стороны заготовку 3 устанавливают на фиксаторы по предварительно обработанным отверстиям. Точность обработки противоположных отверстий по соосности до 0,01 мм  [c.217]

Нашей промышленностью выпускается несколько конструкций гидрокопировальных суппортов ГС-1, ГКС-1, КСТ-1, МГ-934 и другие. Они позволяют вести обработку как по шаблону, так и по первой образцовой детали, изготовленной обычными методами. Последнее делает рентабельным применение копировального суппорта даже при изготовлении очень небольших партий деталей, так как токарь, обработав первую деталь, использует ее в качестве шаблона при автоматической обточке всех остальных деталей. Гидрокопировальные устройства работают по принципу однокоординат-иого копирования при помощи гидравлической следящей системы и могут быть использованы для обточки ступенчатых валиков с цилиндрическими и коническими шейками, заготовок для конических зубчатых колес, деталей с фасонной образующей, для расточки втулок со ступенчатым или фасонным отверстием. Точность гидрокопирования при чистовой обработке по диаметру 0,05 мм, по длине 0,1 мм. Качество обработки соответствует 6—7 классу чистоты. Гидрокопировальные устройства могут применяться на карусельных, продольнострогальных и других станках.  [c.84]

Контроль геометрических параметров охватывает измерение иаруж-ного диаметра, высоты, диаметра отверстия, параллельности торцов и концентричности отверстия. Точность контролируемых параметров для инструментов класса А и Б и прецизионных обусловлена ГОСТ 4785—64 и 0СТ2 И70-6—72.  [c.25]

Сверление — одна из наиболее распространенных операций механической обработки ВКПМ. В плитах и пластинах — это сверление различных отверстий под крепежные элементы и для других эксплуатационных целей в оболочках — это главным образом сверление большого количества сквозных и глухих отверстий для штифто-болтового соединения оболочки с другими элементами конструкции. Основные требования к отверстиям точность в пределах 10—13 квалитетов, параметр шероховатости поверхности 104-40 мкм. При необходимости получения отверстий более высокой точности, а главным образом более высокого качества их поверхности, иногда применяется операция развертывания.  [c.13]

Бо.чьшие значения подач из интервалов применяют при черновом развертывании отверстий под последующий проход чистовой разверткой меньшие значения — при развертывании отверстий по 7—8-му квалитету при чистовом проходе средние значения — при чистовом развертывании отверстий, точность которых соответствует 9 — 11-му квалитету.  [c.455]


Смотреть страницы где упоминается термин Отверстия Точность : [c.966]    [c.340]    [c.162]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.4 , c.63 ]



ПОИСК



1122 НАКЛЕП - ОБРАБОТКА МЕХАНИЧЕСКАЯ ПЛОСКОСТЕЙ заготовок (стержней) и отверстий 818, 820, 822 Режимы 831. 832 — Способы 809. 810 812 — Точность экономическая

1—180 мм — Система отверстия 1-го класса точности

267 — Расчет 2-го класса точности ОСТ в системе отверстий — Схемы расположения полей допусков

386 — Точность обработки комбинированные для обработки отверстий

441—444 — Точность обработки отверстий с помощью борштанг

441—444 — Точность обработки отверстий чистовое Припуски

60° — Размеры 191 — Диаметры, отверстий под нарезание 151 — Размеры сбегов, недорезов проточек и фасок точности и поля допусков 189 — Размеры

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование между контуром и отверстиями

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование минимальные

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование пробивка —Допускаемые отклонения 102, 103 — Конструкция Технологические требования 101 Размеры — Допускаемые отклонения 102, 105 — Штамповка

Болты: быстросъемные к станочным головкой для отверстия из-под развертки 656-659 класса точности В 646649 конические повышенной точности

Винты регулирующие с квадратным отверстием под ключ точности

Допуски большие — Классы точности на расстояния между центрами отверстий плоских деталей

Допуски большие — Классы точности на смещение отверстий от наружного

Допуски и посадки. Система отверстия 1- й класс точности. Предельные отклонения

Допуски и посадки. Система отверстия 1- й класс точности. Прессовые посадки

Допуски и посадки. Система отверстия 2- й класс точности. Легкопрессовая посадка (рекомендуемый)

Допуски и посадки. Система отверстия 2- й класс точности. Прессовая посадка (рекомендуемый)

Инструмент Точность растачивания отверстий

Инструмент алмазный мерный режущий для обработки отверстий — Точность изготовления

Калибрование — Точность отверстий 568 — Расчет технологический

Клиновидный инструмент для малых отверстий и для толщины проволоки. Технические требования. Точность измерения

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 10— мм 3-го класса точности (посадка А3) (профильная схема срезания припуска)

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 25—40 мм 3-го класса точности (посадка Аз) (прогрессивная схема срезания припуска)

Мерный режущий инструмент для обработки отверстий Точность изготовления

Наименования стандартных посадок, обозначения полей допусков отверстий и валов и их распределение по классам точности (табл

ОБРАЗЦЫ — ОТВЕРСТИ на станках токарных с гидросуппортами — Точность

ОТВЕРСТИЯ Точность взаимного расположения

Обработка Точность расположения осей отверстий

Обработка заготовок литых механическая отверстий — Точность

Обработка отверстий в зависимости от их точности

Обработка отверстий в сплошном материале по 2-му классу точности

Обработка отверстий, прошитых или отлитых по 2-му и 3-му классам , точности

Отверстия Диаметры Допуски Точность 10 — Обработка зенкерами—Припуски

Отверстия Обработка — Точность

Отверстия Точность обработки при внутреннем

Отверстия Точность после калибрования

Отверстия Точность расположения

Отверстия Точность расточки на расточных и агрегатных станках

Отверстия Точность формы

Отверстия Экономическая точность расположения

Отверстия базовые в насадных второго и третьего классов точности — Обработк

Отверстия базовые в насадных точности—Обработка

Отверстия в отливках — Размеры класса точности 1 диаметром 1—180 мм основные — Отклонения предельные

Отверстия в отливках — Размеры классов точности

Отверстия в отливках — Размеры классов точности 1—5 диаметром 1—500 мм — Отклонения предельные

Отверстия круглые в деревянных деталях Сверление - Средняя точность

Отверстия круглые в деревянных деталях Сверление - Средняя точность сборке

Отверстия — Выбор инструмента для обработки классам точности

Патроны — Точность для растачивания канавок в отверстиях

Последовательность обработки отверстий различной точности

Предельные отклонения валов и отверстий 1-го класса точности в мк по ГОСТу

Предельные отклонения валов и отверстий 3-го класса точности в мк Посадки с зазором по ОСТу

Предельные отклонения валов и отверстий 3-го класса точности в мк для деталей из пластмасс

Предельные отклонения валов и отверстий 3-го класса точности в мм. Посадки с зазорами по ГОСТу

Предельные отклонения валов и отверстий в системе ( гверстия 1-го класса точности в мк по ОСТам НКМ Предельные отклонения валов и отверстий в системе вала 1-го класса точности в мк по ОСТу

Предельные отклонения валов и отверстий в системе вала 2-го класса точности в мк. Посадки с натягом по ОСТам

Предельные отклонения валов и отверстий в системе вала 2-го класса точности в мм по ГОСТу

Предельные отклонения валов и отверстий в системе вала класса точности 2а в мк по ОСТу НКМ

Предельные отклонения валов и отверстий в системе отверстия 2-го класса точности в мк. Посадки переходные и посадки с зазором по ОСТу

Предельные отклонения валов и отверстий в системе отверстия 2-го класса точности в мм по ГОСТу

Предельные отклонения валов и отверстий в системе отверстия 3-го класса точности в мк. Прессовые посадки по ОСТу

Предельные отклонения валов и отверстий в системе отверстия класса точности 2а в мм. Посадки переходные и посадки с зазором по ГОСТу

Предельные отклонения валов и отверстий в системе отверстия класса точности 2а в мм. Прессовые посадки по ГОСТу

Предельные отклонения валов и отверстий в системе отверстия класса точности 2а вмк по ОСТу НКМ

Предельные отклонения валов и отверстий класса точности За в мк по ОСТам НКМ

Приложение Ша. Сопоставление полей допусков валов для размеров от Приложение Шб. Сопоставление полей допусков отверстий для размеров Экономическая. точность изготовления и шероховатость поверхности (деталей) при различных видак обработки резанием

Протягивание отверстий - Припуски 204 - Точность

Протягивание отверстий - Припуски 204 - Точность качество поверхности

Раскатывание глубоких отверстий усилий 395 - Режимы обработки 393 397 - Сущность процесса 383, 384 - Точность обработки 393 — Шероховатость поверхности

Система допусков и посадок. Степени точности. Система отверстия. Система вала

Система отверстия. 2-й класс точности (Посадки переходные и посадки с зазором)

Система отверстия. 2-й класс точности (Посадки с натягом)

Система отверстия. 2-й класс точности (Посадки)

Система отверстия. 3-й класс точности (Посадки с натягом и посадки с зазором)

Смазки технологические Точность отверстий — Оправки

Станки Точность растачивания отверстий

Станки — классификация горизонтально-расточные — Нормы точности Приспособления 401—406 Типы обрабатываемых отверстий

Технологические мероприятия по повышению точности и производительности обработки отверстий

Точность в машиностроении взаимного расположения отверсти

Точность в машиностроении обработки отверстий

Точность деталей машин поверхностей 13-16 - отверстий

Точность деталей полученных обработки отверстий

Точность деталей полученных обработки отверстий при внутреннем шлифовании

Точность деталей полученных отверстий после калибрования

Точность достижимая по смещению отверстий

Точность заготовок из проката отверстий после механической обработки

Точность заготовок из проката расположения отверстий

Точность обработки на горизонтальнорасточных отверстий

Точность обработки на горизонтальнорасточных при калибровании отверстий

Точность отверстий, обработанных самоустанавливающимися инструментами

Точность отверстий, обработанных сверлами глубокого сверления с эжекторным отводом пульпы

Точность подготовки базового отверстия заготовки, устанавливаемой на i оправке

Точность размеров отверстий и технологические требования при сверлении

Точность расположения осей отверстий при растачивании

Чистота обработки и точность геометрической формы вала и отверстия для посадки шарикоподшипников

Шпильки для деталей с гладкими отверстиями с диаметром резьбы от 2 до 48 мм нормальной точности, повышенной точности (табл

Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями (нормальной точности)

Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями с диаметром резьбы от 2. до 48 мм нормальной точности, повышенной точности (табл

Экономическая точность при обработке отверстий



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте