Фаски 720 — Снятие

Процесс снятия фасок заключается в соединении двух непараллельных объектов путем их удлинения или обрезки до пересечения либо друг с. другом, либо с линией фаски. Снятие фасок производится для отрезков, полилиний, прямых и лучей. При задании фаски методом длин указываются расстояния, на которые каждый объект нужно удлинить или обрезать. При задании фаски методом угла можно также указать длину линии фаски и угол, образуемый ею с первой линией. Соединяемые объекты либо оставляют в том виде, который они имели до снятия фаски, либо обрезают или удлиняют, используя линию фаски в качестве кромки. [c.279]

Отклонение в размерах катетов фаски, снятой с кромки отверстия с внутренней стороны барабана для толщин стенок >50 мм (п. 3.35), проверяемое шаблоном, не должно быть более 0,5 мм на катет. [c.239]

Фаски — Снятие 328, 403, 404 Феродо — Износ 108 [c.884]

При проведении измерений точное направление потока обычно заранее не известно, поэтому необходимо уменьшать влияние угла р на величину относительной ошибки б ,. Чувствительность насадков полного давления к скосу потока меньше, чем у насадков статического давления. Характерно, что увеличение диаметра приемного отверстия по сравнению с наружным диаметром и наличие внутренней фаски, снятой под углом 60—90°, способствует снижению чувствительности насадка к углу скоса потока (рис. 101). При необхо-284 [c.284]

На рис. 341 построена линия пересечения правильной шестигранной призмы с соосным с ней конусом вращения. Такой случай возможен при снятии конической фаски на шестигранной гайке. [c.231]

На втором шпинделе — сверление малого отверстия, снятие фаски, подрезание торца и накатывание рифлений накатником 3. [c.365]

На втором шпинделе — сверление малого отверстия на длине 19 мм, снятие фаски и подрезание торца. [c.365]

Снятие фаски по цоколю торцового кулачка (вид в) можно облегчить, если уменьшить диаметр d цилиндрической части кулачка против диаметра D цоколя на величину, превышающую удвоенный катет фаски (вид г). Если уменьшить диаметр d невозможно по конструктивным условиям, то следует ограничиться указанием о притуплении кромок (вид д). . [c.137]

Снятие фасок с граней квадрата (вид е) требует специального фрезерования с многократной перестановкой детали в процессе обработки. В данном случае целесообразно применить фрезерование граней на предварительно обточенном цилиндре (вид ж) с торцовой фаской, малый диаметр d которой должен быть меньше расстояния S между гранями. Фаски на углах встречи граней получаются как Ыед предыдущей обточки цилиндра. [c.137]

Снятия фасок на угловых кромках шлицев (рис. 291, а) недостаточно. Правильнее выполнять шлицы со скосом (вид б) под углом р = 15 -г 30° так, чтобы наружный диаметр фаски на ступице был несколько больше диаметра Д,ар впадин шлицев, а внутренний диаметр 2 фаски на валу — несколько меньше диаметра й,,,, впадин на валу. [c.271]

Для уменьшения концентрации напряжений в местах перехода от одного участка вала или оси к другому разность между диаметрами ступеней должна быть минимальной. Плавный переход от одной ступени к другой называется галтелью (рис. 281, 6). Торцы осей и валов и их ступеней выполняют с конусными фасками для облегчения посадки деталей и снятия заусенцев, являющихся источником травматизма при сборке конструкций. Для монтажа и демонтажа тяжелых деталей на концах валов и осей посадочные места часто выполняют коническими. На рис. 281, г показан узел крепления подшипника на оси или валу. [c.420]

Если точка пересечения объектов находится за лимитами рисунка, а контроль лимитов включен, снятие фаски не выполняется. [c.279]

Снять фаски с детали [c.280]

Снять фаску с ребра трехмерного тела f ha 1 [c.344]

Для повышения надежности соединения и уменьшения усилия запрессовки рекомендуется у отверстия делать фаски под углом 30—45° к оси, а у вала — под углом 10—15° к оси. Острые кромки у вала и отверстия могут при запрессовке снять стружку и таким образом уменьшить натяг (рис. 18.6, а). С целью снижения требуемой точности изготовления деталей применяется запрессовка деталей на накатку. В этом случае на валике, изготовленном с посадкой скольжения, производится накатка. Неподвижная посадка и соединение деталей осуществляются за счет выступов [c.262]

Сегментные шпонки имеют форму сегмента круга данной толщинр . Фаски сняты по всему контуру передней и задней граней шпонки. Форму шпонки передают два вида вид спереди и вид сбоку (рис. 349). Размеры сегментных шпонок и пазов для них определяет ГОСТ 24071-80 (СТ СЭВ 647-77). [c.218]

На рис. 19, к изображена запрессованная в корпус втулка, -имеющая на одной стороне пологую заходную фаску с для установки подшипников качения. При ошибочной сборке фаска окажется на противоположг ной стороне, вследствие чего установка подшипника будет затруднен 1. В конструкции л фаски сняты с Обеих сторон и положение втулки при сборке становится безразличным. [c.27]

Протянуть гйлииы Обточить в размер D, Dy подрезать ториы венца D и ступицы D, и снять фаски Снять заусенцы Нарезать зубья начерно [c.309]

Многие детали имеют фаски — конические или наклонные плоские поверхности (рис. 21). Если фаска снята под углом 45°, то ее размер обозначают условно надписью, первое число которой указывает высоту фаски, а второе — величину угла, например 5X45° (см. рис. 15 и 21, а). Если фаска имеет угол, отличный от 45°, ее размер указывают по общим правилам, т. е. как приведено на рис. 21, б. [c.18]

При толщине стенок труб до 5 мм фаски (скосы) обычно не снимаются. При большей Толщине етенок труб и фасонных частей кромки должны иметь фаски, снятые под углом 40—60°, при нескошеиной части стенок 1,5— [c.178]

Дорнование с фаской, снятой перед дорно-ванием 13 16 [c.393]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Создание упорных заплечиков на валу. Особенностью конструкции подшипника качения является то, что его внутреннее кольцо является весьма податливой деталью. Чтобы внутреннее кольцо было установлено на валу точно, без перекоса, его необходимо поджимать при еборке к заплечику вала или к торцу детали, установленной на валу. Кольцо подшипника должно прилегать к упорному заплечику своей плоской торцовой поверхностью. С одной стороны высота заплечика вала должна быть больше координаты фаски подшипника, с другой — должна быть выбрана с учетом возможности снятия подшипника с вала. Необходимые сведения по выбору высоты заплечика вала приведены выше в 7.5. [c.119]

На рис. 205 приведена последовательность операций при обработке отверстий в высоконагруженных деталях (разгрузочные отверстия дисков турбин) а — сверление, б — снятие фаски, в — зенкерование, г — развертывание, д — скруглепие кромок, е — уплотнение галтели, ж — прошивание отверстия шариком. [c.332]

Следует избегать снятия фасок на фигурных поверхностях. Для снятия фаски но контуру фланца (рис. 154, а) требуется копирное фрезерование специальной фрезой. Целесообразнее ограничиться указанием о иритуи.тении кромок (вид б) эта операция производится проще (особенно способом электрохимического травления). [c.136]

Y. Команда HAMFER (ФАСКА) - осуществляет снятие фасок на объектах, [c.279]

Polyline (полИлиния) - снятие фасок вдоль всей полилинии, то есть в каждом пересечении ее сегментов. При этом обрабатываются только те сегменты, длины которых превосходят длину фаски. Построенные вдоль полилинии фаски становятся ее новыми сегментами, даже если их длина равна нулю. [c.279]

Distan e (Длина) - производит настройку длины фаски. Длиной фаски называется расстояние между точкой реального или воображаемого пересечения объектов и точкой, до которой удлиняется или обрезается объект при снятии фаски. Если обе длины фаски равны О, то объекты обрезаются или удлиняются до точки их пересечения, а линия фаски не строится. Значением первой длины фаски по умолчанию будет последняя заданная длина. Значение второй длины по умолчанию совпадает со значением первой длины, так что стандартными являются симметричные фаски, хотя значения по умолчанию можно изменить. Значения первой и второй длин запоминаются в файле рисунка. Исходные длины фасок нового рисунка определяются шаблоном. [c.279]

Trim (Обрезка) - позволяет определить, обрезать или нет линии до снятия фаски. Если нужно обрезать, то первая линия отсекается на величину первого расстояния, вторая линия - на величину второго. Если расстояние равно О, то происходит под1 онка в одну точку. По умолчанию соединяемые фаской объекты обрезаются. [c.279]

Команда HAMFER (ФАСКА) осуществляет снятие фасок (скашивание) на пересечениях смежных фаней тел, как и в двухмерном пространстве. При использовании команды необходимо вначале выбрать базовую поверхность, затем ввести размеры фаски и далее выбрать ребра (рис. 16.1). [c.343]

В качестве примера производства труб покажем последовательность операций их изготовления на Челябинском трубопрокатном заводе (рис. 1.10), После приемки листа контролером ОТК он подается ли-стоуладчиком на роликовый конвейер линии формовки. Это первая операция на рис. 1.10, которая носит название задача листа в производство . После правки (операция 2) лист след>ет в кромкострогальный станок, где производится строжка кромок листа до определенного размера (например, для труб диаметром 1020 мм и толщиной 9,5 мм и 10,0 мм ширина листа после строжки должна быть 1570+3 мм) и снятие фаски (операция 3). Операция 4 — подгибка кромок — выполняется при движении листа через кромкогибочный станок, а затем производится формовка листа в полуцилиндр в две стадии предварительная — на прессе с помощью пуансона, имеющего цилиндрическуто форму, и гибочных роликов (операция 5), и окончательная — на прессе посредством верхнего штампа и сменных нижних вкладышей (операция 6). [c.20]

Цилиндрическая с винтовым зубом насадная или хвостовая 10 70 20 0,1-0,3 40-60 8-12 125-150 320-480 0,04 Обработка кромки в угол на ус, вчет-верть, снятие фаски [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...