Поверхности базовые установочные

Объем и сложность ремонтных работ в общей структуре ремонтного цикла состоит примерно в следующем при периодическом осмотре (О) производится устранение заедания подвижных частей и зажимных устройств, подтяжка соединительных винтов и шпилек, зачистка забоин и других небольших поверхностных повреждений на базовых, установочных и направляющих поверхностях, с заменой в отдельных случаях кондукторных втулок, зажимных планок и других нормальных деталей при малом ремонте (М) производится весь комплекс работ, выполняемых при периодическом осмотре с заменой всех поврежденных нормальных деталей при средних ремонтах (С) производится разборка оснастки, ревизия и проверка пригодности для дальнейшей работы всех деталей, ремонт или замена изношенных, включая, в случае необходимости, изготовление новых деталей силами и средствами ремонтной мастерской сборка оснастки и проверка ее на точность и работоспособность с помощью измерительных приборов и обработкой пробной детали на рабочем месте капитальные ремонты (К) должны обеспечивать полное восстановление ремонтируемой оснастки, включая замену базовых и установочных оригинальных деталей, расточку или шлифование направляющих поверхностей. [c.131]

Известно, что для сборки элементарного узла, состоящего из двух деталей, из которых одна базовая закреплена в установочном приспособлении, необходимо взять сопрягаемую деталь, ориентировать ее относительно посадочной поверхности базовой детали и присоединить к базовой детали. Применительно к процессу автоматической сборки в типовую структуру этого процесса будут входить следующие элементы ориентация устанавливаемой детали относительно поверхности сопряжения базовой детали, подача монтируемой детали в ориентированном положении к базовой детали и присоединение ее, удаление собранного узла из зоны сборки. Все элементы процесса выполняются исполнительными механизмами сборочного автомата, последовательность же может обеспечиваться заданной программой с учетом особенностей каждого элемента процесса. Наибольшие трудности при создании автоматических сборочных устройств будут встречаться в разработке механизмов ориентации деталей. [c.516]

Методы и средства адаптации первоначально нашли применение в сборочном центре , разработанном в 1960-х годах в Московском станкоинструментальном институте, С помощью датчиков измерялись геометрические параметры сопрягаемой и установочной поверхностей базовой и присоединяемой детали, а также определялось их относительное положение. По этим данным адаптивная система управления изменяла относительное положение деталей до тех пор, пока они не занимали нужное для сборки положение. Для увеличения производительности сборочного центра система управления обеспечивала ускоренный подвод рабочего инструмента с деталью для ее установки на поворотном столе или на базовой детали [1 ]. [c.176]

Измерительные и рабочие поверхности средств измерения нормальной точности (поверочных линеек и плит, микрометров и др.). Опорные поверхности уровней. Направляющие станков повышенной точности. Базовые, установочные и измерительные поверхности контрольных приспособлений повышенной точности [c.294]

Общие требования к опорам. В зависимости от вида базовой установочной поверхности заготовки выбираются и конструкции опор, однако как расположение опор в приспособлениях, так и их конструкция должны удовлетворять некоторым общим требованиям. [c.270]

При проектировании технологического процесса очень важен правильный выбор поверхностей, по которым должна производиться установка заготовок по отношению к режущему инструменту. Заготовки могут устанавливаться в центрах, патроне, приспособлений и т. д. Поверхности, по которым производится такая установка, называются установочными базовыми поверхностями, или установочными базами. Установочные базы делятся на основные и вспомогательные. [c.197]

Конструкции опор выбирают в зависимости от вида базовой установочной поверхности заготовки однако как расположение опор в приспособлениях, так и их конструкция должны удовлетворять некоторым общим требованиям. Основные из них следующие а) опоры должны располагаться так, чтобы заготовка легко устанавливалась в нужное положение и не меняла его под влиянием собственной массы и при закреплении в приспособлении б) конструкция опор и связанных с ними элементов приспособления должна исключать неправильную установку заготовки в) опоры должны быть жесткими и не деформироваться под влиянием сил резания или зажима г) расположение опор относительно направления действия сил резания должно быть таким, чтобы при обработке заготовка под влиянием сил резания не деформировалась и положение ее относительно опор не нарушалось поэтому опоры нужно располагать так, чтобы силы резания прижимали заготовку к ним, а не отрывали и не смещали ее с опор д) износ рабочих поверхностей опор, т. е. поверхностей, которые находятся в контакте с установочными поверхностями заготовки, должен быть минимальным, так как он влияет на точность установки заготовки в приспособлении на рабочих поверхностях опор не должно быть забоин, поэтому материал и термическая обработка опор должны обеспечивать высокую твердость и износостойкость рабочих поверхностей опор. [c.72]

Маршрутный технологический процесс сборки двигателя с указанием базовых установочных поверхностей 4, , 8 двигателя на транспортных устройствах и мест сборки поверхностей I, 2, 3, 4, 5, 6 и [c.428]

Приспособление, приведенное на рис. 18, е, предназначено для проверки плоскостей, отдаленных одна от другой на расстояние до 3 м. Замеры ведут методом засечек, для чего устанавливают приспособление так, чтобы шаровая поверхность конца установочного винта 15 упиралась в базовую плоскость, а головке 14 сообщают качательное движение вокруг неподвижной точки, улавливая наименьшие показания индикатора 4. [c.534]

Основная часть вспомогательного времени затрачивается на установку, закрепление, открепление и снятие заготовки. Эти затраты времени не зависят от типа и размера станка, а зависят от массы заготовок, характера базовых поверхностей, типа установочно-крепежных приспособлений и от количества одновременно закрепляемых заготовок. Вспомогательное время резко сокращается при применении механизированных и автоматизированных устройств. [c.248]

Установка заготовок. Способы установки заготовок на зубофрезерном станке приведены на рис. 57. В зависимости от формы нарезаемых заготовок базовыми (установочными) поверхностями служат центральное отверстие и торец у колес-дисков центровые отверстия или же шейка у колес-валов. При этом центральное отверстие и торец обрабатывают за одну установку. Крепление заготовки на станке должно быть достаточно жестким — та- [c.209]

Обрабатываемая заготовка, как и каждое свободное твердое тело, имеет шесть степеней свободы три прямолинейных перемещения в направлении осей координат и три угловых перемещения относительно тех же осей. Этим определяется выбор и взаимное расположение базовых поверхностей и установочных элементов приспособления, к которым заготовка прижимается своими базовыми поверхностями при помощи зажимных устройств. Для полной ориентации заготовки количество и расположение установочных элементов должно быть таким, чтобы при соблюдении условия неотрывности баз от установочных элементов (т. е. сохранения плотного контакта между ними) заготовка не могла иметь сдвига и вращения относительно трех координатных осей. При выполнении этого условия заготовка лишается всех степеней свободы. Количество установочных [c.44]

Для обработки базовых поверхностей за установочную базу приходится принимать необработанные поверхности, т. е. так называемую черную установочную базу. [c.45]

Достоинством подобных установочных устройств является их предельная конструктивная и эксплуатационная простота, недостатком— нестабильность установки вследствие отклонений от геометрической формы базового отверстия (некруглость, конусность и т. п.), возможность повреждения поверхности базового отверстия при значительном давлении шарика или ненадежность центрирования при малом давлении. [c.20]

Поверхности, по которым производится установка обрабатываемой детали на станке относительно рабочего движения режущего инструмента, называются установочными (технологическими) базовыми поверхностями. Так, установочными базами при шлифовании валиков в центрах являются центровые отверстия на торцах. [c.318]

Когда установочные элементы заданы под углом относительно основания корпуса, корпус с помощью синусного поворотного или другого устройства устанавливают в положение, при котором места под установочные элементы будут параллельны плоскости контрольной плиты. Когда необходимо выдержать размеры между основанием корпуса и наклонной поверхностью под установочные элементы, от основания корпуса растачивают технологическое отверстие и подгонку размера наклонной поверхности после ее установки относительно контрольной плиты производят относительно технологического отверстия. Наклонная поверхность параллельно контрольной плите может быть точно установлена по двум технологическим отверстиям, расточенным относительно базовой поверхности так, что линия, проходящая через оси отверстий, будет находиться под заданным углом. В отверстия вставляют точные валики и с помощью индикатора устанавливают их образующие параллельно плите. [c.78]

Базовые поверхности рабочей (поворотной) части приспособления с одноопорной стойкой обрабатывают на токарном, горизонтально-расточном или карусельном станках. С одной установки подрезают торец и растачивают отверстие под цапфу. От базовых поверхностей размечают и фрезеруют места под установочные и зажимные элементы, затем их проверяют и подгоняют, для чего поворотную часть устанавливают на угольнике по базовому торцу и отверстию под цапфу. Проверку и подгонку поверхностей под установочные элементы можно выполнять и после сборки поворотной части со стойкой. При раздельной обработке отверстия под установочные и направляющие элементы растачивают на координатно-расточном станке с горизонтальным шпинделем и на круглом или универсальном столе на станке с вертикальным шпинделем. [c.86]

Отверстия в корпусе под установочные пальцы, не лежащие на оси корпуса, растачивают на координатно-расточных или горизонтально-расточных станках. Корпус при растачивании устанавливают на базовый торец и выверяют по плоской поверхности под установочные элементы. [c.102]

При установке на фундаменте механизмов, присоединяемых муфтами, производится центровка муфт. Горизонтальность базовых установочных поверхностей контролируется уровнем, установленным на поверочную линейку (при этом достигается точность до 0,05 мм на 1000 мм длины). [c.373]

Детали небольших размеров и простой формы зажимают в обычных тисках с постоянными губками. Для закрепления деталей сложной формы или нескольких деталей одновременно тиски снабжают наладками. Наладки монтируются на верхних и торцовых плоскостях неподвижной и подвижной губок, а также непосредственно на корпусе тисков. При проектировании наладок необходимо согласовывать их базовые поверхности с установочными поверхностями на тисках, а также с расположением продольных и поперечных пазов, с ходом губок и т. п. Комплект наладки обычно включает в себя всего лишь несколько (от 2 до 6) деталей. Поэтому стоимость их в сравнении со специальными приспособлениями значительно ниже. Проектирование наладок должно стать основным направлением в конструировании станочных приспособлений, так как до 50—70% деталь-операций на фрезерных станках в условиях серийного производства может выполняться в сменных наладках тисков. [c.502]

На зубообрабатывающих станках заготовки колес с внутренними зубьями устанавливают соответственно рис. 7.2. Установочные приспособления аналогичны указанным в подразд. 3.7. Закрепляют заготовку только за нижнюю часть или за выступающие бурты (свободное пространство зубчатого венца). Крупные колеса диаметром более 800 мм в мелкосерийном производстве устанавливают на станок без центрирования в приспособлении, точность центрирования определяют путем проверки радиального биения базовых поверхностей. Точность установочных приспособлений и непосредственной установки заготовок колес на зубообрабатывающих станках должна соответствовать рекомендациям подразд. 3.7. Отделку базовых посадочных поверхностей колес с внутренними зубьями после термической обработки выполняют так, как указано для колес с внешними зубьями в подра )д. 3.9. [c.148]

В ряде случаев ремонт механической обработкой необходимо начинать с контроля и исправления базовых поверхностей. При совмещении рабочих поверхностей с установочной базой используют неизношенные части ремонтируемой детали. Если невозможно использовать заводские базы, то создают временные вспомогательные базы в виде проточек на внутренней поверхности пустотелых -деталей или приваривают пробки к торцам деталей с их зацентровкой. [c.146]

Опорными базами называют базовые поверхности детали. Установочными базами называют поверхности станков, измерительных приборов или приспособлений, по которым в процессе обработки или измерения устанавливается деталь. [c.274]

Определенность базирования устанавливаемого элемента а обеспечивается за счет его сопряжения по базируемому контуру с контуром установочной базы и фиксации относительно элементов реальной сборочной базы. Так как положение установочной базы обеспечивается относительно базовой системы координат изделия А с требуемой точностью, то за счет сопряжения поверхностей с установочной базой реализуется требуемое положение базируемого контура. Одновременно реализуется и положение тех контуров а/с, которые связаны базируемым контуром по условиям существования. Состав таких контуров определяется по матрице [/ (а ) X с учетом логических отноше- [c.54]

КФО является поверхность базовых элементов приспособления в дополнение к ним в состав установочной базы входят отверстия КФО в базовых элементах приспособления и устанавливаемых элементах изделия. Контуры КФО не выполняют никаких функций в изделии, а создаются специально для технологических целей — для возможного базирования деталей в сборочном приспособлении по КФО. Тем самым КФО в элементах конструкции изделия принципиально отличаются от СО, которые, кроме базирования, имеют определенное функциональное назначение в изделии, являясь частью контура соединения. Отсутствие функционального назначения в конструкции изделия у КФО имеет преимущества положение КФО в конструкции и расстояние между осями КФО можно выбрать удобным для упрощения конструкции сборочного приспособления и увязки технологической оснастки. Обычно КФО располагают на плоских участках деталей, а расстояния между осями отверстий выбирают кратным 50 мм, что позволяет широко использовать в процессе увязки оснастки координатные стенды и значительно сокращать номенклатуру необходимых для увязки КФО шаблонов и эталонов. При базировании по КФО существенно упрощается конструкция сборочной оснастки и улучшаются проходы к зонам сборки. [c.72]

При совпадении установочной и сопрягаемой поверхностей базовых или присоединяемых деталей отсутствуют составляющие погрещностей базирования 85 и 85, учитывающие отклонения от заданного взаимного расположения этих поверхностей, и т.д. [c.360]

Для схем установки по охватывающим или охватываемым поверхностям с полной ориентацией заготовки в пространстве также применимо правило шести точек. Для схемы установки, показанной на рис. 3, б, эти точки определяются следующим образом Поверхность базового отверстия может быть представлена четырьмя точками, две из которых 1 и 2) лежат на левой верхней образующей, а две (5 и - ) — на правой. Точка 7 (палец имеет вырезы, уменьшающие поверхность сопряжения) не является установочной, она ограничивает перемещение заготовки пределами посадочного зазора. Точка 5 ориентирует. заготовку в осевом направлении, а точка 6 (конец рычага) определяет ее угловое положение. Правило шести точек наглядно прослеживается прн использовании опор с ограниченной поверхностью контакта. [c.14]

Преимуществом такого приспособления перед приспособлением УПГ-3 является его более широкая универсальность благодаря большему числу пазов, выполненных на установочной поверхности базовой плиты и большему числу встроенных гидроцилиндров. Недостатком приспособления является необходимость применения отдельного источника давления (пневмогидравлического усилителя), что требует при смене приспособлений на станке отсоединения гидросистемы приспособления от пневмогидравлического усилителя. [c.118]

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля для п отклонений, промеренных на установочной длине I поверхности, называемой базовой линией. [c.434]

Литые заготовки (снлумнновые, реже чугунные). машиностроительных деталей с тонкими стенкам , сложной формой необрабатываемых базовых установочных поверхностей, отлнчаюш.иеся невысокой жесткостью, рекомендуется устанавливать на станке, используя приспособления ложементы. На рис. VIII.4 показаны (в сечении) такое приспособление и закрепленная в нем заготовка. На металлической плите-поддоне 1 помещен ложемент 2, изготовляемый из модельной массы, например из полиэфирной (эпоксидной) сколы с наполнителем. Ложемент повторяет наружную [c.147]

Гео.метрическая точность и шероховатость поверхности баз зависят от требований к обрабатываемым поверхностям и точности измерения. Базовые поверхности приспособлений рекомендуется шлифовать или притирать. После обработки базовых поверхностей обрабатывают места под установочные элементы. Когда обрабатываемая деталь базируется по трем плоскостям, обработка мест под установочные элементы ведется фрезерованием с последующей их проверкой и шлифованием. Установочные размеры корпуса подгоняют и проверяют со взаимным согласованием всех поверхностей под установочные элементы относительно трех плоскостей прямоугольной системы координат. Вначале проверяют и подгоняют поверхности под три основных установочных элемента относ 1тельно основания приспособления, затем под два направляющих и, наконец, под упорный. Места под три основных установочных элемента, когда они должны быть параллельными основанию, проверяют и подгоняют на контрольной плите с помощью рейсмуса с индикатором. [c.78]

Когда базовые поверхности неудобно обрабатывать на токарном или карусельном станке, их обрабатывают на горизонтальнорасточном станке. После обработки базовых поверхностей обрабатывают места под опорно-установочные элементы. Например, при обработке корпуса, имеющего форму планшайбы с угольником, после обработки базовой поверхности фрезеруют плоскую поверхность под установочные элементы (рис. 55). Затем на контрольной плите шабрят указанные поверхности параллельно оси планшайоы. Для этой цели корпус базовым торцом струбцинами прикрепляют к массивному угольнику. Правильность установки корпуса проверяют по параллельности образующей базового отверстия к контрольной плите с помощью индикатора, закрепленного на стойке. [c.101]

Л акронеровности на базовой установочной поверхности (рис. 13, б) могут вызвать погрешность размера В. В большинстве случаев эта погрешность мала (при опорах с развитой поверхностью она составляет небольшую часть высоты макронеровностей Я) и ею можно пренебречь. Эту погрешность можно рассматривать как элемент погрешности базирования, так как измерительная база (плоскость 1—1) не совмещена с фактической установочной [c.43]

Схема образования погрешности установки в результате осадки заготовки из-за контактных деформаций в местах касания ее базовой поверхности с установочными элементами приспособления, вызываемых силой 1, приведена на рис. 78, а. Неоднородность поверхностного слоя заготовок и непостоянство силы зажима приводят к тому, что осадка в партии заготовок колеблется от /тах ДО Ут х1 Величина е определяется разностью г/тах и с/тт- Наименьший удаляемый припуск равен толщине дефектного (заштрихованного) слоя г, а наибольший удаляемый припуск (при Ут т И ОДИНЗКОВЫХ по размеру заготовках) толщине г -Ь е,-. Величина е должна быть меньше допуска на выполняемый размер Н, иначе обработку нужно вести пробными проходами. При стабилизации силы зажима (пневматические и другие устройства) величиной е можно ввиду малости пренебречь. [c.247]

Качество зубчатого колеса в значительной стег ени определяется его конструкцией и точностью изготовления заготовки. Посадочные отверстия, Н1ейки и опорные торцы в заготовках, которые служат базовыми (установочными) поверхностями во время нарезания и контроля зубьев, являются наиболее ответственными. Следовательно, отверстия и шейки, по которым устанавливают зубчатые колеса в радиальном направлении, необходимо изготовлять с жесткими допуска- [c.195]

Кроме не )ечислепных особенностей компоновок СРПС при конструировании и сборке необходимо соблюдать следующие условия измерительные базы собираемого узла (поверхности базовых деталей, от которых задаются размеры сопрягаемых деталей) должны совпадать с установочными базами (поверхностями приспособлений) [c.5]

Установку заготовок выполняют, осуществляя плотный кон такт базовых поверхностей с установочными элементами приспособления, жестко закрепленными в его корпусе. Это обеспечи- [c.10]

Определяющая совокупность поверхностей, т. е. группа поверхностей заготовки, дающая возможность установки в данном приспособлении любой заготовки, Ьбладающей такой группой поверхностей. К таким поверхностям относятся установочные базовые поверхности, поверхности, за которые закрепляют заготовки, а также все поверхности, дополняющие вид заготовок, устанавливаемых в приспособлении. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...