Шлифование — Виды

Величина этих составляющих зависит от большого числа факторов процесса шлифования (от вида технологической операции, циклов и режимов шлифования). [c.363]

Шлифование — это вид обработки деталей с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов. При этом достигаются высокие точность и класс шероховатости обрабатываемых поверхностей. [c.207]

Бесцентровое шлифование. Этот вид шлифования широко применяют на заводах крупносерийного и массового производства для шлифования различных цилиндрических деталей. Особенность бесцентрового шлифования состоит в том, что деталь 1, предназначенная для шлифования, свободно помещается на ноже 2 между двумя кругами (рис. 136), вращающимися в одну и ту [c.392]

Плоское шлифование. Этот вид шлифования делится на две группы шлифование периферией круга (рис. 4, е) и шлифование торцом круга (рис. 4, ж). [c.14]

Шлифование — основной вид механической обработки деталей керамической химической аппаратуры. [c.150]

Плоское шлифование. Этот вид шлифования делится на два различных способа шлифования [c.10]

Режимы шлифования и вид абразивного инструмента неоднозначно влияют на напряженность поверхностного слоя. Например, с увеличением продольной подачи стола от 5 до 15 м/мин изменение величины максимальных растягивающих напряжений происходит по кривым 1—3 (рис. 4.7). При шлифовании обычными кругами кривая 1 распределения напряжений имеет точку перегиба. Характер ее изменений можно объяснить при анализе сложного влияния на обрабатываемую поверхность контактных температур. С увеличением скорости перемещения теплового источника возрастает интенсивность теплового потока. С другой стороны, уменьшение времени воздействия [c.89]

При помощи металлизации распылением можно на все неметаллы нанести слой наиболее употребительных металлов. Слой металла обычно напыляют такой толщины, что он может удовлетворить поставленным требованиям без последующей гальванической обработки. Исключительно редко используют металлические покрытия, нанесенные распылением, для гальванической обработки непроводников. Напыленный металл не обладает той гладкостью, которую обычно требуют от подложки, предназначенной для гальванического покрытия. Поэтому для гальванической обработки требуется надлежащая промежуточная обработка, например шлифование. Неметаллический вид покрытия возникает при слишком большом расстоянии между струйным аппаратом и подлежащей металлизации поверхностью при слишком малом расстоянии возникает сильное нагревание основного материала, в результате чего пластмассы могут размягчаться или подгорать. [c.412]

По характеру выполняемых работ бесцентровое шлифование является разновидностью круглого и внутреннего шлифований. Этот вид шлифования применяют для обработки шлифовальным кругом наружных поверхностей вращения и круглых отверстий на бесцентровошлифовальных станках. Если шлифование деталей на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках требует их закрепления, то на бесцентровошлифовальных станках детали шлифуют без закрепления. Они удерживаются между кругами соответствующим расположением векторов силы резания. Детали устанавливают на станке так, чтобы ось располагалась выше линии центров круга. Бесцентровошлифовальные станки для наружного и внутреннего шлифований имеют конструктивные различия. [c.68]

В шлифовальных станках параметром, влияющим на величину возбуждения или суммарного демпфирования, является время шлифования после правки. Сразу же после правки режущие свойства круга в течение некоторого времени повышаются, происходит приработка, затем они стабилизируются и наконец начинается прогрессирующее затупление. Полученные экспериментально на шлифовальных станках разных типов зависимости амплитуды колебаний от времени шлифования имеют вид кривых 2 (см. рис. 28, б). Такой процесс характерен для любого режущего инструмента, но у шлифовальных станков вследствие специфики процесса и малого наклона силы резания к оси у затупление особенно сильно влияет на главную составляющую силы резания и величину возбуждения. Изменение уровня колебаний во времени является критерием затупления инструмента. В токарных, расточных, фрезерных и других станках, работающих резцом, затупление инструмента по задней грани больше влияет на величину составляющей Ру, чем на величину составляющей Р , которая является основной. Таким образом, сила, раскачивающая систему станка, в этом случае с износом меняется мало. Не влияя существенно на величину основной составляющей силы, износ изменяет динамические добавки к силе резания, в частности он влияет на вязкие силы по задней грани (пропорциональные г). Эта сила особенно заметна при высоких частотах. Действительно, с увеличением износа в [c.107]

В связи с этими указаниями формулы для расчета припусков на бесцентровое шлифование принимают вид [c.160]

Круглое шлифование по виду обрабатываемой поверхности и способу базирования детали подразделяют на наружное, внутренние и бесцентровое шлифование. [c.135]

Наиболее часто применяемые способы шлифования. По виду наиболее часто применяемых в машиностроении поверхностей — цилиндрических и плоских — различают следуюпще способы шлифования [c.469]

Температура шлифования настолько велика, что часть стружек сгорает, отделяясь во время шлифования в виде искр. Возникшая теплота не может поглощаться кругом, так как он почти не теплопроводен. Она поглощается прежде всего стружкой и затем в значительной части шлифуемой заготовкой, которая ощутительно нагревается, причем ее поверхностные слои получают температуру 700—1000 , при которой могут происходить фазовые превращения. [c.489]

Внутреннее шлифование. Этот вид шлифования применяют для окончательной обработки цилиндрических и конических отверстий. Внутришлифовальные станки обычно работают по следующей схеме (фиг. 173, а) обрабатываемая деталь закрепляется в патроне станка и вращается с небольшой скоростью (20—150 м/мин) шлифовальному кругу, диаметр которого не должен превышать 0,75—0,9 диаметра обрабатываемого отверстия, сообщается вращение [c.271]

Выбор способа подачи СОЖ при шлифовании и вида энергетического воздействия зависит от конкретных условий выполнения технологической операции. Преимущество имеет тот способ, у которого больше число трактов подвода СОЖ к контактной зоне и более эффективное (в рассматриваемых условиях) энергетическое воздействие на СОЖ. [c.420]

Применяемые для шлифования шкурки различают по номерам чем выше номер, тем крупнее зерна абразивного материала. Выбор номера шкурки для шлифования определяется видом покрытия, которое необходимо шлифовать. [c.173]

Для обработки металла резанием в виде 3—5%-ной эмульсии для обработки шлифованием (в виде 1,5— 3%-ных эмульсий) [c.87]

Шлифовальные шкурки — гибкая бумажная, тканевая или комбинированная основа, на которой с помощью клеящих веществ закреплен абразивный материал. Шлифовальные шкурки различают по виду основы — бумажные, тканевые, комбинированные по отношению клеящего вещества и основы к воде и другим жидкостям — водостойкие и для сухого шлифования по виду применяемого абразива — кремневые, корундовые, стеклянные по величине зерен абразива. [c.281]

Силы находят по справочным данным в зависимости от конкретных условий шлифования или по эмпирическим формулам. Для составляющей силы резания Р, (Н) используют формулы вида [c.361]

Наборы образцов — эталонов — изготовляют для разных видов механической обработки — точения, фрезерования, шлифования ит, д. [c.91]

Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке. [c.140]

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Для обработки наружных цилиндрических поверхностей применяют следующие виды шлифования [c.189]

Этот вид обработки применяется для шлифования различных поверхностей — цельных и прерывистых и различается в зависимости от форм и свойств применяемых опорных элементов. [c.198]

Вид шлифования По среднему диаметру в мм По шагу резьбы в мм на длине 25 мл1 По половине угла профиля в лши [c.252]

Получает также распространение производительный метод шлифования прямых и криволинейных зубьев цилиндрических зубчатых колес модулем до 7 мм и диаметром до 700 мм абразивным кругом, заправленным в виде червяка (рис. 180, в). [c.330]

Если шлицевые валы после чернового фрезерования прошли термическую обработку в виде улучшения или закалки, то после этого они не могут быть профрезерованы начисто необходимо шлифовать по поверхностям впадины (т. е. по внутреннему диаметру) и боковых сторон шлицев. Наиболее производителен способ шлифования фасонным кругом (рнс. 186, а), но при таком способе шлифовальный круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и впадины вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в машин[о-строении. [c.341]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

Сборка по принципу индивидуальной пригонки применяется в единичном и мелкосерийном производстве. При этих видах производства детали после механической обработки, выполняемой без применения предельных калибров, подвергаются ручной слесарной обработке для получения окончательной формы и размеров и для пригонки их по месту. В этом случае, прежде чем направить детали на общую сборку, их подвергают окончательной ручной обработке и отделке, после чего пригоняют по месту опиливанием, пришабриванием, притиркой, шлифованием, развертыванием и т. д. таким образом осуществляется сборка по принципу индивидуальной пригонки. [c.485]

Скорость резания и при сверлении (зенкерованин и развертывании). фрезеровании и 1плифовании определяется, так же как и при точении, только диаметром режуп1его инструмента. Скорость резания V при шлифовании имеет вид v - 10 л0п/60 м/с). [c.68]

С указанным выше ограничением чистовая механическая и хнмико-механическая обработка поверхности металлов включает в себя операции шлифования (все виды), полирования, хонингования, доводки, проводящиеся при помощи абразивных инструментов, порошков и паст, а также (для интенсификации) с введением химически активных веществ в зону обработки. [c.160]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Шлифование в виде полирования камней, дерева и драгоценных металлов применялось в древнейшие времена для изготовления украшений и как мера против коррозии. Применение в машиностроении шлифование получило в конце XIX и начале XX вв. в связи с тем, что серийное и массовое производство потребовало большей точности обработки, до сотых долей миллиметра. В связи с уменьшением припусков на ряде литых и кованых заготовок шли>-фование становится во многих случаях единственной чистовой заключительной операцией. В инструментальных цехах количестйЬ шлифовальных станков доходит до 40—50% состава оборудования. В общем парке станков завода шлифовальные станки составляют 15—20%, в некоторых же производствах, например шарикоподшипниковом, количество шлифовальных станков достигает 30—40%. [c.465]

Переход напряжений растяжения (возникающих в результате шлифования) в напряжения сжатия (от термообработки) и распределение микротвердости позволяют установить границы теплового воздействия процесса шлифования на качество поверхностного слоя в зависимости от режимов обработки и вида применяемого инструмента. Для условий данного исследования тепловое воздействие на сталь 12Х2Н4А при ленточном шлифовании ( 0,07 мм) проявляется на глубине до 0,15 мм, при шлифовании прерывистыми кругами — до 0,5 мм, кругами — более 0,7 мм. Распределение остаточных напряжений по глубине после шлифования образцов из высокопрочной стали 40ХЗСМВФЮ лентой, кругами и прерывистыми кругами из белого электрокорунда 24А зернистостью 40 при режиме Пл = = 34 м/с, Уст = 10 м/мин, =0,04 мм предоставлено на рис. 27. Максимумы напряжений имеют место на глубине 20 мкм и равны после ленточного шлифования 35, после обычного 60 и после прерывистого шлифования 40 кгс/мм . Режимы шлифования и вид абразивного инструмента не однозначно влияют на напряженность поверхностного слоя. [c.57]

Расскажите об области применения шлифования и видах применяемсго инструмента. [c.275]

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движеини круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30 м/с и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность мнкроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.360]

На деталях, обрабатываемых в патроне (рис. 6.103, б), следует предусматривать такие поверхности 7, которые обеспечивают правильную установку и надежное закрепление при обработке. Наиболее надежно закрепление по поверхностям в виде к1)уговых цилиндров. Поверхности точно обрабатываемых отверстий также следует разделять введением выточек. Предпочтительнее жесткие детали. Закрепление в патронах тонкостенных (нежестких) деталей может вызвать большие деформации и снизить точность. Шлифование отверс 1ий малых диаметров связано с трудностями и должно назначаться в исключительных случаях. [c.371]

Обработку применяют для снятия заусенцев, очистки, размерной и декоративной отделки поверхр остей. Заусенцы всегда сопутствуют процессу резания и представляют собой излишки материала, располагающиеся на кромках и углах деталей. Они имеют вид гребенок малой толщины. Как правило, заусенцы образуются в результате сдвига металла при выходе режущего инструмента из контакта с заготовкой. Также удаляют шаржированные частицы — внедрения в поверхность детали абразивных или алмазных осколков эерен в результате шлифования. На многих деталях подлежат уда- [c.379]

Еели вид обработки поверхноети конетруктор не устанавливает, то применяют знак по рис. 22.8, а. Это обозначение является предпочтительным. Если требуется, чтобы поверхность бьиа образована обязательно удалением слоя материала, например точением, шлифованием, полированием и пр., применяют знак по рис. 22.8, 6. [c.348]

Сборка по принципу полной взаимозаменяемости применяется в крупносерийном и массовом производстве. При этих видах производ-стга детали обрабатываются в механическом цехе по предельным калибрам и станочные операции являются окончательной стадией обработки для придания деталям нужной формы и размеров. В этом случае отделочные станочные операции (шлифование, механическая доводка и притирка и пр.) обеспечивают надлежащее сопряжение поверхностей. Такие детали получаются взаимозаменяемыми и идут прямо на сборку через промежуточный склад. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...