Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Режущие части

Изображение глухого отверстия с резьбой показано на рис. 326, в. Дно отверстия имеет форму конуса с углом при вершине, близким к 120 (на чертеже угол не указывают). Этот конус образуется режущей частью сверла при сверлении отверстия под резьбу. Размер глубины сверления рассчитывают и наносят на чертеже только с учетом цилиндрической части гнезда (см. рис. 326, в).  [c.192]

Закалка с самоотпуском. При обычном отпуске, когда вся деталь нагревается до одинаковой температуры, она, пройдя одинаковые условия закалки н отпуска, обладает во всех точках одинаковыми твердостью и вязкостью. Для ударного инструмента (зубила, кузнечный инструмент и т. д.) такое распределение твердости нецелесообразно. Инструмент обладает высокой стойкостью тогда, когда твердость постепенно и равномерно понижается от рабочей (режущей) части к центру н к хвостовой (крепежной) части инструмента. Такое распределение твердости может быть достигнуто, если опускать инструмент по цветам побежалости, хотя в этом случае приходится удовлетворяться менее точным контролем температур отпуска.  [c.303]


Чем производительнее работает инструмент, тем больше стружки он снимает в единицу времени чем выше сопротивление материала отделению стружки, тем сильнее разогревается его режущая часть. В наиболее нагретой части резца температура достигает 600—700°С. Если под действием этой температуры сталь инструмента не размягчается, инструмент долгое время сохраняет износостойкость и режущие свойства,  [c.419]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания.  [c.272]

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть).  [c.314]

Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис, 6.40, г) и конические (рис, 6,40, д) развертки. Развертки имеют 6—12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть S направляет развертку в от-  [c.314]

При использовании инструмента с различным профилем режущей части можно получать детали любого фасонного профиля, равномерно расположенного по окружности  [c.350]

Выбор элементов режима резания неотделим от выбора режущего инструмента с точки зрения его материала, конструкции и геометрии режущей части.  [c.136]

Выбирается режущий инструмент — устанавливаются его тип, размер, материал и наивыгоднейшая геометрия в зависимости от а) вида обрабатываемой детали б) характера обработки в) материала режущей части инструмента г) жесткости и виброустойчивости системы.  [c.137]

Величина т при точении резцами колеблется в зависимости от обрабатываемого материала, материала режущей части, типа резца и условий работы от 0,1 до 0,3.  [c.137]

Алмазные резцы обычной конструкции состоят из двух основных -частей — алмаза и стальной державки. Алмазный кристалл весом от 0,5 до 1,2 карата, обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляют с помощью пайки в стальной державке. В последнее время широко применяют резцы с механическим креплением алмаза в державке.  [c.189]


Новый процесс отделки зубьев производится двумя режущими инструментами 1 и 2 (рис. 178), представляющими собой подобие косозубых долбяков, имеющих режущую часть с боковым задним углом 2°. Каждый инструмент предназначен для обработки только одной стороны зуба. Зубья каждого долбяка сошлифованы на круглошлифовальном станке по кривой 4 для образования последовательных точек контакта режущих кромок с зубьями обрабатываемого зубчатого колеса. Отделка зубьев происходит следующим образом. Зубчатое колесо 3 из исходного положения А быстро подводится в положение Б к режущему инструменту. Затем включается подача и зубчатое колесо перемещается в положение В. После реверсирования вращения инструмента и зубчатого колеса последнее из положения В  [c.326]

Первая подсистема позволяет пользоваться базой данных, представленной пятью последовательно организованными файлами. Э1и файлы содержат соответственно данные по станкам СТ, сочетанию обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента ОМ/МИ, режущим инструментам РИ, применяемым приспособлениям П. Предусмотрены также дополнительные файлы ДФ. Подсистема содержит программу для построения файлов, их обслуживания и сохранения. В эти файлы вносятся конструктивные, технологические, экономические и организационные первичные данные, полученные из производственного опыта, литературы, а также в результате проведения специальных исследований. Эти данные представляются, как правило, в виде нормативов по выбору режимов резания. Запас данных непрерывно пополняется с учетом запросов пользователей.  [c.86]

Рис. Э.10. Геометрические параметры режущей части сверла Рис. Э.10. <a href="/info/271972">Геометрические параметры режущей части</a> сверла
На стойкость сверл большое влияние оказывает геометрия их режущей части. На рис. 9.12 даны схемы различных способов заточки сверл, направленных на улучшение их геометрии.  [c.140]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф.  [c.142]

Передний и задний углы, измеряемые в главной секущей плоскости Б—Б, выбирают в зависимости от материала режущей части развертки и обрабатываемого материала заготовки. Для разверток 7 = 1. .. 10° из инструментальной стали, для твердосплавных разверток у = О. .. 15°. Задний угол принимают 6. .. 12°. Чем вязче материал обрабатываемой заготовки, тем угол должен быть больше.  [c.144]

В резаке конструктивно объединены подогревающая и режущая части. Подогревающая часть аналогична устройству сварочной горелки. Режущая часть состоит из дополнительной трубки 5 для подачи режущего кислорода и вентиля 4 для регулировки подачи.  [c.98]

Р — режущая часть, П — подогревающая часть  [c.99]

Диаметр сверла выбирают по технологическим нормативам в зависимости от размера резьбы он соответствует примерно внутреннему диаметру резьбы. Длина / — полная длина цилиндрической части отверстия. Дно гнезда, образованное режущей частью сверла, условно изображают как конус с углом при вершине, равным 120°. Глубина отверстия, которое нужно просверлить, зависит от длины резьбы с полным профилем (которую нужно нарезать) и от величины сбега резьбы. В свою очередь на деталях длину резьбы с полным профилем выбирают в зависимости от материала детали (сталь, алюминий, бронза и т. д.).  [c.199]


Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием. Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы. Последовательность обработки рассмотрена выше (см. рис. 13.30). На чертеже наносят обозначение резьбы (см. рис. 13.19), глубину сверления и длину резьбы с полным профилем, а также размер фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают условно как конус с углом при вершине 120° (размер не наносят). При нарезании конической резьбы длину ее не указывают (см. рис. 13.19, ж).  [c.269]

Метод копирования заключается в том, что впадины зубчатого венца прорезаются инструментом, профиль режущей части которого точно или приблизительно соответствует очертаниям впадины. На рис. 7.16 показано фрезерование зубьев цилиндрического колеса модульными фрезами дисковой (а) и концевой (6). После прорезания одной впадины заготовка возвращается в исходное положение, поворачивается на величину углового шага и процесс повторяется.  [c.125]

Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы.  [c.91]

Инструмент (проволока) характеризуется диаметром и длиной режущей части. Система базирования проволоки создается автоматически.  [c.123]

Врубовая машина Урал-33 кроме гидросистемы механизма подачи имеет гидросистему механизма заводки бара, которая состоит из плунжерного насоса 16 (см. рис. Х.2), всасывающего 17, обратного 18 и предохранительного 19 клапанов, распределительного крана 20, силового гидроцилиндра 21 и резервуара 26 для рабочей жидкости. Отбор мощности для привода плунжерного эксцентрикового насоса осуществляется от первого промежуточного вала режущей части с помощью шестерни 22.  [c.192]

При ходе плунжера вверх под действием рабочей жидкости, выталкиваемой плунжером из насоса, закрывается всасывающий клапан 17, после этого открывается обратный клапан 18 и рабочая жидкость поступает в распределительный кран 20, шток управления которым находится на верхней крышке корпуса редуктора режущей части. В зависимости от положения крана управления 20 рабочая жидкость поступает в трубопровод  [c.192]

Режущим инструментом называется инструмент для обработки металлов резанием. Наиболее распространенный режущий инструмент — резец — состоит из режущей части Б и стержня А (рис. 2.20). Режущая часть имеет переднюю поверхность / и несколько задних поверхностей 3 и 4, из которых одна называется главной задней поверхностью 4, а остальные — вспомогательными задними поверхностями 3. Передняя поверхность 1 обращена по ходу главного движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке и по ней перемещается стружка. Главная задняя поверхность 4 обращена к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность. к обработанной поверхности заготовки.  [c.68]

Положение поверхностей и кромок режущей части инструмента координируется относительно его державки угловыми размерами, называемыми геометрическими параметрами. Геометрические пара-  [c.69]

На рис. 2.26 показаны основные части сверла (а), зенкера (б) и развертки (в). Режущая часть / у сверл имеет две режущие и поперечную кромки, у зенкеров — несколько режущих кромок (3—4 и более), у разверток режущая часть может иметь начальный конус / и заборный конус 2 с большим числом режущих кромок (6—12 и более).  [c.73]

Износ режущего инструмента. При обработке материалов резанием инструмент вступает во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, которая является твердой средой и контакт с которой вызывает износ режущей части инструмента. Условия контакта, особенно при обработке металлов, характеризуются большой силовой и тепловой напряженностью, что приводит к интенсивному износу инструмента, стойкость которого обычно находится в пределах нескольких часов.  [c.316]

В сельскохозяйственном машиностроении из композиционных материалов изготовляют режущие части плугов, дисковых косилок, детали тракторов и др., что позволяет увеличить срок службы сельскохозяйственной техники.  [c.241]

В комбинированных протяжках диаметром более 100 мм режущая часть имеет черновую и чистовую секции, по 5—6 зубьев в каждой, их изготовляют из быстрорежущей стали и устанавливают на оправке по 1-му классу точности, выглаживающий же элемент выполняют  [c.121]

Существуют различные методы повышения износостойкости инструментов совершенствование геометрических параметров режущей части, оптимизация применяемых режимов резания, использование различных смазочно-охлаждающих средств и т. д.  [c.197]

Резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют универсальный резак типа УР со сменными мундштуками (рис. 5.23). В резаке конструктивно объединены подогревающая часть и режущая. Подогревающая часть аналогична таковой у сварочных горелок. Режущая часть состоит из дополнительной трубки 4 для подачи режун его кислорода. В мундштуке находятся два концентрически расположенных отверстия для выхода подогревающего пламени 1 и режущей струи 2. Мундштук резака 3 образует прямой угол со стволом. При замене ацетилена другими горючими газами в резаке увеличивают сечения каналов инжектора и смесительной камеры.  [c.209]


Выбор материала релгущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие в) металле- и минерало-керамические сплавы г) алмазы (натуральные и синтетические).  [c.134]

В настоящее время в металлообработке все большее распространение получает способ шевингования зубчатых колес средних модулей за один проход шеверами специальной конструкции. Зубья таких ше-веров имеют три группы зубчиков (рис. 174, б) заборные /, режущие // и калибрующие ///. Боковые поверхности правой и левой сторон заборной и режущей частей зубьев шевера составляют с соответствующими боковыми поверхностями калибрующей части углы р.  [c.322]

Для протягивания сквозных шлицев при,меняется специальная протяжка с ножами, профиль режущей части которых сответствует форме шлица. Каждый шлиц протягивается поочередно с помощью делительного устройства.  [c.343]

В копусе 1 блока устанавливаются по скользящей посадке ножи 2 прямоугольного сечения. Форма режущей части ножа соответствует профилю шлица. Каждый нож имеет независимое перемещение вдоль паза блока. Поджимная планка 3 регулирует зазор, необходимый для скольжения ножей в блоке. Ползуны 6 соединяются с ножами тягой 7 оси роликов 5 закреплены в ползунах б пружины 4 при помощи тяги 7 прижимают ролики к копирной линейке. В конце рабочего хода каж-  [c.343]

Теплосто1 кость, геометрия режущей части резцов и элементы резания выбирались Б зависимости от требуемых иидов стружкообразо-пания для каждого обрабатываемого материала соответственно.  [c.81]

На канализационных станциях для предварительной механической очистки бытовых и производственных сточных вод широко применяют решетки-дробилки (комминуюры), которые представляют собой комбинированные механизмы, выполняющие функции решетки и дробилки. Задержание и дробление загрязнений производится в канале без подъема их из воды, что улучшает санитарные условия станции. Для комминуторов не требуется специальных помещений, что позволяет снизить капитальные затраты на строительство очистных сооружений. Загрязнения, измельченные в решетке-дробилке, осаждаются в отстойниках. Для уменьшения износа режущих частей и эксплуатационных расходов желательно перед решетками-дробилками устанавливать песколовки.  [c.348]

Широкое применение гидропривода в горношахтном оборудовании началось относительно недавно — 5—8 лет тому назад, а первые попытки были в 1932 г. Прио])итет применения гидропривода Б добычных машинах принадле кит советскому горному машиностроению. Советские инженеры первые в мире спроектировали и изготовили врубовую машину, оснащенную гидроприводом механизма подачи и режущей части. Примечательным является и тот факт, что в этой машине были заложены элементы автоматизации режима работы.  [c.3]

UH TpyM HtaAbHbie материалы. Металлорежущий инструмент может производить срезание слоя материала с поверхности заготовки в том случае, если его режущая часть изготовлена или оснащена инструментальным материалом, обладающим высокой твердостью, прочностью, температуростойкостью и износостойкостью.  [c.70]

Кольцеобразные образцы диаметром 47 мм и высотой 10 мм обрабатывали на станке Т135В с бесступенчатым регулированием чисел оборота шпинделя. Твердосплавный резец из сплава ВК8 имел следующие геометрические параметры режущей части а = = 1 = 10° V = 0 R = 0,5 мм ф = фг = 45° X = 0 . Точение производили при постоянном сечении среза (t = 0,5 мм  [c.189]

Кольцеобразные образцы диаметром 47 мм и высотой 10 мм обрабатывали на станке Т135В с бесступенчатым регулированием чисел оборота шпинделя. Твердосплавный резец из сплава ВК8 имел следующие геометрические параметры режущей части а = = 10° y = 0° R = 0,5 мм ф = Фх = 45° X = О . Точение производили при постоянном сечении среза (t = 0,5 мм S = 0,09 мм/об). Ширина фаски износа по задней поверхности не превышала 0,15 мм. Скорость резания (м/мин) менялась в широком диапазоне режим 1—60 II — 75 III — 90 IV- 115 и V - 145.  [c.188]


Смотреть страницы где упоминается термин Режущие части : [c.344]    [c.350]    [c.323]    [c.275]    [c.9]    [c.69]    [c.123]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.332 , c.334 ]



ПОИСК



14 — Режущая часть — Параметры 11, 15 — Типы

234 — Типы 3.242—246 УГЛЫ режущей части

255 — Углы режущей части

291 298 —Свойства Углы режущей части токарных резцов для обработки

52—59, 62, 63 — Углы режущей части сборные — Типы

52—59, 62, 63 — Углы режущей части фасонные 16 — Расче

614, 618 — Хвостовики Размеры станочные — Режущая часть

674 — Углы режущей част

674 — Углы режущей част винтовых канавок

674 — Углы режущей част полукруглые

674 — Углы режущей част прорезные (шлицевые)

674 — Углы режущей част сборные

674 — Углы режущей част торцовые 456, 457 — Заточка 674 — Углы режущей

674 — Углы режущей част угловые 460, 461 — Заточка 674 — Углы режущей

674 — Углы режущей част фасонные 461 — Заточка

674 — Углы режущей част цилиндрические 456 457Заточка 674 — Углы режущей

674 — Углы режущей част части

674 — Углы режущей част части 474—477 — Наклон

674 — Углы режущей част части 475 — Наклон винтовых канавок

674 — Углы режущей част части 475 — Установка

674 — Углы режущей част шпоночные 458, — Заточка 674 — Углы режущей

716 — Ножи — Углы режущей части

735, 739 — Скорости резания 741, 742 — Углы режущей части 727729 — Хвостовики

737, 738 — Скорости резания 741, 742 —Углы режущей части

741, 742 — Углы режущей части 726—729 — Установка

742 — Углы режущей част концевые

Бронза Углы режущей части токарных резцов для обработки

Влияние геометрических параметров режущей части фрезы и ее износа

Влияние на износ и стойкость состояния поверхностных слоев на режущей части инструмента

Выбор геометрии режущей части инструмента

Выбор материала для режущей части инструмента

Выбор материала режущей части инструмента в зависимости цт твердости обрабатываемого материала

Выбор некоторых рациональных параметров режущей части инструмента

ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ И МАТЕРИАЛЫ ИНСТРУМЕНТОВ

ГОСТов Стачивание режущей части

Геометрические параметры и заточка режущей части инструментов

Геометрические параметры режущей части

Геометрические параметры режущей части зенкеров

Геометрические параметры режущей части инструмента

Геометрические параметры режущей части резца и срезаемый слой

Геометрические параметры режущей части резцов с напаянными пластинками из быстрорежущей стали

Геометрические параметры режущей части резцов с напаянными пластинками из твердого сплава

Геометрические параметры режущей части резьбонарезных инструментов

Геометрические параметры режущих частей спиральных сверл

Геометрические элементы режущей части резцов (В. А. Аршинов)

Геометрические элементы режущей части резцов и назначение элементов режима резания

Геометрические элементы режущей части фрезы

Геометрия режущей части

Геометрия режущей части инструмента

Доводочные Износ режущей части

Долбяки Износ режущей части

Заборные с углублением на режущей части

Зависимость скорости резания от материала режущей части инструмента

Зависимость стойкости от качества материала режущей части инструмента

Заточка 67 — Углы режущей части 472, 475, 479 — Наклон

Зенкеры Износ режущей части допустимый

Зенкеры Режущие части — Геометрические

Зенкеры — Износ 510 — Режущая часть — Параметры геометрические

Зуборезные инструменты —Режущая часть — Параметры геометрически

Изготовление режущих частей инструмента

Износ режущей части гребёнок

Износ режущей части гребёнок зенкеров

Износ режущей части гребёнок метчиков

Износ режущей части гребёнок плашек

Износ режущей части гребёнок развёрток

Износ режущей части гребёнок резцов

Износ режущей части инструмент

Износ режущей части протяжек

Инструмент режущая часть

Инструмент, зубья (режущие элементы) рабочая часть

Инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструментов

Карусельные Резцы твердосплавные — Режущая часть

Кожи для режущих инструментов сборных — Заточка и доводка части

Конструкция Углы режущей части

Конструкция режущих элементов и способы их крепления на рабочей части инструмента

Конус обратный яя спиральные 232, 242, 244246, — Форма заточки 233 Угол при вершине 233, 234 Типы 242—246 — Углы режущей части

Крепление режущей части инструмента

Латунь Углы режущей части резцов

Материалы для режущих частей фрез

Материалы: абразивные 697 — 701: для изготовления режущей части инструментов 612, 614 — 617: сверхтвердые синтетические

Медь Углы режущей части токарных резцов для обработки

Метчики Режущие части

Метчики Режущие части конические

Метчики Режущие части цилиндрические

Метчики гаечные 619 — Режущая часть — Размеры 624 — Хвостовики— Размеры

Метчики — Геометрия режущей части

Наивыгоднейшие геометрические параметры режущей части резца

Некоторые сведения о процессе резания и геометрии режущей части инструмента

ОГЛАВЛЕНИЕ Стр Общие понятия и определения Поверхности и рабочие движения, различаемые в процессе резаЭлементы и геометрия режущих частей инструмента

Оптимальные геометрические параметры режущей части фрез

Осевые и радиальные углы режущей части резца

Основные элементы режущей части зенкера и развертки

Основные элементы режущей части инструмента

Пластинки для режущей части

Пластинки для режущей части инструментов —

Пластинки для режущей части металлорежущего инструмента

Пластинки для режущей части твердосплавные — Размеры

Понятия о производительности труда и мощности при точении — Выбор материала режущей части и геометрических параметров режущих инструментов

Протяжки Износ режущей части допустимый

Протяжки Режущая часть

Протяжки Режущая часть — Параметры геометрические

Протяжки — Длина рабочая — Определение — Расчетные формулы 372 Режущая часть — Определение — Расчетные формулы

Пуансоны для разделительных штампов Геометрия режущих граней 397 — Рациональные формы режущей части 398 Способы крепления 398 — Схема к расчету

Пуансоны для разделительных штампов Геометрия режущих граней 397 — Рациональные формы режущей части 398 Способы крепления 398 — Схема к расчету иа прочность

Рабочая и режущая части зенкеров

Рабочая и режущая части разверток

Рабочая и режущая части сверл

Развертки Выбор материала для режущей част

Развертки Длина режущей части

Развертки Износ режущей части допустимый

Развертки Режущие части—Геометрическиепараметры

Развертки Углы режущей части

Развёртки Режущая часть — Геометрические параметры

Разрушение режущей части инструмента

Растачивание Углы режущей части резцо

Расточные резцы — Режущая часть Углы

Расчет прочности режущей части инструментов

Расчет углов расположения направляющих режущей части самоустанавливающихся расточных блоков с определенностью базирования

Рациональная геометрия режущих частей инструмента Общие сведения

Рациональные геометрические параметры режущей части резцов

Режимы резания при фрезеровании твердосплавные — Режущая часть Параметры геометрические

Режущие твёрдосплавные - Режущие части Геометрия

Режущие част

Режущие части Распределение нагрузки

Режущие части с прямыми каназками

Режущие части стекла

Резец — активная часть режущего инструмента

Резцы Геометрия режущей части 360 Типы

Резцы Износ режущей части

Резцы Режущая часть — Геометрические параметры

Резцы Режущие части — Геометрические

Резцы строгальные — Геометрические параметры 3.357, 358 Геометрия режущей части

Резцы твердосплавные 10—15 Регулировка 1112 — Режущая часть — Геометрия 219 — Сечение — Выбор

Резьбонарезные Режущие части - Контроль

Резьбонарезные Режущие части — Геометрические параметры

Резьбонарезные головки самооткрывающиеся — Износ режущей части допустимый

Рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части фрез, оснащенных твердым сплавом

Сверла Износ режущей части

Сверла Режущие части—Геометрические

Сверла Углы режущей части

Сверла перовые — Выбор для работы на КРС 227, 232 Углы режущей части

Сверла — Геометрические параметры режущей части

Склады запасных частей к оборудованию, вспомогательных материалов й кладовые контрольно-измерительных и режущих инструментов

Средние Режущая часть — Геометрические параметры

Сталь Углы режущей части токарных резцов для обработк

Сталь для нерабочей для режущей части инструментов

Твердые сплавы для пластинок режущей части металлорежущих инструментов Марки — Выбор для различных видов

Твёрдосплавные фрезы - Режущие части Г еометрия

Типы фрез и геометрические параметры режущей части фрезы

Точение — Выбор СОЖ 251 Углы режущей части резцо

Точность Углы режущей части

Угловые параметры режущей части инструмента (см. Геометрические параметры)

Углы зенкеров режущей части разверток

Углы нормальные режущей части токарных

Углы режущей части гребенок

Углы режущей части гребенок винтонарезных головок

Углы режущей части гребенок долбяков

Углы режущей части гребенок метчиков

Углы режущей части гребенок плашек круглых

Углы режущей части гребенок профиля

Углы режущей части гребенок разверток

Углы режущей части гребенок резцов фасонных круглы

Углы режущей части гребенок сверл

Углы режущей части гребенок токарных резцов

Углы режущей части гребенок токарных резцов для тонкого точения

Углы режущей части гребенок червячных фрез фасонного

Углы режущей части инструмента

ФРЕЗЫ Углы режущей части

Форма и геометрические параметры режущей части разверток

Формы режущей части и основные размеры

Фрезы Износ режущей части допустимый

Фрезы Режущая часть — Геометрия

Фрезы Режущая часть — Параметры

Фрезы Режущая часть — Параметры геометрические

Фрезы Режущие части

Фрезы Режущие части - Геометрические пара

Фрезы Режущие части—Геометрические

Фрезы биение режущих кромок и конусность рабочей части

Фрезы дисковые режущей части

Характеристика Режущие аппараты с уширенными сегментами и частой гребёнкой - Максимальное

Чистота поверхности - Контроль Схема закругления режущей части резц

Чистота поверхности после химико-механической обработки закругления режущей части резц

Чистота поверхности — Контроль Схема 4 — 50 — Обозначение закругления режущей части резц

Чугун Углы режущей части токарных резцов для обработки

Элементы многоугольников правильны режущей части металлорежущего

Элементы режущей части зенкеров и разверток

Элементы режущей части сверла

Элементы режущей части фрезы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте