Червячные пары

Рис. 418,6 и в иллюстрирует построение изображения червячной пары редуктора, представленного на рис. 418, а. Выполненное изображение червячной пары (рис. 418,в отражает только взаимное расположение в ней червяка и червячного колеса без учета остальных деталей редуктора (рис. 418, ). [c.236]

Для построения изображения червячной пары необходимы сведения, характеризующие червячную передачу осевой модуль червяка или окружной модуль червячного колеса т,, число заходов червяка Z[, число зубьев колеса Zj и др. [c.236]

Изображение червячной пары выполняется в следующей последовательности (рис. 418,6). [c.236]

Полученное расчетом межосевое расстояние округляют в большую сторону для стандартной червячной пары — до стандартного числа из ряда (мм) 80, 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280 для нестандартной —до числа в табл. 24.1. [c.33]

Точность зацепления конических и червячных пар достигают осевым перемещением вала с закрепленными на нем колесами или осевым перемещением колес по валу. [c.96]

Червячная пара сравнительно хорошо прирабатывается. Поэтому принимают = 1 и V, .. = 1—см. формулу (8.34) и, далее, [c.182]

В связи с высокими скоростями скольжения и неблагоприятными условиями смазки материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию. [c.183]

Определить основные размеры червячной пары редуктора (рнс. 10.9). Дано = 1,15 квт = 150 рад/сек, i = 15. Материал червяка—сталь 45 (твердость 45) венец чер- [c.186]

Червячные цилиндрические передачи и червячные пары (поставляемые без корпуса) с различными видами червяков с межосевым углом 90 СТ СЭВ 311—76 От 1 до 25 Колеса до 6300, червяка до 450 От 1 до 12 [c.195]

В червячных передачах отдельно учитывают погрешности червячного колеса и червяка (погрешности шага, винтовой линии и профиля нарезки червяка). На качество работы червячных пар и червячных передач особое влияние оказывают отклонение межосевого угла в передаче отклонения межосевого расстояния и смещение средней плоскости колеса (рис. 16.7, в). [c.207]

Червячная пара и передача iur I..8 [c.217]

Червячная пара и передача f kor И f-2 r 2.,.8 1 [c.217]

Червячная пара и передача (а нерегулируемое и ре ули -руемое) Суммарное пятно контакт 2...12 [c.217]

Угол р=1°, выбирается по табл. 10.4 в зависимости от материалов и термообработки элементов червячной пары и скорости скольжения из формулы (10.20) [c.243]

Рассчитать червячную пару ручной тали (см. рис. 10.7), если грузоподъемность тали Q=12 250 Н (1,25 т), диаметр приводной звездочки Дзв,пр=300 мм, диаметр грузовой звездочки Дз .гр = 250 мм. Передача открытая. Усилие рабочего принять f=118 Н. Коэффициент полезного действия Т1 = 0,5. Передаточное число подвески Un = 22. Окружная скорость на приводной звездочке озв,пр = 0,6 м/с. [c.251]

У машин, в приводе которых имеются нереверсивные механизмы (например, червячные пары, редукторы с большим передаточным числом), повышенные напряжения возникают при остановке, когда ведомые вращающиеся и линейно-движущиеся звенья благодаря накопленной в них энергии становятся ведущими по отношению к нереверсивному механизму. [c.164]

Величина угла трения ср зависит от материалов червячной пары, шероховатости поверхности боковых поверхностей зубьев, условий смазки и скорости относительного скольжения Для стального червяка и бронзового колеса принимают ср = 7 -ъ 3 " при = = 0,01 -ъ 0,5 м/с ср = 3 -ь 2° при Щк ==1=2 м/с ср = 2 1° [c.322]

К. п. д. Для червячных передач к. п. д. П= Пп Пр Пз- где т п, Лр и -рз — коэффициенты, учитывающие соответственно потери в подшипниках, на разбрызгивание, размешивание масла и в зацеплении. Потери в зацеплении Цз — составляют главную часть потерь в передаче. Значение Цз определяют по формуле (3.24) для винтовой пары ii3=tg y/tg(y+(p ), где у — делительный угол подъема линии витка — определяют по формуле (3.175) ф — приведенный угол трения, зависящий от скорости скольжения щ, материала червячной пары, качества смазки, твердости и шероховатости рабочих поверхностей червяка (табл. 3.13). Табличные значения ф даны с учетом г п и т]р, поэтому общий к. п. д. червячной передачи определяют по формуле [c.384]

МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ [c.385]

Высокие скорости скольжения и неблагоприятные условия смазки требуют, чтобы материалы червяка и колеса имели низкий коэффициент трения, повышенное сопротивление износу и пониженную склонность к заеданию. Выполнение червячной пары из однородных материалов не дает желаемых результатов, поэтому червяк и колесо изготовляют из различных материалов. [c.385]

По результатам проверок окончательно устанавливают материалы элементов червячной пары. [c.252]

МАТЕРИАЛЫ ЧЕРВЯКА И КОЛЕСА И ВИДЫ РАЗРУШЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ [c.652]

Возможность нарезания червячных колес со смещением позволяет образовывать червячные механизмы с различными свойствами. При необходимости вписывания червячной пары в заданное межосевое расстояние aw необходимый коэффициент смещения определяется из условия [c.155]

Приведенные коэффициенты и углы трения в червячных парах [c.399]

При у ф, т з=0 передача движения в обратном направлении (от колеса к червяку) становится невозможной. Получаем самотормозя-ш,ую червячную пару. Свойство самоторможения червячных передач используют в грузоподъемных и других механизмах. Следует учитывать, что согласно формуле (9.9) к. п. д. самотормозяш,ей передачи мал н всегда меньше 0,5. Для надежности самоторл-гожения рекомендуют 7 0,5ф. [c.178]

Последовательное расположение контактных линий (/, 2, 3...) в процессе зацепления червячной пары показано на рис, 9.9. Там же показаны скорости скольжения, направление которых близко к направлению окружной скорости червяка, см. рис. 9.6 и формулу (9.8). В заштрихованной зоне направление почти совпадает с направлением контактных линий условия смазки здесь затруднены. Повтому при больших нагрузках в этой зоне начинается заедание, которое распространяется па всю рабочую поверхность зуба. [c.180]

Хорошая прирабатываемость материалов червячной пары уменьшает неравномеррюсть нагрузки по контактным линиям. При постоянной внешней нагрузке /Ср 1 при переменной нагрузке = 1,05...1,2 — большие значения при малых q и больших г . [c.183]

Озставить кинематические схемы червячных редукторов при следующем расположении червячной пары [c.179]

На рпс. 10.3 изображен двухступенчатый червячный редуктор. Первая червячная пара имеет = 5 мм q = 10 2 = 40 вторая — т, = 8 мм q = 8 и 2, = 36. Обе передачи двухзаход-ные. Материал червяков — сталь, а венцов червячных колес — бронза (/ = 0,05). Требуется составить кинематическую схему и определить общее передаточное число и к. п. д. редуктора, полагая потери в подшипниках и на перемешивание масла равными 3% передаваемой мощности. Найти также угловую скорость ведомого вала (rtj.), если ведущий вал делает 1440 об/мин. [c.180]

Определить основные размеры червячной пары редуктора из условия контактной прочности (рис. 10.8). Дано мощность на валу червяка = 10 кет, угловая скорость вала червяка = = 151 рад1сек передаточное число i = 18. Передача нереверсивная, работает без перерывов. Срок службы неограничен. Коэффициент нагрузки К = 1,2. [c.184]

Материал червячной пары. Выбираем для червяка сталь 45 с закалкой до твердости > Я/ С45 и для червячного венца бронзу Бр. ОФ 10-1. Отливка центробежным способом (а = 254 MhIm -, j = 167 MhIm ). [c.184]

Червячная пара редуктора с параметрами т, = 20 мм 9 =- 8 = 1 и 2 = 30 заменена другой парой с двухзаходным червяком tris = 10 мм q = 8 = 60. Установить, возможна ли такая замена по условию прочности червячной пары. [c.189]

Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по- [c.213]

Основные сведения о допусках червячных передач. Комплексы показателей норм точности и бокового зазора ]тля червячных передач, червячных пар, червячных колес и червяков указаны в табл. ПИ. Наименования и условные обозначения показателей, общих с цилиндрическими зубчатыми пересдачами, приведены в табл. П4, а относящиеся только к червячным передачам,-в табл. П12. Виды сопряжения витков червяка с зубьями червячных колес содержатся в табл. 14.3. Значения допусков и отклонений для червяков, червячных колес и червячных пар и передач распространенных размеров (т=1 —10, d llOO, [c.175]

Различают изгибную и крутильную я есткость. При чрезмерном прогибе вала f (рис. 3.10) происходит пезекос зубчатых колес и возникает концентрация нагрузки по длиье зуба. При значительных углах поворота 0 может произойти защемление тел качения в подшипниках. Валы редукторов на жесткость в большинстве случаев не проверяют, так как принимают повышенные коэффициенты запаса прочности. Исключение составляют валы червяков, которые всегда проверяют на изгибную жесткост . для обеспечения правильности зацепления червячной пары. [c.58]

Материалы и допускаемые напряжения. Тяжелые условия работы червяка в червячной паре (большая скорость скольжения при малом числе зубьев, высокая угловая скорость, малый диаметр при относительно высокой длине между опорами) вызывают необходимость применения высококачественной углеродистой или легированной стали для его изготовления. Наиболее употребительными являются цементуемые стали марок 15Х, 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ, 20ХФ, имею- [c.318]

Приведенный радиус кривизны р р червячной пары (см. 3.38), ввиду того что в осевом сечении витки червяка имеют профиль прямообочной рейки (см. рис. 3.122) с pj=oo, равен радиусу профиля зуба червячного колеса в полюсе зацепления [c.387]

В общем случае для понижающей передачи, состоящей из п. пар зубчатых и червячных пар и имеющей (п- - ) валов, формула люфтовой погрешности, приведенной к выходному г-2, имеет вид [c.254]

Для червячных передач наиболее распространена смазка окунанием червяка или червячного колеса в масляную ванну смазочный материал рекомендуется выбирать в зависимости от скорости скольжения в зацеплении R условий работы червячной пары по табл. 4. Для быстро-кодных передач допустимо применение масел с антизадирнымн присадками, в качестве которых используют растительные и животные жиры. [c.746]

Для обеспечения в зацеплении линейного контакта применяют специальные способы нарезания зубьев. Для увеличения суммарной длины контактных линий и улучшения условий работы зацепления начальным поверхностям придают форму, способствующую увеличению взаимного охвата их (рис. 13 2). В червячной паре (рис. 13.2, а) цилиндрический червяк охватывается червячньш /со.7е-сом в пределах дуги 2у, в глобоидной (рис. 13.2, б) — кроме того, колесо охватывается глобоидным червяком в пределах дуги 2v . Однако особенностью всех этих зацеплений независимо от вида контакта элементов зацепления — точечного или линейчатого — остается скольжение их в направлении мгновенной оси вращения. [c.144]

Смещением в червячной паре добиваются исключения из зацепления участков контактных линий с неудо л тв ригельными условиями возникновения масляного клина. Наиболее неблагоприятна в этом отношении точка 17 касания начальных цилиндров червяка и червячного колеса. Если при мещении обеспечить да[ 71 или /1 > (см. рис. 13.12, б), то зона вокруг этой точки будет из зацепления исключена, что приведет к улучшению формы и положения контактных линий. При этом изменяется поле зацепления 5. У червячной пары со смещением создаются лучшие условия образования масляного клина, благодаря лучшей форме линий контакта поверхностей витков червяка и зубьев колеса, располагающихся под большими углами к векторам стносигельной скорости. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...