Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка торцов

Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением представлена на рис. 5.27. Перед сваркой заготовки должны быть очищены от оксидных пленок и торцы их плотно пригнаны друг к другу. Для подгонки необходима механическая обработка торцов. Заготовки сдавливаются усилием Р, затем включается ток, металл разо-  [c.212]

Для обработки торцов зубьев  [c.283]

В настоящее время все большее применение находит метод обработки торцов и центрование заготовок с помощью одного или двух широких твердосплавных резцов, установленных вместе со стандартным комбинированным центровочным сверлом в специальной инструментальной головке, чертеж которой приведен на рис. 51, б.  [c.169]


Механическая обработка заготовок шатунов на всех заводах начинается с обработки торцов.  [c.425]

Рис. 8.57, Обработка торцов обечайки Рис. 8.57, Обработка торцов обечайки
Точеные кольца изготовляют из листовых или трубчатых заготовок. После термической обработки торцы и посадочные цилиндрические поверхности колец шлифуют.  [c.550]

Дополнительную опору создает центр 7, конический конец которого входит в коническое углубление (центровое гнездо) обрабатываемой детали. Для подхода резца на величину минимального радиуса при обработке торца детали центр имеет срез со стороны резца и ориентируется при установке штифтом 18. Центр 7 перемещают вдоль оси станка на 60 мм (330—270) при вращении ручки 11.  [c.325]

На фиг. 118 показано приспособление для проверки радиуса полотна и припуска на обработку торцов отливки тормозной колодки. Колодка устанавливается ребром на базовые сухари 1, повторяющие размеры и расположение подобных же базовых сухарей станочного приспособления, и прижимается к четырем контрольным пальцам 2. Плотность прилегания отливки ко всем контрольным пальцам определяется на глаз. Расположение бобышки Б и платика В определяются также на глаз по шаблонам 3 и 4. Припуск на обработку торцов бобышки Б и платика В контролируется  [c.111]

Поковку устанавливают на три опорных пальца / и придвигают до упора в призму 2. Шаблон <3, укрепленный в основании 4, может свободно перемеш,аться по пластине 5. На шаблоне имеются выступы, соответствующие минимальным припускам на обработку торцов зубчатых колес. При контакте измерительных поверхностей шаблона с поковкой боковые торцы всех венцов детали должны располагаться своими кромками в пределах соответствующих прорезов на шаблоне.  [c.113]

На фиг. 129 приведено приспособление для проверки припуска на обработку торцов бобышек отливки кронштейна передней рессоры. Отливка устанавливается на две опорных призмы 1 и упирается в базовые регулируемые болты 2 и 3. Таким образом, используется база станочного приспособления, на котором фрезеруются плоскости М и Т. В дальнейшем от этих плоскостей производится обработка остальных поверхностей детали.  [c.121]

Приспособление для проверки расположения и припуска на обработку торцов двух бобышек отливки кронштейна генератора изображено на фиг. 143.  [c.135]


Механическая обработка колец. После спекания кольца подвергаются механической обработке. Сначала производится обработка колец по торцам. Схема приспособления для такой обработки представлена на рис. 5% а. Кольцо 4 устанавливается на буртик цанговой оправки и поджимается установочной крышкой /. Натяг кольца на оправке регулируется конусом 2. После установки кольца крышка 1 снимается и кольца торцуются за один проход. При правильной обработке торцов кольца отпадают подгоночные ручные операции.  [c.117]

Правильная линия разъема снижает трудоемкость последующей механической обработки. При условии, что разъем у заготовки ио фиг. 418 будет лежать в плоскости торца А, заливы будут сняты одновременно с обработкой торца, если же разъем выполнить по торцу , то для снятия заливов потребуется отдельная операция. При наличии у заготовки, отливаемой под давлением, фланца с закругленными краями (фиг. 419), плоскость разъема А должна проходить по наибольшему диаметру фланца.  [c.490]

На фиг. 515, а показана заготовка с фланцем, приваренным валиковым швом. При обработке торца втулки неизбежно снятие слоя шва и, следовательно, ослабление прочности соединения. Для избежания этого необходимо дать достаточный припуск на обработку и соединение тех же элементов заготовки осуществить стыковым швом, как показано на фиг. 515, б.  [c.540]

Обработка и проверка детали по размерам фиг. 606, б оказываются гораздо сложнее, чем по размерам фиг. 606, а, так как в первом случае потребовалось бы ввести дополнительную чистовую обработку торца а для. обеспечения строгой перпендикулярности поверхности а к оси детали и выдерживать два размера с очень узкими допусками (60+° 0S и 10 o,os мм), тогда как непосредственное выполнение и проверка размера 50+° i мм, (фиг. 606, а) не представляют затруднений.  [c.594]

Для упрощения и облегчения обработки платиков следует располагать их не внутри деталей коробчатой формы, как показано на фиг. 629, а, а на наружной поверхности стенки (фиг. 629, б). Если обработка торцов бобышек внутри корпуса затруднительна, то выполняемая ими функция — предупреждение перемеш.ений зубчатых колес в осевом направлении — переносится на буртик валика и торец вставной втулки.  [c.606]

Диаметр О (свыше— до) Припуск на разрезание Припуск на обработку торцов при длине, м Припуск на зажим в патроне  [c.86]

Работа АЛ начинается с подачи заготовок осей из складского помещения на приемный стеллаж подготовительного участка. При освобождении места на стеллаже подается сигнал на выдачу заготовок (стеллаж рассчитан на восемь осей). Со стеллажа заготовки автоматически загружаются на поперечный роликовый конвейер, откуда с помощью шагового конвейера передаются на обработку торцов и базовых конусов. С целью создания промежуточных заделов (примерно на восемь деталей) между станками предусмотрены наклонные лотки-накопители. По окончании обработки торцов и базовых конусов деталь подается на загрузчик пресса для клеймения.  [c.61]

Нельзя совмещать развертывание глухих отверстий с выполнением операций, требующих выдержки силового стола на жестком упоре в конце хода, так как при вращении без подачи развертка увеличивает диаметр обработанного отверстия. С той же целью при развертывании глухих отверстий развертка не должна доходить до торца обрабатываемого отверстия на 0,4—0,6 мм, а окончательная обработка торца должна быть произведена при зенкерован ИИ.  [c.32]

При обработке торцов методом радиальной подачи резца шероховатость поверхности достигается практически такая же, как и при растачивании. Центровые фаски и конусные отверстия, к которым предъявляются высокие требования по параметрам шероховатости поверхности, можно обрабатывать с помощью механизма, показанного на рис. 21. При перемещении тяги 4 в осевом направлении ползун 3 с резцом I перемещается вдоль образующей фаски под действием цилиндрического штифта 2, входящего в паз ползуна.  [c.47]

Деталь конвейером подается на силовой стол станка, зажимается в приспособлении, стол совершает рабочий ход и возвратное движение, после чего деталь отжимается и подается конвейером на следующую позицию. Рекомендуется для обработки торцов блоков цилиндров, которые используются на АЛ в качестве баз при транспортировании  [c.60]

В большинстве случаев силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом подачи можно применять с одинаковым успехом. В тех случаях, когда при отладке или в процессе эксплуатации АЛ требуется изменение рабочей подачи в зависимости от изменения свойств материала обрабатываемого изделия или режущих инструментов, предпочтительным является применение гидравлического привода, обеспечивающего бесступенчатое регулирование подачи путем поворота дросселя. При этом отношение I и I рабочих подач может быть любым, тогда как для силовых столов с электромеханическим приводом это отношение может быть только 1 2. Кроме того, гидравлический привод предпочтительно применять при обработке точных по глубине отверстий, а также при обработке торцов с выдержкой силового стола на жестком упоре, так как сила прижима платформы к жесткому упору обеспечивается более постоянной с помощью настройки предохранительного клапана гидросистемы, чем с помощью настройки фрикционной муфты.  [c.80]


В качестве опорных баз для валов при технологических операциях обработки торцов используют необработанные наружные поверхности. В ка. честве опорных баз при последую.  [c.176]

Типовые способы правки, обработки торцов и центрования валов  [c.183]

Обработка торцов и центрование  [c.184]

Обработка торцов. Центрование. Специальную обработку торцов заготовок валов производят в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования по допускам перпендикулярности торцов к оси вала, параметрам шероховатости, а также к размерам вала по длине. Кроме того, предварительно обработанные торцы обеспечивают более точное изготовление центровых отверстий из-за предотвращения увода центровочного сверла, возникающего при обработке косого или неровного торца.  [c.205]

Обработка шатунных болтов (табл. 5). Учитывая, что припуск на обработку торца болтов достигает 2,5мм, первой в технологическом процессе выполняется операция снятия этого припуска и точения канавки под головкой. В зависимости от годовой программы выпуска операцию можно выполнять на одношпиндельных или многошпиндельных токарных автоматах. В приведенном технологическом процессе применен вертикальный шестишпиндельный автомат роторного типа. Обработка ведется твердосплавным инструментом со скоростью 100— 120 м/мин методом врезания.  [c.247]

Отрезка прибыльной части ааготовки. Обработка торцов с дву сторон, центрованне с двух сторон, наружная обточка, снятие фасок  [c.100]

Для удобства механической обработки торцов бобышгк и проверки перекоса осей отверстий размгр Е обычно принимается одинаковым для всех опор, поэтому и размер I принимается для всех гнезд одинаковым.  [c.156]

Для выхода режущего инструмента при обработке торца флангщ и центрирующей поверхности, а также во избежание защемления прокладки во входящем угле соединения, центрирующую. поверхность отделяют от поверхности стыка радиальными, торцовыми или диагональными тсанав-ками (рис. 348).  [c.497]

Затяжка по двум поверхностям иногда неизбежна по конструктивным условиям. Например одновременная равномерная затяжка всех поверхностей трех фланцев 1 (рис, 427) требует совместной обработки торцов, подгонки или очень точного изготовления. Если фланец 2 выстушает из гнезда то притягиваемая деталь подвергается изгибу. Если фланец утоплен в гнезде, то теряется осевая фиксация фланца 3.  [c.589]

Следует проверить также размер е == (1- -1.2) б . 2 Для удобства механической обработки торцов бобышек и проверки перекоса осей отверстий размер Е обычно принимают одинаковым для всех Оиор, поэтому и размер L для всех гнезд принимают одинаковым.  [c.478]

Уплотнитель и штифт запрессовываются в корпус на простом механическом прессе. После запрессовки производится обваль-цовка уплотнителя материалом корпуса и окончательная механическая обработка торца клапана до чистоты поверхности V5—V6, что позволяет соблюсти все условия, обеспечивающие надежную работу металлопластмассовых клапанов.  [c.69]

Механическая обработка торцов свариваемых деталей Очистка стальной щеткой контактных поверхностей Механическая обработка торцов свариваемых деталей Очистка стальной щеткой контактных поверхностей Холоднока-тайая сталь без очистки горячекатаная — опеско-струивание, травление, механическая очистка цветные сплавы — травление или механическая очистка  [c.425]

На фиг. 371, поз. 1—4, показана многоместная многоинструментная наладка для обточки этих же частей вала (с дополнительным включением обработки торцов), т. е. обработка нескольких поверхностей параллельнопоследовательно. Это — многопереходная операция 11-К, выполняемая на многошпиндельном токарном полуавтомате двустороннего типа.  [c.449]

Зубо- и резьбообрабатывающие 5 Для обработки торцов зубьев колес Резьбофрезер- ные Зубоотделоч- ные Зубо- и резьбошлифовальные Разные зубо- и резьбообрабатывающие  [c.222]

Протачивание канавок. Для протачивания канавок во многих случаях применяют описанные выше механизмы, предназначенные для обработки торцов. При обработке с помощью подрезно-расточной бабки с план-  [c.47]

После окончания фрезерования торцов силовой стол переключается на уменьшенную рабочую подачу, и обрабатываемая деталь подается на вращающиеся свер ла, закрепленные в шпиндельной коробке. Преимущество возможность обработки торцов и отверстий, используемых в качестве баз, за одну установку Недо-статок увеличение времени цикла, так как обработка торцов и отверстий производится последовательно  [c.61]

Для обработки торцов и центровых отверстий валов на АЛ прогрессивным является применение двусторонних фрезерно-центровальных станков. Эти станкп имеют высокую производительность при заданной точности, поскольку торцы и отверстия обрабатываются одновременно с двух сторон.  [c.205]

Станки 3342А-Д, 3343А-Д класса точности А предназначены для обработки торцов высокоточных роликов, втулок, колец.  [c.306]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка торцов : [c.103]    [c.41]    [c.303]    [c.113]    [c.683]    [c.60]    [c.44]    [c.45]    [c.208]    [c.306]   
Смотреть главы в:

Краткий справочник технолога-машиностроителя Изд.2  -> Обработка торцов



ПОИСК



192 — Корпусные детали 193 — Крышки на обработку торцов

192 — Корпусные детали 193 — Крышки на разрезку и обработку торцов проката

76 Отклонения формы торцовые — Обработка

Брак при обработке торцовых поверхностей, канавок и при отрезании деталей

Величина врезания U и перебега h при обработке торцовыми фрезами

Величина врезания и перебега при обработке торцовыми дисковыми модульными фрезами

Выбор режимов резания при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

ДРЕВЕСИНА—ЗАКАЛКА СТАЛ на обработку торцов стальных конструкций

Зенкеры для обработки цилиндрической и торцовой поверхности

Измерения при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Измерения при обработке торцовых поверхностей

Инструмент для обработки торцов зубчатых колес

ОСНОВНЫЕ ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Оборудование для обработки торцов заготовок

Обработка канавок и торцовых поверхностей

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Обработка валов разной точности

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Основные методы обработки наружных цилиндрических н торцовых поверхностей

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Затачивание и проверка правильности заточки проходных резцов Инструкционная карга

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Затачивание подрезных резцов Инструкционная карта

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Затачивание прорезных канавочных резцов Инструкционная карта

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Отрезание при прямом и обратном вращении шпинделя. Затачивание отрезных резцов Отрезание заготовок Затачивание отрезного резца Инструкционная карта

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Чистовое обтачивание наружных цилиндрических поверхностей (точность обработки

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов (подрезание)

Обработка торцов зубьев

Обработка торцов и уступов

Обработка торцов и центрирующих фасок после азотирования

Обработка торцов крепежных отверстий

Обработка торцов лап и верха станины

Обработка торцов обечаек после калибровки

Обработка торцовых и наружных поверхностей

Обработка торцовых крышек

Обработка торцовых насадных фрез с пластинками из твердого сплава

Обработка торцовых плоскостей головок шатуна

Обработка торцовых поверхностей

Обработка торцовых поверхностей зубьев зубчатых колес

Обработка торцовых поверхностей и уступов

Обработка торцовых поверхностей и уступов наиболее высокопроизводительными методами

Обработка цилиндрических и торцовых поверхностей

Основные пути повышения производительности труда при обработке внутренних цилиндрических и торцовых поверхностей

Основные пути повышения производительности труда при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностен

Переналаживаемое приспособление для обработки торцов планок. Модель

Поверхности внутренние — Обработка торцовые — Качество 120 — Обработка резанием

Поверхности конические Обработка на фасонные торцовые — Обработка на токарных станка

Подрезание уступов, обработка торцовых поверхностей

При обработке торцовых плоскостей

Применяемые резцы и их установка на станке Приемы подрезания торцов и режим резания i — Брак при обработке торцов

Припуски на механическую обработк торцов — Размеры

Припуски на токарную обработку наружных и торцовых поверхностей

Приспособления для консольной обработки для фрезерования торцов рычаго

Приспособления для консольной обработки для фрезерования торцов рычагов

Режимы резания при токарной обработке наружных и торцовых поверхностей

Резцы для обработки торцов и устуПрорезание канавок и отрезание заготовок

Силумина и литейного алюминиевого сплава дуралюмина и алюминия Штучное время (без установочного) при обработке торцовыми фрезами из твердого сплава

Средства измерения для токарных работ Токарные работы Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Обтачивание цилиндрических поверхностей Точность обработки

Твердость древесины торцовая кругов для обработки стекла

Технология обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей

Технология обработки наружных цилиндрических, торцовых поверхностей и канавок

Токарно-карусельные Обработка цилиндрических отверсти 238 — Обработка торцов

Токарные Обработка торцов

Токарные резцы для обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Торцовые плоскости - Точность обработк

Торцы Обработка торцовой фрезой

Фрезерные станки — Применение для на торцовых кромках зубьев цилиндрических ЗК 183 —Типы и модели для обработки заготовок конических

Фрезерование Установка заготовки при обработке канавок на концевой поверхности инструмента 438 Установка заготовки при обработке канавок на торцовой

Фрезы торцовые для обработки фальцев

Фрезы торцовые для обработки фальцев слоистых пластических массах

Чистовые и отделочные методы обработки. Измерение наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 1 Чистовые методы обработки

Шаг торцовый

Шлифование конических поверхностей. Совместная обработка шеек и торцов

Штучное время (без установочного) при обработке торцовыми фрезами из твердого сплава ВК

Штучное время (без установочного) при обработке цилиндрическими, торцовыми, дисковыми прорезными и отрезными фрезами из быстрорежущей стали

Электрохимическая обработка— Применение для удаления заусениц торцовых кромках зубьев цилиндрических ЗК 250, 251 — Применение



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте