Применение СОЖ при фрезеровании

В табл. 10 приведены рекомендации по применению СОЖ при фрезеровании. [c.154]

Допустимая величина износа фрез, превышение которой приводит к катастрофическому нарастанию износа, также зависит от применяемой СОЖ. При фрезеровании всухую (и = 98 м/мин) средняя величина допустимого износа фрез по уголкам не превышает 0,3 мм (часто разрушение начиналось и при износе 0,25 мм), а с водными СОЖ она составляла 0,35—0,4 мм. С применением масляных СОЖ ф)резы сохраняют режущие свойства при износе по главной задней грани, равном 0,4—0,5 мм, а при СОЖ МР-4—0,8—0,9 мм. С повышением скорости резания до 154 м/мин допустимая величина износа уменьшается при работе со всеми СОЖ. Износ, соответствующий окончанию периода приработки, при резании с водными СОЖ в 1,5—2 раза выше, чем при работе с маслами, причем с увеличением скорости резания он уменьшается. [c.122]

Распыленные СОТС целесообразно применять на операциях фрезерования по разметке, профильного шлифования заготовок, заточки режущих инструментов, на станках, не оснащенных системами применения СОЖ, при обработке заготовок из легких сплавов и цветных металлов и из труднообрабатываемых материалов на ряде операций механической обработки, когда подача СОЖ поливом не обеспечивает требуемого эффекта [14, 19]. [c.169]

Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), технологической операции (строгание, фрезерование, шлифование), требований к качеству обрабатываемой поверхности. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. При обработке твердосплавными инструментами на высоких скоростях резания рекомендуется обильная и непрерывная подача СОЖ, так как при прерывистом охлаждении в пластинах твердого сплава могут образовываться трещины. [c.76]

Возникновение и развитие трещин связано с циклическим охлаждением контактных поверхностей инструмента при холостом ходе лезвий (см. гл. V). Все то, что усиливает охлаждение передней и задней поверхностей при холостом ходе, увеличивает растягивающие напряжения в поверхностных слоях твердого сплава, способствует более интенсивному образованию трещин и снижает стойкость инструмента. Применение СОЖ при торцовом фрезеровании снижает период стойкости твердосплавной фрезы. Наоборот, подогрев зубьев фрезы газовой горелкой во время холостого хода способствует повышению периода стойкости. [c.279]

Результаты исследования показывают, что характер влияния СОЖ на наклеп поверхностного слоя при фрезеровании определяется прежде всего величиной удельного давления резания и скорости резания. С увеличением подачи удельное давление на поверхности контакта между задней гранью и обрабатываемой поверхностью при резании может превосходить величину критического давления (разрывающего масляную пленку) для данной трущейся пары. При выдавливании смазки увеличивается работа сил трения на задней грани при врезании, а это способствует увеличению поверхностного наклепа. С увеличением скорости резания эффект, оказываемый применением СОЖ на наклеп поверхностного слоя, уменьшается, что, вероятно, связано с явлением адсорбции смазки на поверхности металла, время на развитие которого с увеличением скорости резания уменьшается. [c.101]

Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Скорость резания в пределах исследованных значений (v = Зч-- 18 м/мин) оказывает незначительное влияние на глубину и степень наклепа. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании. [c.103]

При фрезеровании сплава ВТ5 с применением различных СОЖ лимитирующим является износ фрез по главной задней грани. По сравнению с другими обрабатываемыми материалами при обработке сплава ВТ5 предельно допустимая величина износа очень низкая и составляет всего 0,25 мм. [c.125]

При фрезеровании сталей 45 и 30 на тех же режимах резания с применением охлаждения режущего инструмента распыленной СОЖ (1,5 %-ная эмульсия, распылитель УР-3, давление 2 ат (196 кПа), подача распыленной СОЖ на заднюю грань зуба) наблюдался значительно меньший переброс стружки на левую сторону (в среднем на 34 %). При этом несколько улучшалось качество обработанной поверхности. Стружка, снимаемая с применением охлаждения инструмента распыленной СОЖ, оставалась сухой, удобной для пневматического удаления. [c.127]

При резьбонарезании более эффективны масляные СОЖ с большим количеством активных присадок (например, высококонцентрированные растворы в маслах И-12А, И-20А масляной СОЖ МР-99). При фрезеровании степень влияния различных по составу СОЖ на изнашивание и период стойкости инструмента несколько меньше, чем при других операциях обработки резанием. Причем в большей степени это наблюдается при обработке инструментами из быстрорежущих сталей [18,21]. На операциях фрезерования эффективно применение СОЖ в виде аэрозолей по сравнению с обработкой как всухую, так и (в некоторых случаях) с подачей СОЖ поливом [18]. [c.261]

Охлаждение СОЖ может иметь и отрицательные последствия при прерывистом резании (фрезеровании, строгании) твердосплавным инструментом, работающим при высокой скорости резания, применение СОЖ приводит к значительным колебаниям температуры режущей части инструмента уменьшению его стойкости. Интенсивное охлаждение поверхности детали обусловливает, как правило, образование внутренних напряжений растяжения, что ухудшает эксплуатационные свойства детали. [c.425]

Коэффициент /Сс учитывает положение фрезы относительно фрезеруемой поверхности. Значения постоянных и показателей степени при симметричном фрезеровании без применения СОЖ заготовок без корки фрезами с главным углом в плане ф — 60° приведены в табл. 31. [c.308]

На современном уровне металлообработки проблема теплоотвода не может быть решена только подводом СОЖ в зону резания, а требуется применение таких режущих инструментов, которые обеспечат отвод тепла со стружкой. Температура в зоне резания настолько высока, что происходит испарение охлаждающей жидкости. Это отрицательно сказывается на стойкости инструмента, особенно при фрезеровании, когда процесс обработки прерывистый. Значительные колебания температуры на режущей кромке приведут к образованию термических трещин. [c.15]

Однако применение СОЖ в распыленном виде при фрезеровании связано с определенными техническими трудностями, поэтому чаще всего используют метод полива. Важно, чтобы охлаждение было непрерывным во избежание растрескивания сильно нагретого инструмента (особенно твердосплавного). [c.122]

При применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в процессе фрезерования уменьшается глубина и степень наклепа по сравнению с наклепом, возникающим в тех же условиях фрезерования, но без охлаждения, и тем значительнее, чем меньше подача и скорость резания. Применение СОЖ при обработке сплава ЭИ437 с 0,4 мм не влияет на глубину наклепа. [c.101]

При обработке углеродистой стали 45 влияние различных СОЖ на износ и стойкость фрез заметно изменяется в зависимости от условий фрезерования. При фрезеровании со скоростью 98 м/мин с применением различных масляных СОЖ фрезы изнашиваются в основном по главной задней грани. При применении масляных СОЖ с химически активными присадками (МР-1, МР-4, сульфофрезол) режущая часть фрез как по уголкам, так и по главной задней грани изнашивается более равномерно, чем при работе с маслами без присадок, например с ИС-12, веретенным АУ или масляной жидкостью ОСМ-3, содержащей малое количество химически активных присадок. С применением водных СОЖ (эмульсий ЭТ-2, Укринол-1, С-8265 и синтетических жидкостей Мобилмет Ц-250 и Аквол-10) износ фрез развивается преимущественно по [c.121]

Двусторонний пневматический стружкоприемник (рис. 91) состоит из корпуса 2, двух съемных крышек 4, двух приемных патрубков 1, тройника 7 и пластины 3. На левом патрубке 1 закреплено сопло распылителя 5. Это устройство посредством нормализованной подвески 6 закреплено на консоли станка. Тройник 7 гибким металлическим рукавом d = 50 мм) соединяется с отсасывающей установкой. Таким образом, при фрезеровании сталей основной поток стружки отсасывается правым приемным патрубком, а дополнительные потоки (переброшенные стружки) — левым. Экспериментальная конструкция двустороннего стружкоприемника ВЦНИИОТ (см. рис. 91) предусматривает применение охлаждения режущего инструмента распыленной СОЖ с отсосом вместе со стружкой и вредных аэрозолей. [c.128]

Подача СОЖ поливом. Из остальных пяти способов, области применения которых приведены в табл. 8.2, наиболее распространена ввиду универсальности и конструктивной простоты подача СОЖ поливом под давлением 0,02...0,03 МПа. Эффективность этого способа зависит от расхода СОЖ, подаваемой к зоне резания, размеров, формы и траектории струи. Некоторые часто применяемые конструкции сопел показаны на рис. 8.1. В зависимости от условий обработки формируют струи круглого (при точении, сверлении, развертывании и др.) или прямоугольного (при фрезеровании, зубофрезеровании и зубодолблении, точении и др.) сечения. Для сложных инструментов и многоинструментальной обработки осуществляют многосопельную подачу СОЖ. В любом случае [c.412]

СОЖ при работе твердосплавным инструментом, работающим при высокой скорости резания, из-за сильного разбрызгивания жидкости, как правило, не применяют. При прерывистом резании (строгании, точении, фрезеровании) применение СОЖ не только не улучшает работу твердосплавного инструмента, но вызывает его повышенное термоусталостное изнашивание и снижает стойкость (рнс. 235). Конкретные рекомендации по выботу СОЖ при различных видах обработки конструкционных материалов даны в [67]. [c.298]

В подтверждение приведем результаты специальной серии опьь тов по проверке роли свободного доступа СОЖ к зоне резания и напряженности процесса резания. При торцовом фрезеровании в условиях, близких к дисковому (одинаковые длина контакта, сечение срезаемого слоя, условия врезания и выхода зуба из заготовки, скорость резания), влияние СОЖ аналогично тому, что было при дисковом фрезеровании наибольшая стойкость получена при работе с маслом ИС-12, а при работе с хМР-1 стойкость в 2,5 раза меньшая (рис. 64). С увеличением длины контакта зуба фрезы с заготовкой в 5 раз относительная эффективность СОЖ МР-1 и ИС-12 изменяется противоположно (рис. 64, б) значительно эффективней становится СОЖ М.Р-1, причем с ее применением возрастает и величина предельно допустимого износа инструмента, т. е. результаты приближаются к характерным для операций с затрудненным доступом СОЖ в зону резания. [c.148]

В табл. 21 наряду с новыми СОЖ, включены товарные жидкости ЭТ-2 (в том числе осерненная эмульсия), СДМУ-2, сульфофрезол, масла серии В, область применения которых определилась ранее. Ряд новых перспективных СОЖ — эмульсии с химически активными присадками из эмульсола Аквол-2, синтетические жидкости универсального назначения из концентратов Аквол-10 и Аквол-11 и масляные жидкости, приготовляемые на базе концентрата МР-5,— включены в табл. 21 предварительно, так как по ним недостаточно накоплено данных в производственных условиях. Индустриальные масла без присадок при резании на пониженных режимах сравнительно легко обрабатываемых материалов, а также на операциях фрезерования с коротким путем резания обеспечивают высокую стойкость инструментов. В ряде случаев в производстве используют [c.184]

СОЖ МР-1 представляет собой масляную жидкость средней вязкости, содержащую присадки серы, хлора н фосфора. Рекомендуется для использования при обработке резанием конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбонарезания (метчиками, плашками, фрезерами) и при других видах механической обработки с применением лезвийного инструмента. СОЖ ОСМ-3 — масляная жидкость малой вязкости, активированная противозадирными и противонзносными присадками. Рекомендуется для применения на операциях сверления, фрезерования с использованием лезвийного инструмента, а также при шлифовании конструкционных, легированных, высокопрочных и жаростойких сталей и сплавов. СОЖ МР-1 и СОЖ ОСМ-3 обладают хорошими технологичными, эксплуатационными, антикоррозионными и санитарно-гигиеническими свойствами. [c.9]

Рис. 46. Применение распыленных СОЖ на горизонт4льно-фрезерных станках при дисковом фрезеровании

Фирма Nikken выпускает гамму поворотных столов с диаметром от 200 до 500 мм. Указанные столы эффективны для применения в вертикальных и горизонтальных многооперационных фрезерно-расточных станках с ЧПУ и ГПМ. Поворотный стол горизотгталь-ного или вертикального исполнения используется как дополнительная автономно управляемая координата стол наклонного исполнения имеет возможность изменения положения по двум координатам. При программировании перемещения и ориентации поворотного стола на фрезерном станке возможно реализовать круговое фрезерование, фрезерование спирального винта на цилиндре и т.п. Конструкция силовых сголов со встроенными высоко-моментньпли двигателями постоянного тока обеспечивает защиту от проникновения СОЖ, масла и т.п. Минимальная дискретность перемещения поворотного стола 0,001°. Максимальная частота вращения модели N -200 - [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...