Скорости вращения шлифовальных кругов

Повышенная скорость вращения шлифовального круга [c.301]

При шлифовании скорость резания всегда является скоростью вращения шлифовального круга и определяется по формуле [c.110]

Скорости вращения шлифовальных кругов [c.123]

Шлифование зубьев цилиндрических колес производится в основном после термообработки. Шлифование может осуществляться по методу копирования и методу обкатки. Обработка по первому методу более производительна, но менее точна. Основные методы зубошлифования цилиндрических колес показаны в табл. 9. Нормы точности станков регламентированы ГОСТом 7640—55. Скорость вращения шлифовального круга выбирается при методе обкатки в пределах 25—33 м/сек, а при методе копирования — 20—12 м сек. [c.575]

При правке обтачиванием правящий инструмент выполняет роль резца. Скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Правка обтачиванием, будучи наиболее простой и надежной, вместе с тем вызывает наибольший износ правящего инструмента. Этим требованиям может удовлетворять лишь алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью. Обтачивание применяют главным образом для автоматической и профильной правки, а также для кругов, используемых при шлифовании с достижением точности 5-го квалитета и параметра шероховатости поверхности Яа =0,4 мкм. Инструментом при правке обтачиванием служат алмазные карандаши (ГОСТ 607 — 80) алмазы в оправах (ГОСТ 22908 — 78) ал- [c.394]

Максимальная высота обрабатываемой детали 500 мм максимальный диаметр шлифовального круга 300 мм скорость вращения шлифовального круга 1410 и [c.153]

Скорость вращения заготовки при шлифовании в зависимости от ее диаметра назначается от 10 до 50 м/мин, скорость вращения шлифовального круга составляет у многих станков 30 м/с, а при исполь- [c.414]

Поверхность, обработанная шлифованием, состоит из лунок, которые образованы отдельными зернами, находящимися в зоне резания. Объем лунки определяется в основном глубиной врезания отдельных зерен, что, в свою очередь, зависит от силы, вдавливающей зерно в обрабатываемую поверхность, и свойств обрабатываемого материала. Число лунок, наносимых на обрабатываемую поверхность в единицу времени, зависит от числа абразивных зерен, подводимых кругом в зону резания. Это число увеличивается с повышением скорости вращения шлифовального круга. [c.90]

Большим достижением нашей абразивной промышленности является изготовление и внедрение специальных высокопрочных керамических связок, позволяющих осуществлять высокопроизводительное (скоростное) шлифование (скорость вращения шлифовального круга 50 м сгк и выше). [c.504]

При чистовом шлифовании поперечная подача t = 0,005-ь 4-0,015 мм, причем при прочих одинаковых условиях наиболее чистая обработанная поверхность получается при работе с большими окружными скоростями вращения шлифовального круга, с меньшими продольными подачами, с меньшими окружными скоростями вращения заготовки и с меньшими глубинами шлифования. [c.520]

Окружную скорость шлифовального круга лучше выбирать наибольшей, что ограничивается, однако, прочностью круга, зависящей, в основном от рода связки и формы круга. Окружные скорости шлифовальных кругов на обычной керамической связке при работе с автоматической подачей 30—35 м/с, на бакелитовой связке 35—40 м/с. Шлифовальные круги на специальных высокопрочных керамических связках позволяют работать со скоростью вращения шлифовального круга 50 м/с и выше (скоростное шлифование). [c.427]

Чрезмерное увеличение В приводит к необходимости применять тяжелые и более дорогие шлифовальные круги увеличение Пз и <5 вызывает возрастание глубины резания, приходящейся на одно зерно, а следовательно, увеличение износа шлифовального круга, снижение его стойкости и ухудшение качества обработанной поверхности на ухудшение качества обработанной поверхности влияет и увеличение 5д. С увеличением скорости вращения шлифоваль-иого круга уменьшается глубина резания, приходящаяся на одно зерно, а следовательно, уменьшается износ круга, повышается его стойкость и улучшается качество (микрогеометрия) обработанной поверхности. Но увеличение скорости вращения шлифовального круга (скорости резания) на обычной керамической связке сверх 30—35 м/с вызывает разрыв круга вследствие его малой прочности. Необходимо изыскать такую связку, которая обеспечивает повышение скорости вращения круга без опасения его разрыва. [c.432]

Геометрические соотношения процесса шлифования. На рис. 11.9, а показано изменение толщины среза при наружном цилиндрическом шлифовании. Скорости вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали направлены в противоположные стороны. Глубина резания незначительна и составляет сотые доли миллиметра. Окружная скорость круга 1500—2000 м/мин) значительно больше скорости заготовки (20—30 м/мин). Как и при фрезеровании, контактирование круга с заготовкой происходит по кривой, которую можно принять за дугу окружности. Для простоты можно считать, что заготовка неподвижна, а выступающие зерна круга производят резание в результате относительного перемещения его по окружности и подачи. На рис. 11.9, а центры вращения заготовки и круга в момент резания первым зерном обозначены буквами О и 0 , а в момент резания последующим зерном — О и Og. Подача на одно зерно (или один зуб) опре- [c.279]

Условия чистового шлифования образцов-изделий перед их проверкой - по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изделия способ установки и закрепления образца-изделия тип и размеры шлифовального круга частота вращения шпинделя бабки изделия скорость вращения шлифовального круга скорость перемещения рабочего стола. [c.81]

Правка обтачиванием. Правящий инструмент выполняет роль резца, а скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Такой способ правки, будучи наиболее простым и надежным, вместе с тем вызывает необходимость применять алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью (табл. 18 и 19). [c.42]

Заточку фрезерных цепочек следует производить шлифовальным кругом Э, ЭБ зернистостью 40—25 при следующем режиме скорость вращения шлифовального круга 25—30 м/сек, скорость продольной подачи 4—6 м/мин, поперечная подача 0,02— 0,05 мм/дв. ход. [c.252]

Допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов. [c.250]

Скорость вращения шлифовального круга. Помимо внешнего осмотра и простукивания, шлифовальные круги диаметром 150 мм и выше, предназначенные для работы [c.257]

Режим резания при шлифовании. Режим резания для различных видов и способов шлифования устанавливают в следующем порядке. Выбирают характеристику шлифовального круга, глубину резания (поперечную или вертикальную подачу) и продольную подачу, скорость вращения обрабатываемой детали и скорость резания (скорость вращения шлифовального круга), а также определяют силу резания, крутящий момент и мощность резания. [c.610]

После этого выбирают скорость вращения шлифовального круга. Обычные круги на керамической и бакелитовой связке допускают скорость Уд ДО 35 м сек, на вулканитовой связке — до 40 м сек, а высокопрочные круги имеют = 50 м сек и более. [c.611]

Мощность, потребляемая для вращения шлифовального круга, вследствие большой скорости вращения шлифовального круга значительно больше мощности, идущей на вращение детали. [c.91]

При работе на шлифовальных станках мельчайшие частицы металла и абразивная пыль (при сухом шлифовании) могут загрязнять воздух, поэтому эти станки необходимо снабжать устройствами для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивными зернами необходимо носить предохранительные очки и устанавливать у станков подвижные щитки. Править круги необходимо только специальными инструментами. Подводить заготовку к шлифовальному кругу или шлифовальный круг к заготовке нужно осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрыв круга. Несоблюдение установленного режима шлифования, неправильный выбор характеристики круга также могут служить причинами аварии. Прежде чем начать работу, шлифовщик обязан проверить, надежно ли закреплена заготовка в центрах, на оправке, магнитной плите и др. Шлифовщик должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией станка, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и др. Неумелое обращение с этими устройствами может привести к несчастному случаю. Шлифовальный круг на станке закрывают специальным кожухом. Большое внимание должно быть обращено на правильное крепление шлифовальных кругов во избежание их разрыва. Предварительно шлифовальные круги испытывают со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,5 раза, в помещении, огражденном надежными перегородками, предохраняющими от возможного разрыва круга. Увеличивать скорость вращения шлифовального круга выше той, которая указана на круге нельзя. [c.124]

Размеры затачиваемого ножа, мм наибольшая длина ширина толщина Угол поворота стола (угол заострения ножа), град. Скорость вращения шлифовального круга, м/с Скорость продольной подачи шлифовального круга, м/мин [c.93]

Скорость резания (скорость вращения шлифовального круга) подсчитывается по формуле [c.430]

Для заточки керамических инструментов рекомендуются круги на керамической связке, зернистостью 80 — 150, твердостью М3—М2. Скорость вращения шлифовального круга 10—14 м сек поперечная подача 0,02 — 0,05 мм дв. ход продольная подача 1,0 — 1,5 м/мин. [c.225]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

Если при обычном шлифовании большинство операций выполняется при окружной скорости вращения шлифовального круга = 30 ж/сек и скорости заготовки = = 15- 25 м/мин, то при помощи скоростных кругов шлифование ведется при = 50 м/сек и = 50 м1мин. [c.188]

Тонкое шлифование — способ окончательной отделки поверхностей для достижения высокой точности обработки. Особенностями тонкого шлифования являются применение мелкозернистых шлифовальных кругов, шлифование с глубиной резания до 5 мкм, с малой окружной скоростью заготовки (2...10 м/мин), но большой скоростью вращения шлифовального круга (более 40 м/с). При тонком шлифовании применяют станки, способные обеспечить безвибрационную обработку. [c.533]

На обоих станках применяют круги А1Т 80x20x3 АСР-АСО 63/50 Б1 100% ГОСТ 16176—70 (обозначение типоразмера круга 2725—0034). Скорость вращения шлифовального круга 25 м/с программные режимы указаны в табл. 3. Значения накопленной погрешности окружного шага зубьев фрез разного класса, полученные на микроскопе типа [c.8]

Наиболее распространенным является первый метод. Обрабатываемая деталь помещается между шлифующим и ведущим кругами, причем оба круга вращаются в одну и ту же сторону. Деталь получает подачу и вращение от ведущего круга, прижимающего ее к шлифовальному кругу. Она подается с одной стороны кругов и отводится уже готовой с другой стороны. Скорость вращения шлифовального круга 25—35 Mj eK, ведущий круг имеет приблизительно такую же скорость, как и обрабатываемая деталь при внешнем круглом шлифовании. Для обеспечения надлежащего трения между деталью и ведущим кругом последний изготовляется из мелкозернистого абразивного материала, имеющего такую шероховатость, которая позволяет устранить скольжение между кругом и деталью. Однако опытами установлено, что небольшое проскальзывание (2—5 /о) все же имеет место. [c.399]

Термические особенности твердых сплавов оказывают большое влияние на такие операции при изготовлении твердосплавных инструментов, как пайка, шлис ювание, заточка. Твердые сплавы очень чувствительны к условиям нагрева и охлаждения. Во избежание глубоких трещин и поверхностной их сетки, необходимо применять медленное нагревание при пайке, пониженные режимы резания при шлифовании и заточке, используя, где только возможно, обильное охлаждение. Предельными значениями скорости вращения шлифовального круга при заточке являются для вольфрамокарбидных сплавов 18 м/сек, для титановольфрамокарбидных 12 м сек. Ни в коем случае недопустима скорость круга, применяемая при заточке инструментов из стали (25—30 м сгк). [c.51]

Окружная скорость шлифовального круга. Скорость вращения шлифовального круга измеряется в метрах в секунду (м сек). На практике применяют скорости круга от 20 до 60 м1сек. Окружную скорость круга можно определить по формуле [c.30]

Скорость вращения шлифовального круга выгодно брать возможно большей, однако она ограничивается прочностью круга. Обычно скорости резания при шлифовании кругами на керадп1ческой связке — 30—35 м1сек, на бакелитовой связке — 35—40 м1сек. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...