Абразивные материалы

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

Точность размеров и шероховатость поверхностей, обработанных ультразвуковым методом, зависят от зернистости используемых абразивных материалов и соответствуют точности и шероховатости поверхностей, обработанных шлифованием. [c.412]

При обработке заготовок из пористых антикоррозионных материалов нужно обращать внимание на состояние поверхностного слоя. В целях предотвращения возможности закрывания пор необходимо использовать хорошо заточенный и доведенный режущий инструмент. Допустимый износ инструмента по заданной поверхности должен быть уменьшен в 1,5—2 раза по сравнению с общепринятыми нормами при обработке конструкционной стали. Не допускается шлифование абразивными материалами во избежание попадания абразивных частиц в поры. [c.441]

Зернистость абразива для лент (по ГОСТ 3647—71 Абразивные материалы в зерне ) колеблется от 80 до 3 и выбирается в зависимости от припуска на обработку при черновом шлифовании — от 80 до 20, при чистовом — от 16 до 8, при тонком — от 6 до 3. [c.198]

Для изготовления абразивных хонинговальных брусков использу-Ю1 различные искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты. Главное их достоинство — высокая стойкость, в десятки раз превышающая стойкость абразивных брусков. [c.228]

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой. [c.318]

Очистка абразивным материалом. Интересной является очистка керамики с отливок химическим способом совместно с механическим воздействием. При такой очистке можно значительно сократить время, необходимое для удаления керамики, повысить производительность и снизить производственные расходы. [c.351]

Для удаления оксидов и создания шероховатости поверхности детали обдувают абразивным материалом. Обдувка, как правило, осуществляется на эжекторных установках при давлении сжатого воздуха от 0,12 до 0,16 МПа. [c.441]

Виды абразивных материалов для пневматической (сухой) струйной очистки поверхности приведены ниже в табл. 2. [c.11]

Виды абразивных материалов [c.12]

Абразивное изнашивание возможно при наличии абразивного материала. Абразивным материалом называют минерал естественного или искусственного происхождения, зерна которого имеют достаточную твердость и обладают способностью резания. [c.123]

Для предварительной очистки поверхностей применяют механическую очистку объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными абразивными материалами или резанием, в том числе обработку поверхности шлифованием, полированием, шабровкой. [c.167]

Стандартным методом подготовки образцов металлов без защитных пленок к испытаниям является очистка их поверхности абразивным материалом и обезжиривание. Химическая очистка поверхности не рекомендуется. [c.116]

Испытания на микротвердость получили в последние десятилетия широкое распространение и стали совершенно необходимыми в исследовательских работах по изучению механических свойств металлов и неметаллов в микрообъемах как при комнатных, так и при высоких температурах. Определение микротвердости применяется для оценки прочности и пластичности металлов, соединений, твердых абразивных материалов, полупроводников, ионных кристаллов, стекол, минералов и др. [11, 46, 50, 51, 64, 66,67,110,111, 116,124, 126, 128, 132, 133, 135, 170, 191-193, 2111. [c.63]

Испытания проводили при ударе по незакрепленному абразиву, твердость которого изменялась от 1100 до 42 500 МПа (табл. 2). Это позволило проследить изменение износа при более чем 40-кратном изменении твердости абразива. В опытах использовали абразив одной зернистости. Естественные абразивные материалы использовали в виде крошки после дробления монолита породы. Дробленую породу рассеивали по фракциям. Для опыта отбирали частицы, которые задерживались на сите с размером стороны ячейки 630 мкм, что соответствует стандартной зернистости 63 (ГОСТ 3647—71). [c.84]

Полезная роль трения и износа менее заметна, хотя и очень важна. Трение необходимо для перемещения человека по земле, для надежной и безопасной работы транспортных средств, которая возможна только при достаточном сцеплении колес с дорожным покрытием и безотказной работе тормозных устройств. Явление износа используется при создании поверхностей различного класса чистоты путем обработки их абразивными материалами разной зернистости. От эффективности процесса изнашивания зависит качество регистрации различной информации (использование карандашей). Полезное применение износа — самозатачивающаяся кромка режущего инструмента [3]. [c.6]

Как видно пз табл. 2.5, особое место занимает станкоинструментальная промышленность, где потребление электроэнергии на технологические нужды превышает 50%. Эта отрасль имеет электроемкое производство — производство абразивных материалов, на долю которого приходится более 30% потребления электроэнергии станкоинструментальной промышленностью. [c.57]

ТАБЛИЦА 7.1. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.122]

Для шлифования металлов на станках абразивные материалы смешивают с каким-либо связующим веществом (глинами, каучука-ми, жидким стеклом, смолами, клеем и т.п.), формируют круги или наносят по периферии на поверхность кругов, изготовленных из ткани, войлока, дерева и других материалов. [c.123]

Диски без фрикционного материала изготовляются из конструкционных сталей и для повышения износостойкости подвергаются термообработке (закалке до твердости НЯС 45—51 или азотированию на глубину до 0,1 мм с последующей закалкой до твердости ННС 65). При использовании в качестве фрикционного материала металлокерамики на медной основе стальные диски закаливают (с последующим низким отпуском) до твердости HR 43—52. При металлокерамике на железной основе, являющейся более абразивным материалом, лучшие результаты полу- [c.231]

Наиболее распространенными абразивными материалами являются электрокорунд и карбид кремния. Электрокорунд применяется в основном для обработки материалов с большим пределом прочности на растяжение. Карбид кремния, являющийся более дорогим, наоборот, используется при обработке металлов с низким пределом прочности (твердые сплавы, цветные металлы и их сплавы и т. п.). Все большее место в обработке деталей шлифованием занимают алмазы и кубический нитрид бора. [c.24]

Ш ( 1П) Абразивные материалы (песок от пескоструйных аппаратов) От —35 до +50 [c.249]

Абразивные материалы — мелкозернистые или порошковые вещества (химические соединения элементов), используемые для нуго говления абразивных инструментов шлифовальных кругов, головок, сегментов, брусков и т. д. [c.279]

Абразивные материалы имеют очень высокую твердость. Так, если микротвердость алмаза [финять за 100 %, то микротвердость карбидов бора составляет 43 %, карбидов кремния 35 %, электрокорунда 25 % микротвердости алмаза. [c.279]

Абразивные материалы имеют высокие красностойкость и износостойкость. Инструменты из абразивных материалов позволяют обрабатывать детали со скоростью резания 15—100 м,/с. Абразивные материалы используют главньш образом для изготовления инструментов для окончательной обработки деталей, когда к ним иредъ-явля ог повышенные требования по точности и шероховагос и об р а f) от а н н ы X п ов е р х и ост е ii. [c.279]

В сердечнике из магнитоотрикцион-пого материала при наличии электромагнитного поля домены разворачиваются в направлении магнитных силовых линий, что вызывает изменение размера поперечного сечения сердечника и его длины. В переменном магнитном поле частота изменения длины сердечника равна частоте колебаний тока. При совпадении частоты колебаний тока с собственной частотой колебаний сердечника наступает резонанс и амплитуда колебаний торца сердечника достигает 2—10 мкм. Для увеличения амплитуды колебаний на сердечнике закрепляют резонансный волновод переменного поперечного сечения, что увеличивает амплитуду колебаний до 10— 60 мкм. На волноводе закрепляют рабочий инструмент — пуансон. Под пуансоном-инструментом устанавливают заготовку и в зону обработки поливом или иод давлением подают абразивную суспензию, состоящую из воды и абразивного материала. Из абразивных материалов используют карбиды бора или кремния и электрокорунд. Наибольшую производительность получают при использовании карбидов бора. Инструмент поджимают к заготовке силой 1 — 60 Н. [c.411]

Сырье в проязв одстве стекла, фвр фора,кирпиче, абразивных материалов, наполнитель для бетонов и кислотостойких компаундов [c.41]

Сплав ВК6М предназначается для чистовой получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов и бронзы, сплавов легких металлов, твердых и абразивных материалов, пластмасс, стекла, термически необработанных углеродистых и легированных сталей. [c.259]

Для изготовления шлифовальных кругов используют следующие искусственные абразивные материалы электро корунд (кристаллы оксида алюминия AI2O3 с добавками), нормальный ко- [c.76]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Вопрос о 1ВЛИ ЯНИ1И твердости на результаты абразивного изнашивания материалов тщательно изучен во 1Многих работах [114, 115, 120 и др.]. Соотношение твердости абразива и материала должно быть 1,4, поэтому для изготовления шлифовальных шкурок применяют такие абразивные материалы (карбид кремния, корунд, электрокорунд и др.), которые обладают высокой твердостью. [c.128]

Операция шлифовки заключается в удалении значительного количества металла абразивными материалами с целью получения ровной предварительно сглаженной поверности, которая затем подвергается более тонкой обработке — полировке. Шлифовку производят ка механических станках с вращающимися кругами (реже —дисками) или в специальных барабанах или колоколах. Последний вид оборудования используют для мелких изделий. [c.121]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Rpй taлЛы и йх обломки, или сросшиеся кристаллы—afpei atbl они окрашены в желтый, розовый, синий и другие цвета или бесцветны. Размер отдельных зерен чеще всего соответствует весу 0,01—0,4 карата. Алмаз имеет кубическую кристаллическую решетку, в которой содержится 18 атомов углерода, каждый из них связан обш,ими электронами с четырьмя другими атомами. Связи эти чрезвычайно прочные, благодаря им алмаз обладает самой высокой в природе твердостью и режущей способностью. Износостойкость алмаза превосходит износостойкость обычных абразивных. материалов при обработке закаленных сталей в 100—200 раз, а при обработке твердых сплавов — в 5—10 тыс. раз. Твердость и износостойкость алмаза неодинаковы в различных направлениях. Анизотропия свойств учитывается при изготовлении однокристальных алмазных инструментов, например резцов. [c.57]

Кубический нитрид бора в Советском Союзе впервые получен в 1960 г. в Институте физики высоких энергий АН СССР под руководством акад. Л. Ф. Верещагина. Оказалось, что кубическая модификация нитрида бора весьма близка по своим свойствам к кубической модификации углерода, т. е. к алмазу. Параметры решетки у него лишь несколько больше, чем у алмаза (3,615 А и 1,56 А у кубического нитрида бора и 3,567 А и 1,54 А — у алмаза), причем в решетке содержится одинаковое число атомов бора и азота. Из-за небольшой разницы в параметрах решетки кубический нитрид бора уступает немного алмазу по твердости (9250 и 10 ООО кгс/см ), но превосходит твердость всех других абразивных материалов карбид кремния, например, имеет микротвердость 2800—3500, нормальный электрокорунд— 1800—2400 кгс/см , твердый сплав Т15К6 — 1700 кгс/см По своим абразивным свойствам кубический нитрид бора также превосходит все другие абразивные материалы, кроме алмаза. Порошки кубического нитрида бора шлифуют природный алмаз. [c.90]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.622 , c.623 ]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.265 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.395 , c.397 , c.417 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.0 , c.582 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.730 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.4 , c.7 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.10 ]

Теплотехнический справочник том 1 издание 2 (1975) -- [ c.703 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.73 , c.89 , c.132 , c.183 , c.184 , c.187 , c.189 , c.191 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.182 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.897 , c.898 , c.932 , c.935 , c.941 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.204 , c.485 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.395 , c.397 , c.417 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.131 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.515 , c.527 , c.823 , c.833 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.625 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.395 , c.397 , c.417 , c.465 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...