Обработка червячных колес

Примечание. Наименьшее утонение витка задается от номинальной толщины витка инструмента, используемого дли окончательной обработки червячного колеса. . равной номинальной толщине [c.690]

Цилиндрические прямозубые, косозубые и шевронные колеса с канавкой посередине зуба нарезают главным образом червячными модульными фрезами на зубофрезерных станках (рис. 16.10, а). Для обработки червячных колес также применяются червячные фрезы, получающие радиальную и тангенциальную подачи. С помощью долбяков (рис. 16.10, бив) возможна обработка зубчатых колес как с внешним зацеплением, так и с внутренним, прямозубых и косозубых колес. [c.322]

Последовательность операций при обработке червячных колес с насаженным ободом такая же, как и при обработке зубчатых. [c.338]

Червячные фрезы для обработки червячных колес во время резания должны отождествлять процесс зацепления нарезаемого им колеса с основным червяком, в паре с которым колесо будет работать. Для этого у червячной фрезы и у основного червяка должны быть одинаковыми модуль, диаметр делительного цилиндра, число заходов, исходный профильный угол и форма винтовой поверхности. Наиболее распространенной формой основного червяка является архимедова винтовая поверхность. Червячные фрезы, предназначенные для нарезания червячных колес с радиальной и с ради-ально-тангенциальной подачей, имеют зубья постоянной высоты. Червячные фрезы, предназначенные для нарезания червячных колес с тангенциальной подачей, имеют заборный конус, длина которого равна 2,5—3 осевым шагам (фиг. 151). С радиальной подачей рабо- [c.381]

Обработка червячного колеса нешлифованной червячной фрезой возможна только в пределах 4-го класса точности. [c.238]

Аналогичный прием можно применять при изготовлении летучих резцов для обработки червячных колес, сцепляющихся с червяками, у которых профиль [c.355]

Обработка червячных колес и червяков [c.311]

Технологический маршрут обработки червячных колес 0-го и 1-го классов точности [c.313]

Нарезание с радиальной подачей осуществляется на зубофрезерных станках цилиндрической фрезой (рис. 214,6), ось которой устанавливают горизонтально, симметрично оси колеса. В процессе резания фреза 3 подается радиально на глубину зуба с подачей 0,08 — 0,50 мм/об стола и скоростью резания 20 — 25 м/мин. Чтобы зубья колеса были нарезаны полностью по всей окружности, после достижения полной высоты и выключения радиальной подачи необходим еще один полный оборот детали, прежде чем следует остановить станок. Из зацепления с колесом фрезу следует выводить до выключения работы станка, чтобы не повреждать профиль зубьев колеса. При фрезеровании с радиальной подачей параметр шероховатости поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения параметра шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. Метод обработки с радиальной подачей обладает высокой производительностью его применяют для обработки червячных колес невысокого качества и колес с относительно небольшим углом подъема зубьев. [c.370]

Зубофрезерные мастер-станки для обработки червячных колес М31 [c.237]

Метод с радиальной подачей обладает высокой производительностью и прост в наладке, его применяют для обработки червячных колес невысокого качества. [c.589]

Для окончательной обработки червячных колес используют червячные шеверы . [c.524]

В качестве инструментов для шевингования применяют шеверы дисковые (рис. 19, а) и реечные (рис. 19, б) для обработки цилиндрических зубчатых колес и червячные (рис. К в) для обработки червячных колес. [c.525]

Червячные шеверы представляют собой червяк, имеющий насечку на боковых сторонах витков. Они используются для окончательной обработки червячных колес при угле подъема витков не более 10°. Геометрия червячных шеверов полностью совпадает с соответствующими параметрами червяка, который сопрягается с подлежащим обработке червячным колесом. [c.540]

В табл. 185 приведены рекомендации по применению степеней точности и методов обработки червячных колес и червяков при m < < 1 мм, а в табл. 186 — при т > 1 мм. [c.590]

Примечание. Наименьшее утонение витка червяка задается от номинальной толщины, равной номинальной толщине витка инструмента, используемого для окончательной обработки червячного колеса. В случае изменения толщины витка инструмента вследствие переточки наименьшее утонение витка червяка устанавливается с учетом указанного изменения. [c.658]

На фиг. 310, а показана червячная эвольвентная фреза с насеченными мелкими зубьями. Она представляет собой инструмент для снятия очень мелкой стружки, так называемый червячный шевер. Зубья такой фрезы срезают тонкие стружки — скоблят , образуя профиль червячного колеса. Такие фрезы применяются для окончательной обработки червячных колес, сцепляющихся с эвольвентным червяком. [c.392]

Червячная фреза, кроме обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, применяется также для обработки червячных колес и конических колес с криволинейными зубьями (в последнем случае специальные конические фрезы). На рис. 283, в показана схема процесса обработки червячной фрезой [c.296]

У червячных фрез для обработки цилиндрических колес габаритные размеры фрезы выбирают из условий точности профиля, прочности фрезы и т. д. Таким образом, диаметр и угол наклона (подъема) витков фрезы не зависят от конструкции зубчатого колеса. Фреза для обработки червячных колес должна быть копией червяка, поэтому диаметр фрезы, шаг и угол наклона (подъема) витков должны соответствовать тем же элементам червяка. Для червячной передачи могут быть приняты все три гипа червяков (архимедов, эвольвентный и с прямолинейным профилем в нормальном сечении). Выбор типа червячной фрезы зависит от типа червяка, принятого в червячной передаче. [c.323]

Различают два способа обработки червячных колес — фрезерование с радиальной (рис. 301, а) и тангенциальной подачами (рис. 301, б). В первом случае фреза углубляется в заготовку в радиальном направлении путем постепенного сближения осей детали и фрезы. Во втором случае расстояние Л между осями червячного колеса и фрезы остается постоянным, а фреза имеет поступательное движение вдоль своей оси. Фрезы, предназначенные для тангенциальной подачи, снабжают заборным конусом. Второй способ фрезерования является более точным, поэтому первый способ (радиальной подачи) применяется только в тех случаях, когда на станке нельзя сообщить фрезе тангенциальную подачу. [c.323]

Фрезы для червячных колес выполняют как насадными, так и хвостовыми (это зависит от диаметра и модуля червяка). Хвостовые фрезы применяются лишь в тех случаях, когда нельзя сделать отверстие во фрезе. Чистовые фрезы срезают тонкие стружки, образуя профиль червячного колеса. Такие фрезы применяют для окончательной обработки червячных колес, сцепляющихся с эволь-вентным червяком (см. рис. 316, в). [c.323]

Метод обработки с радиальной подачей обладает высокой производительностью его применяют для обработки червячных колес невысокого качества и колес с относительно небольшим углом подъема зубьев. [c.679]

Обработку червячных колес производят методом радиальной или осевой подачи фрезы. При обработке методом радиальной подачи настраивают кинематические цепи главного движения, обкатки и радиальной подачи. Червячные колеса с углом наклона зубьев более 6—Т нарезают методом осевой подачи, для этого настраивают цепи главного движения, обкатки, осевой подачи и дифференциала. [c.236]

При комбинированном методе применяют как червячные фрезы, так и профильные резцы, причем применение последних, особенно для окончательной обработки червячного колеса, обеспечивает наиболее высокую точность. [c.267]

Комбинированный метод нарезания червячных колес представляет собой последовательное сочетание методов радиальной и тангенциальной подач, причем первый применяют для предварительного нарезания зубьев, а второй—для окончательной обработки. Под окончательную обработку оставляют соответствующий припуск, величина которого должна компенсировать погрешность предыдущей обработки. При комбинированном методе применяют как червячные фрезы, так и профильные резцы, причем применение последних, особенно для окончательной обработки червячного колеса, обеспечивает наиболее высокую точность. [c.329]

По способу соединения инструмента со станком фрезы могут быть разделены на насадные (фиг. 180, а) и хвостовые (фиг. 180, б). Преимущественное распространение получили насадные фрезы. Хвостовыми фрезами пользуются лишь в том случае, когда малый диаметр фрезы не позволяет сделать ее насадной. Это чаще всего имеет место при обработке червячных колес. [c.410]

В процессе обработки червячных колес червячными фрезами на станке осуществляется зацепление червячной фрезы и заготовки, которое в последней стадии нарезания должно копировать процесс зацепления червяка и червячного колеса. Поэтому исходный червяк червячной фрезы должен быть копией червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесо Й. [c.170]

Червячная фреза для обработки червячных колес является специальным режущим инструментом. Ее можно применять только для обработки заданного червячного колеса, так как при одном и, том же модуле размеры червяков могут быть различными. Этим червячные фрезы для изготовления червячных колес отличаются от червячных фрез для изготовления цилиндрических колес. [c.171]

Рекомендуется цементация и закалка или только закалка червяков закаленные червяки необходимо шлифовать по профилю полирование профиля червяка не обязательно. Червячные колеса следует нарезать шлифованными червячными фрезами нарезание летучками и дисковыми фрезами не допускается рекомендуется окончательная чистовая обработка червячных колес насеченными, шлифованными по профилю, червячными фрезами шабрение червячных колес не допускается при отсутствии чистовой отделки колеса обкатка под нагрузкой обязательна [c.338]

Червячные шеверы (см. фиг. 1, в) применяются для чистовой обработки червячных колес. По конструкции червячный шевер представляет собой червяк, на боковой поверхности витков которого путем насечки сделаны мелкие зубчики. [c.1097]

Таблица II-32 Припуски на чистовую обработку червячных колес

Технологические процессы механической обработки червячных колес и червяков [c.546]

В табл. 10—11 даны технологические планы обработки червячных колес в условиях индивидуального, серийного и массового производства. [c.548]

Технологический план механической обработки червячного колеса (фиг. н) в индивидуальном производстве [c.563]

Схема обработки червячного колеса методом радиальной подачи показана на рис. 82, а. [c.133]

Способ радиальной подачи наиболее производителен, но менее точен и может применяться как чистовой при обработке червячных колес, отвечающих 8-й степени точности по ГОСТу 3675—56 и грубее. [c.70]

При обработке червячных колес салазки после надлежащей установки закрепляются болтами 21 на направляющих стойки 19. Суппорт 11 может быть повернут и закреплен на салазках под требуемым углом положения фрезы к заготовке. Для отсчета угла поворота суппорта на нем имеется круговая шкала в градусах, а на салазках — нониус с ценой деления б мин. [c.131]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

При радиальной подаче червячная фреза подается н<1 заготовку радиально, г. е. по направлению ее радиуса При тангенциальной подаче червячная фреза, которан в этом случае должна быть конической, подается вдоль своей оси, для чего станок должен иметь тангещнальио1Й (протяжной) суппорт. Такой суппорт поставляется к отечественным станкам по особому заказу (за исключением станков 5326 и 5А326, не предназначенных для обработки червячных колес). [c.176]

Фрезерование червячных колес. На универсально-фрезерных станках возможно ф резеровапие червячных колес дисковыми модульными фрезами с использованием делительной головки для выполнения деления на число зубьев (см. гл. IX). В этом случае фрезерование осуществляется о радиальной подачей. При радиальной подаче возникают, однако, подрезания б , вершин зубьев (рис. XI.6) 1, которые возрастают с увеличением угла подъема винтовой линии витков червяка и отклонения диаметра модульной фрезы в сторону увеличения от диаметра червяка данной червячной пары. По этим обстоятельствам не рекомендуется прибегать к такому способу обработки червячных колес с углом подъема более 6—8°. Для выбора модульных дисковых фрез используются их наборы (табл. XI.3). [c.232]

Зубо- и резьбо-[ обрабатывающие 5 Зубострогальные для цилиндрических зубчатых колес Зуборезные для конических зубчатых колес Зубофрезерные для обработки цилиндрических зубчатых колес и многошпоночных валиков Зубофрезерные для обработки червячных колес Для обработки торцов зубьев колес Резьбо- фрезер- ные Зубоотде- лочные Зубо- и резьбошлифовальные Разные и резьбообрабатывающие [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...