Комбинированные зенкеры -

В крупносерийном и массовом производстве широко применяются комбинированные зенкеры — цельные (рис. 77, а) и со вставными ножами (рис. 77, б, в), обрабатывающие одновременно отверстие, [c.210]

По задней и передней направляющим инструмента (комбинированные зенкеры и развертки) [c.365]

При обработке соосных отверстий разных диаметров целесообразно чистовую обработку вести комбинированной разверткой (фиг. 90, а), а предварительную — комбинированным зенкером (фиг. 90, б). [c.233]

Отверстия сложного профиля обрабатывают с помощью комбинированного режущего инструмента. На рис. 6.44, к показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей цилиндрической и конической. [c.368]

Комбинированный зенкер-сверло (фиг. 380) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. Сверло 2 вставляется в двузубый зенкер 1 и закрепляется в корпусе 3. [c.485]

Фиг. 380. Комбинированный зенкер-сверло для глубокого отверстия.

Рассмотрим комбинированные инструменты, состоящие из. инструментов разных видов. Комбинированный зенкер-сверло (рис. 370) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. Сверло 2 вставляется в двузубый зенкер I и закрепляется в корпусе < . [c.395]

При конструировании комбинированных инструментов часто возникает необходимость делать инструмент разъемным, из отдельных частей. На рис. 368 изображен комбинированный зенкер. Заточка такого двухступенчатого зенкера сложна, и выход шлифовального круга чрезвычайно неудобен, так как шлифовальный круг при работе будет врезаться в шейку между первой и второй ступенями зенкера. Если сделать зенкер разъемным из двух частей, то, разъединяя их, можно заточить по отдельности зенкер меньшего диаметра и зенкер большего диаметра. [c.399]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Они успешно применяются для глубоких отверстий диаметром 150 и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отвергай диаметром 100 и длиной 2000 мм в сплошном материале. Они применяются для сквозных и глухих отверстий цилиндрических, ступенчатых, конических, фасонных и др. На фиг. 244 показаны некоторые случаи их применения. Отверстие под зенкерование предварительно просверливается сверлом. Конструкция инструмента допускает также обработку отверстия в сплошном материале при помощи комбинированного зенкера, снабженного вставкой в виде короткого сверла (фиг. 245). Зенкер допускает также обработку и через кондуктор. [c.450]

НЫХ диаметров применяются двузубые комбинированные зенкеры. Зенкеры этой конструкции вполне заменяют крупные сверла, поэтому целесообразно, где только возможно, отказаться от стандартных спиральных сверл и перейти к использованию комбинированных зенкеров. [c.453]

Кроме того, существуют комбинированные зенкеры, позволяющие получать ступенчатые отверстия. [c.455]

Зенкер (рис. 252) имеет те же части и режущие элементы, что и сверло. По типу крепления зенкеры различаются на хвостовые (рис. 252, а) и насадные (рис. 252,6), по виду обрабатываемых отверстий — цилиндрические, конические, комбинированные. Зенкеры имеют три или более зубьев, этим достигается лучшее направ- [c.566]

Отверстия 5—7-го классов точности с биением в пределах допуска на диа-метр обрабатывают цилиндрическими, ступенчатыми или комбинированными зенкерами. При более жестком допуске на биение производят растачивание под последующее развертывание скалкой с резцами или зенкером с передним направлением. [c.233]

Комбинированные зенкеры изготовляются цельными и сборными. Зенкеры с затылованным зубом и зенкеры малых диаметров изготовляются цельными. [c.313]

Насадные комбинированные зенкеры со вставными ножами (фиг. 57) применяются для одновременной подрезки торца большого диаметра и зенкерования конических углублений. Корпус зенкера центрируется и крепится иа консольной оправке. [c.314]

Комбинированные зенкеры со сверлами (фиг. 58) применяются для одновременного сверления и зенкерования отверстий в сплошном материале. [c.315]

Комбинированные зенкеры. Для совмещения нескольких операций зенкерования в одну применяются комбинированные зенкеры двух типов 1) ступенчатые (фиг. 80) н 2) сборные (фиг. 81, а). Последние могут комбинироваться с инструментами других типов — сверлами (фиг. 81, б), развертками, расточными пластинами и т. д. [c.333]

Обработанные кольца поступают с пресса и имеют форму стаканчиков, максимально приближенных по форме к готовым деталям. Это позволяет избежать токарной обработки наружной и внутренней поверхностей, ограничив токарную обработку подрезкой донышка, проточкой галтели и снятием фасок. Загрузка колец и их выгрузка по обоим параллельным потокам производится в позициях, где установлены автооператоры (см. гл. П 3). Далее производится предварительная подрезка торца и донышка комбинированным зенкером с продольного суппорта (см. рис. 122, б) и протачивание внутренней галтели на донышке с помощью специального галтельного приспособления. Кроме того, с поперечного суппорта предварительно обтачивается наружный профиль на длину 6 мм. На последних позициях производится чистовая подрезка донышка и торца, снятие внутренней фаски и окончательное обтачивание наружного профиля. [c.292]

Обработка отверстия и торца комбинированным зенкером Обработка 2-ступенчатого отверстия сверлом [c.8]

В промышленности нашли широкое применение комбинированные зенкеры различных конструкций и назначения сверла-зенкеры, зенкеры-развертки, ступенчатые зенкеры и развертки и др. [c.212]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Все комбинированные инструменты можно разделить на две основные группы. К первой группе следует отнести те инструменты, которые применяются для обработки деталей одним и тем же методом, например ступенчатые комбинированные зенкеры, различные комбинированные оправки, оснащенные различными резцами для одновременной обработки нескольких поверхностей. [c.60]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

Комбинированные зенкеры — см. Зенкеры ко.и-бинированные Комбинированные машины для инжекционно-компрессионного прессоваиия пластических масс 7 — 689 Комбинированные механизмы металлорежущих станков 9 — 26 Комбинированные ножницы кулачковые 8 — 743 [c.105]

Для СНЯТИЯ больших припусков применяются двузубые сборные зенкеры (рис. 91). Двузубые зенкеры можно применять при зенкеровании отверстий в различных материалах (стали, чугуне, бронзе, меди и т. д.). Применяют эти зенкеры также и для предварптелыю просверленных отверстий в коротких деталях, литье, листах, для получения фасонных отверстий (в этом случае необходимы снеци 1льные зенкеры) для рассверливания глубоких отверстий (в этом случае зенкеры снабжают соответствующими длинными оправками). Часто применяются комбинированные зенкеры (см. гл. 11). Двузубый зенкер снабжен двумя затылованными зубьями, имеющн- [c.128]

Комбинированный зенкер-сверло (рис. 265) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. В двузубый зенкер 2 вставляют сверло 1, которое имеет лапку на цилиндрическом хвосте, входящую в отверстие оправки 4, имеющей на конце конус Морзе. Сверло в корпусе закрепляют винтом 3 с конусным концом. Крутяпщй момент от оправки передается на сверло лапкой, на зенкер - выступом на торце. Если глубина отверстия больщая, затрудняется выход стружки, и инструмент для успещной его работы должен иметь стружкоразделительные канавки, дробящие стружку. Геометрия режущей части сверла, и особенно зенкера, должна предусматривать завивание раздробленной стружки в отдельные мелкие спирали. Для этого у зенкера передняя поверхность имеет узкие (1 — 1,5 мм) ленточки, заточенные под небольщим передним углом. Для обеспечения выхода стружки используется струя охлаждающей жидкости. Предусмотрены отверстия, через которые охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает к режущим кромкам сверла. Охлаждающая жидкость захватывает образуюп1уюся стружку, гонит ее по каналу, образованному между стенками отверстия и стеблем инструмента, и выбрасывает наружу. [c.332]

Отверстия 5—7-го классов точности с биением в пределах допуска на диаметр обрабатывают цилиндрическими, ступенчатыми нли комбинированными зенкерами. При более жесткол] допуске на биение производят растачивание скалкой е резцами или обработку отверстия зенкером с передним направлением (аналогично рис. 68). Развертки для обработки точных отверстий закрепляют р плавающих или качаюпщхся оправках (патронах), Для растачивания пеболь- [c.274]

Комбинированные зенкеры позволяют производить обработку ступенчатых и различных фасонных отверстий. Они выполняются цельными и сборными. Цельные комбинированные зенкеры изготовляются диаметром от 20 до 70 мм. Распространены ступенчатые сборные зенкеры со вставными ножами. Преимущество таких зенкеров заключается в том, что они позволяют регулировать размеры путем перестановки ножей одно или нескольк рифлений. [c.61]

На // позиции с простого вертикального суппорта осуществляется предварительное растачивание сферической поверхности ступенчатым и широким фасонным резцами, наружное обтачивание и растачивание отверстий комбинированным зенкером. На III и IV позициях производится предварительное и окончательное подрезание торца, снятие фасок, протачивание выточки и канавки. Резцы здесь имеют двойное движение вертикальное продольное—вниз и горизонтальное поперечное—справа налево. На V позиции производится второе растачивание сферической поверхности и отверстия под подшипник и снятие фасок, а на У/ и VII позициях окончательное растачивание сферической поверхности резцом со специального приспособления, осуществляющего подачу резца по радиусу. На последней VIII позиции сферическая поверхность и посадочное отверстие под подшипник зачищаются калибрующей комбинированной разверткой. [c.176]

Для снятия больших припусков при обработке глухих и сквозных отверстий цилиндрических, конических, ступенчатых и фасонных, а также для глухих отверстий диаметром Ъ0 мм и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отверстий диаметром 100 мм и длиной 2000 мм в сплошном материале (комбинированный зенкер со сверлом). Зенкеры изготовляют диаметром О = 28-гЗОО мм [c.663]

Зенкеры различают по назначению а) спиральные — для обработки сквозных цилиндрических отверстий, б) цилиндрические зенковки — для обработки торцов у литых бобышек и отверстий под цилиндрические головки винтов, в) конические зенковки — для обработки конических гнезд и центров в заготовках по способу крепления — хвостовые и насадные по конструктивным признакам — цельные, с напаянными вставны.ми зубьями, сборные со вставнымн зубьями по характеру работы — для снятия малых и больших припусков, комбинированные зенкеры, ступенчатые зенкеры. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...