Обработка абразивно-жидкостная

Радиальным припуском на обработку абразивно-жидкостным методом считается 10 мк. Схема установки для обработки этим методом дана на рис. 397, б. [c.608]

При обработке абразивно-жидкостной суспензией деталь помещают в камеру установки и очищают поверхность от нагара и накипи смесью жидкости с кварцевым песком, подаваемой к пистолету напорного шланга. Расстояние от сопла струйного аппарата до поверхности детали рекомендуется выдерживать 80... 100 мм с углом атаки 37...40° Давление суспензии 0,18...0,20 МПа. Недостаток такого способа — повреждение обрабатываемых поверхностей песком, а также возможные задиры трущихся поверхностей при плохом удалении остатков песка. [c.144]

Обработка абразивно-жидкостная 492, 493 [c.508]

Отделка фасонных поверхностей обычными методами вызывает большие технологические трудности. Поэтому для обработки таких поверхностей применяют абразивно-жидкостную отделку. Это окончательная обработка поверхностей с помощью абразивного порошка, взвешенного в жидкости. [c.535]

АБРАЗИВНО-ЖИДКОСТНАЯ ОБРАБОТКА [c.63]

Техническим средством для проведения абразивно-жидкостной обработки служит специальная установка, показанная на рис. 35. Деталь 14 во время обработки получает вращение через патрон 2 (возможен и другой способ крепления), находящийся в камере /, от вала электродвигателя 4 с редуктором 3. На деталь из бака 5 насосом 6 через шланг 7 и форсунку 8 подается абразивная жидкость. Давление в форсунке создает воздух, поступающий по трубе 9. В процессе работы форсунка должна перемещаться вдоль обрабатываемой поверхности, что обеспечивается кареткой 10 через ходовой винт 11, вращаемый валом [c.64]

Абразивно-жидкостной обработке подвергают и черновые заготовки для снятия окалины, очистки отливок, но для получения высокого класса чистоты поверхности требуется предварительная механическая обработка в пределах 6-го класса чистоты. [c.65]

Внутренние напряжения достигают больших значений также при отделочной абразивно-жидкостной обработке. На фиг. 198 дана эпюра напряжений в стальной пластинке длиной 152,4 мм, шириной 6,35 мм и толщиной 0,05 мм, одна сторона которой была подвергнута обдувке водно-абразивной смесью в течение 5 сек. [92 ]. Стальная пластинка перед обработкой закаливалась и отпускалась. Химический состав стали 0,7—0,78% С, 0,4—0,5% Мп. Под воздей-302 [c.302]

Фиг. 198. Внутренние напряжения в стальной пластине после абразивно-жидкостной обработки.

Разработка технологического процесса гидрополирования струей абразивной жидкости заключается в выборе абразивного материала и его зернистости в подборе рецептуры абразивно-жидкостной суспензии и концентрации абразивных частиц в выборе размеров сопла, давления сжатого воздуха, угла атаки и т. п. в определении продолжительности обработки. [c.204]

Абразивно-жидкостным методом отделки называют окончательную обработку поверхностей с помощью абразивного порошка, взвешенного в антикоррозийной жидкости. [c.607]

На рис. 397, а и б показаны принципиальные схемы абразивно-жидкостной обработки цилиндрической поверхности вращения и плоскости. Обрабатываемая поверхность вращается вокруг своей оси и в то же время поступательно перемещается в направлении своей оси. Абразивная смесь подается по шлангу через сменный наконечник под давлением до 8 атм и как бы обдувает обрабатываемую поверхность. [c.608]

Нагар удаляют несколькими способами механическим — шаберами, стальными щетками и т. п. термическим — нагревают деталь до температуры 600...700°С, выдерживают 2...3 ч и постепенно охлаждают вместе с печью абразивно-жидкостным или косточковой крошкой — обработкой в специальных установках. [c.144]

Абразивно-жидкостная обработка металлов [c.90]

Сущность процесса абразивно-жидкостной обработки деталей состоит в том, что из форсунки струю абразивной суспензии под давлением с большой скоростью направляют на обрабатываемую деталь. Абразивно-жидкостным способом обрабатывают детали, поверхности которых в целях повышения их износостойкости, усталостной прочности и других свойств не должны иметь грубых дефектов. [c.90]

Для абразивной суспензии используют абразивные зерна зернистости 12, 10, 8, 6, 5 и 4. Зерна зернистости 12 как более крупные работают более эффективно И требуют затраты меньшего времени на обработку поверхности детали. Время абразивно-жидкостной обработки поверхности обычно составляет от 40 до 120 сек. [c.91]

Характер установок абразивно-жидкостной обработки, конструкции их отдельных узлов и частей зависят от намечаемой производительности и формы обрабатываемых деталей. Конструкция форсунки, например, различна для обработки отверстий диаметром 40— 50 мм и обработки плоских и фасонных наружных поверхностей. [c.91]

На рис. 35 приведена форсунка для абразивно-жидкостной обработки плоских и фасонных наружных плоскостей. [c.91]

Рис. 34. Абразивно-жидкостная обработка металлов о) — схема процесса 1 обрабатываемая деталь 2— абразивная суспензия 3— форсунка б) — схема установки

После абразивно-жидкостной обработки детали промывают горячей водой с раствором нитрата натрия или хромпика, обладающим пассивирующим свойством (на поверхности детали создается тонкая пленка окисла, предохраняющая деталь от коррозии). [c.92]

Рис. 35. Форсунка для абразивно-жидкостной обработки плоских и фасонных поверхностей

Объясните сущность абразивно-жидкостной обработки. [c.92]

Как подготавливают поверхность детали к абразивно-жидкостной обработке [c.92]

Какие абразивы используют для абразивно-жидкостной обработки [c.92]

От чего зависит производительность абразивно-жидкостной обработки [c.92]

В чем состоит дальнейшая обработка деталей, прошедших абразивно-жидкостную обработку [c.92]

Какая достигается чистота поверхности при абразивно-жидкостной обработке [c.93]

Дайте характеристику абразивно-жидкостного метода обработки. [c.93]

М 21. Выполните абразивно-жидкостную обработку детали (в период работы на заводе в качестве дублера). [c.93]

М 22. Начертите схему метода абразивно-жидкостной обработки, приведите цифровую характеристику процесса. [c.93]

Ультразвуковая обработка по способу работы подобна пескоструйной или абразивно-жидкостной обработке, вызываемым ударами абразивных частиц, движущихся в потоке жидкости или газа. [c.174]

Для повышения стойкости инструмента и класса чистоты обработки применяют жидкостное охлаждение. В качестве охладителя используют смесь парафинового масла с легким машинным (в отношении 7 1). А для интенсификации обработки добавляют абразивный микропорошок. [c.618]

Процесс абразивно-жидкостной обработки заключается в направлении струи суспензии, состоящей из воды и абразивных материалов, на очищаемые поверхности. Струя суспензии подвергается воздействию потока сжатого воздуха или специального потока, которые увеличивают скорость ее истечения. В результате такой обработки поверхность становится чистой и матовой, чем обеспечивается хорошее качество лакокрасочных покрытий. [c.91]

Для предотвращения коррозии обрабатываемых деталей в абразивно-жидкостную эмульсию добавляют химические добавки (ингибиторы). Недостатком абразивно-жидкостной обработки является обязательная пассивация обработанных деталей с последующей промывкой и сушкой. [c.91]

Для очистки поверхностей от коррозии посредством абразивно-жидкостной обработки в качестве абразивного материала применяются кварцевый песок размером до 70 мк при очистке деталей из стали толщиной до 2—3 мм и 70— 150 мк при очистке литья и сварных деталей из стали толщиной более 3 мм. [c.91]

Кроме кварцевого песка, при абразивно-жидкостной обработке могут быть использованы стандартные и нестандартные [c.91]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Абразивно-жидкостной обработкой или иначе жидкостным хонингованием называется полирование с помощью смеси жидкости и абразива, подаваемой на деталь из сопла со скоростью свыше 50 м сек. Применяется этот способ для получения чистоты поверхности 7—9-го классов в местах, труднодоступных для механической обработки, например, для отделки форм для литья под давлением, прессформ для пластмасс, профильных отверстий и т. д. [c.63]

Для отделочной обработки поверхностей применяются тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, хо-нингование, суперфиниш, притирка, абразивно-жидкостная отделка, методы отделочной обработки профилей зубьев обкатка зубчатых колес, шевингование зубьев, притирка, зубошлифование и зубозакругление. [c.597]

Ко ррозия удаляется механическим или химическим способом. В первом случае детали очищают стальными щетками или специальными механизированными приспособлениями, подвергают абразивно-жидкостной или пескоструйной обработке кварцевым песком с размером частиц 0,5...1,0 мм в специальной камере. Во втором случае, то есть при химическом способе, детали выдерживают 40.-.50 мин при комнатной температуре или 10...20 мин при температуре 30...40°С в растворе серной, соляной или фосфорной кислоты. [c.145]

Абразивно-жидкостная обработка придает обработанной поверхности матовый вид без направленных следов обработки с чистотой поверхности 6—9 классов. Она почти не изменяет размеров детали, и ее применяют после шлифования для удаления дефектного слоя и обеспечения высоких качеств детали по долговечности и износостойкости (штампы, зубчатые колеса, пружины, прессформы и др.). [c.92]

Абразивно-жидкостная обработка, называемая иногда гидрополированием или гидрохонингованием, экономически целесообразна при обработке сложных и фасонных поверхностей, изделий с глубокими впадинами, с уступами, т. е. таких деталей, полировка которых кругами затруднительна. [c.92]

Отделочные методы обработки со снятием стружки получили следующие наименования тонкое обтачивание, тонкое растачивание, тонкое шлифование, полирование, притирка, абразивно-жидкостная отделка, хонингование и суперфиниширование. Методы отделки профилей зубьев на зубчатых колесах названы зубозакруг-лением, зубошевингованием, зубохонингованием, зубошлифованием и зубопритиркой. [c.607]

Абразивно-жидкостная обработка заключается в направлении на обрабатываемую поверхность детали струи суспензии, состо-яш,ей из воды и абразивных материалов. Эта струя обычно пог дается под воздействием сжатого воздуха, который увеличивает скорость истечения суспензии. Действие режуш,их кромок абра зивов на обрабатываемую поверхность носит импульсный ударный характер. Режущие действия абразива повышаются при добавке активных веществ, адсорбирующихся поверхностями металла. Скорость струи суспензии сообщает каждой частице абразива такой запас кинетической энергии, который преобразуется в работу резания, достаточную для отделения от обрабатываемой поверхности небольшой стружки. При абразивно-жидкостной обработке устраняются следы обработки (гребешки), остающиеся после предыдущих операций. [c.40]

Абразивно-жидкостная обработка может притиеняться при изготовлении деталей разнообразной формы и из любых металлов неэевисимо от их твердости. Наиболее целесообразно применять ее при обработке сложных поверхностей. Шероховатость поверхности, подвергнутой абразивной обработке, зависит от зернистости абразива. Производительность процесса зависит от зернистости, характера воздействия абразивного зерна на обрабатываемую поверхность и режима процесса. Величина зерна в суспензии должна находиться в определенней зависимости от шероховатости поверхности после предыдущей обработки. Ниже 40 [c.40]

Абразивно-жидкостная обработками инструментальном производстве применяется при изготовлении пресс-форм, штампов и форм для литья под давлением. У рабочих поверхностей вытяжных, гибочных и других штампов в результате абразивно-жидкостной обработки удаляется окалина, образовавшаяся после термической обработки, получается матовая поверхкость, покрытая густой сетью микроуглублений, обладающей высокой масло-удерживающей способностью. При необходимости может быть получена блестящая поверхность. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...