Установка детали

Типовые чертежи деталей этой группы мы уже подробно рассматривали. Так, на рис. 77 был показан образцовый чертеж крышки подшипника. Остановимся подробнее на обосновании простановки размеров. Основной базой крышки подшипника (см. рис. 77) служит прива-лочная плоскость, однако для отсчета контролируемых размеров введена вспомогательная база, от которой отсчитан размер 35. Размер 24 отсчитан от верхней плоскости, хотя эта плоскость не обработана. Кроме того, базами для этой детали являются плоскости симметрии. Буквами А, Б, В на чертеже отмечены производственные базы для обеспечения взаимозаменяемости деталей. Например, базы Л и Б служат для установки детали в приспособление, которое позволит обеспечить параллельность осей отверстий и их симметричное расположение. [c.200]

Основной установочной базой называется поверхность детали, которая служит для установки детали при обработке и сопрягается с другой деталью, совместно работающей в собранной машине, или оказывает влияние на работу данной детали в машине. [c.37]

Наибольшей точности обработки детали можно достигнуть в том случае, когда весь процесс обработки ведется от одной базы с одной установкой, так как ввиду возможных смещений при каждой новой установке вносится ошибка во взаимное расположение осей поверхностей. Так как в большинстве случаев невозможно полностью обработать деталь на одном станке и приходится вести обработку на других станках, то в целях достижения наибольшей точности необходимо все дальнейшие установки детали на данном или другом станке производить по возможности на одной и той же базе. [c.38]

Установка детали для обработки может быть осуществлена различными способами, [c.40]

Установка детали непосредственно на столе станка (или в универсальном приспособлении) с выверкой ее положения относительно стола станка и инструмента. Этот способ требует много времени, и его применяют в единичном и мелко- [c.40]

Нижеследующие примеры иллюстрируют различные случаи установки детали по двум поверхностям (рис, 9). [c.45]

На рис. 9, а показана установка детали по двум параллельным плоскостям. Деталь 5 устанавливают на одну (из двух параллельных) плоскость (А), а другая плоскость (Б) подпирается самоуста-навливающимся штифтом 1 с пружиной 2. Положение фиксируется винтом 3 через вкладыш 4. Стрелками показано направление сил зажатия. [c.45]

На рис. 9, б изображена установка детали 1 по двум взаимно перпендикулярным плоскостям. Одна поверхность детали опирается на плоскую поверхность 2, а другая — на поверхность 3. [c.45]

Установка детали на плоскость и цилиндрическую поверхности показана на рис. 9, в. [c.45]

На рис. 9, г изображена установка детали на цилиндрическую поверхность — палец 1 и плоскую поверхность 2, причем деталь подклинивается клином 3. Если деталь не подклинить, то она вследствие погрешности обработки не будет плотно прилегать к поверхности 1 или не наденется на палец. [c.45]

При установке детали на срезанный палец 1, как показано на рис. 9, д, деталь опирается на поверхность 2 без помощи клина. [c.45]

При установке детали базовым отверстием на цилиндрическую поверхность (палец) (рис. 12) следует учитывать смещение измерительной базы в направлении выдерживаемого размера. При посадке на разжимной палец, т. е. без зазора, погрешность базирования по отношению к размеру L выражается величиной половины допуска б на диаметр О заготовки е = 8/2. При посадке на жесткий палец с зазором погрешность базирования будет больше на величину предельного колебания диаметрального зазора Д3 и в этом случае выразится величиной е д = (6/2) - - Д3. [c.53]

Рис. 11. Схема установки детали на плоскую поверхность

Рис. 12. Схема установки детали на цилиндрическую поверхность (палец)

Рис. 14. Схема установки детали в центрах передний центр — жесткий

Большая жесткость детали в процессе обработки достигается рациональным положением опор при установке детали на станке, а также — при необходимости — применением дополнительных опор, например люнетов. В практике при обработке валов применяют люнеты, если отношение длины вала к его диаметру более 10. [c.57]

При этом необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.98]

Припуск разбивается на черновой, чистовой и отделочный. Величина припуска определяется в зависимости от полученных при предыдущей обработке величины дефектного слоя (упрочнение, отпуск, прижог и т. д.) микрогеометрии поверхности погрещностей формы детали погрешности установки детали для данной операции допуска на выполнение предыдущей операции. [c.136]

Установка детали для протягивания на протяжных станках производится на жесткой или шаровой опоре. Установку детали на жесткой опоре (рис. 90, а) применяют, когда торец детали подрезан перпендикулярно оси отверстия. Если торец детали не подрезан (черная, необработанная поверхность) или подрезан неперпендикулярно оси отверстия, деталь устанавливают для протягивания на шаровой опоре (рис. 90, б). [c.221]

Для шлифования торца детали после шлифования отверстия в ней целесообразно пользоваться станками, имеющими помимо круга 1 для шлифования отверстия второй круг 2 для шлифования торца (рис. 93) это обеспечивает соблюдение строгой перпендикулярности торцовой поверхности оси отверстия детали, так как шлифование идет с одной установки детали при этом увеличивается производительность. [c.224]

Исходя из характера детали, подлежащей обработке, разрабатывают возможные варианты технологического процесса, на основе которых устанавливают наиболее целесообразную последовательность операций и наиболее рациональные методы обработки, базовые поверхности, способы фиксации и зажатия при установке детали. [c.455]

Габаритные размеры используются при выборе заготовки детали, подсчете ее массы, контроле размеров детали в случае установки детали в какое-либо устройство, механизм, а также при решении вопросов, связанных с транспортировкой, упаковкой и хранением детали. На чертежах крупных литых деталей, как правило, указывают габаритные размеры. Эти размеры необходимы при разработке технологических процессов для изготовления оснастки, [c.213]

Область применения. Особенностью винтовых механизмов является большая плавность и точность хода, что обеспечило им широкое применение в машиностроении и приборостроении в оптико-механических и контрольно-измерительных приборах для точной установки детали или узла-. [c.322]

Для повышения электрического к. п. д., а также os ф зазор между индуктирующим проводом и нагреваемой поверхностью должен быть минимальным. Однако чем меньше этот зазор, тем с большей точностью необходимо изготавливать детали индуктора, механизмы, служащие для установки детали в индуктор, а также более точно выдерживать допуск на припуск, который обычно оставляется для последующей механической обработки. При этом точность размеров всех перечисленных элементов должна непрерывно поддерживаться в условиях эксплуатации. [c.93]

Очищенные детали некоторое время выдерживают в слое воды. После выгрузки из установки детали промывают водой для удаления капель растворителя и частичек грязи, а затем сушат горячим воздухом. [c.212]

Способы бив применяют при установке детали па валу при незначительных осевых усилиях в направлении кольца, а также при установке детали с необходимым зазором. При способе в используют запорное кольцо по МН 470—61 или упорное концентрическое по ГОСТу 13940—68 и эксцентрическое кольцо но ГОСТу 13942—68. [c.215]

При перемещении под воздействием жидкости поршня 1 вверх клин 2, жестко соединенный со штоком поршня, воздействует на ролик 3 ползуна 4, к которому подвешена качалка 5. При этом производится установка детали 6 по двум базовым плоскостям а и Ь. После этого поршень 7 перемещается вниз, причем зажимная планка 8, присоединенная к штоку поршня [c.456]

Цанга 1, служащая для установки детали по наружной цилиндрической поверхности, приводится в действие клином 2, соединенным со штоком 3 поршня 4, перемещающегося в цилиндре 5 под воздействием жидкости. Для установки деталей по высоте служит регулируемый упор 6. Пружина 7, упирающаяся во втулку 8, ввернутую в цангу, служит для принудительного выталкивания цанги в верхнее положение. [c.458]

Зажимные устройства (пружинные, эксцентриковые, пневматические и др.) способствуют повышению надежности установки детали на приспособлении, не вызывая при этом увеличения трудоемкости пользования контрольным приспособлением. Следует отметить, что значительная часть контрольных приспособлений вообще не нуждается в зажимных устройствах. [c.5]

Наиболее широко применяемым методом базирования по наружным цилиндрическим поверхностям является установка детали на призму. [c.16]

На фиг. 6 показаны примеры неправильной и правильной установки детали на призме при контроле размера А. [c.17]

При базировании по отверстию фактически происходит не центрирование, а установка детали по одной образующей. Исходя из этого, достаточно давать посадку не по всей наружной цилиндрической поверхности детали, а лишь по трем пояскам (фиг. 12). Расположение поясков по одну сторону от плоскости диаметрального сечения ММ обеспечивает удобство установки и снятия детали без заклинивания ее в отверстии. Это позволяет широко применять подобный метод базирования для деталей с большим диаметром установочной поверхности. Особенно удобна такая посадка для деталей [c.22]

Более точное центрирование деталей по наружным цилиндрическим поверхностям производят мембранные патроны (фиг. 13). Зажим деталей происходит за счет упругой деформации мембраны /, несущей выполненные из одного куска с ней три или более выступа 3, на которые монтируются зажимные кулачки 2. Перед установкой детали при помощи толкающего штока или винта 4 нажимают на центральную часть мембраны, она выпучивается и кулачки расхо- [c.22]

Установка детали в специальном приспособлении. Этот способ установки об<2Спечивает придание и закрепление определенного положения детали для обработки (причем деталь ориентируется относительно режущего инструмента) с достаточно высокой точностью и с малой затратой времени. [c.41]

При вертикальной компоновке многоцелевого станка (см. рис. 15.2, а) размер Лт, обычно невелик, и можно считать, что Лтш = /итщ. Высота рзбочего пространства, выраженная через ширину стола, уВ 2 — I X Ь + 2Д). Смена инструмента наибольшей длины (как правило, сверла) не может быть осуществлена при установке детали высотой уВ. Если длину обработки приравнять к разности (/ та — ишт). то ее значение будет наибольшим при (/ипш — 4 mm) = уВ/2. Отсюда наибольшая длина инструмента шах = z/2 + Z, — (lib + 2Д)/2. Таким образом, размеры Vi В, /иmax и Z взаимосвязанны и не могут быть назначены произвольно. [c.220]

В обоих jiy43HX соосность поверхностей будет обеспечена с одной установки детали при обработке на станке. [c.101]

Для каждого варианта технологической системы производства в отдельности рассматриваются задачи, связанные с реализацией каждого технологического процесса и каждой технологической операции (рис. 6.10). Как уже известно, под технологическим процессом понимается законченная часть производства (технологической системы) по изготовлению элементов или сборочных единиц ЭМП. Технологический процесс, в свою очередь, делится на технологические и вспомогательные операции. Под технологической операцией понимается часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, а под вспомогательной —опетраимя по переходу от одного рабочего места к другому (транспортировка, маркировка и т. п.). Технологическая операция детализируется по рабочим и вспомогательным движениям (пере Ьдам и ходам). Рабочий переход представляет собой законченную часть операции, выполняемую одним инструментом или в одном режиме, а рабочий ход — часть перехода, связанная с одноразовым перемещением инструмента. Вспомогательный переход составляет часть операции, связанную с установкой детали инструмента, сменой инструмента и т. п., а вспомогательный ход — часть перехода, характеризуемая холостым ходом инструмента. [c.187]

Определение элементов технологической оснастки заключается в назначении каждому элементу технологической оснастки его систем базирования. Элементы установки детали (крепежного приспособления) позволяют зафиксировать заготовку на столе станка. С каждым элементом установки детали связаны две системы базирования стола, которая определяет положение приспособления на столе, и заготовки детали, которая указывает положение заготовки относительно приспособления. Определение всех элеменгов технологической оснастки на станке дает возможность точно проконтролировать столкновения при имитации процесса фрезерования. [c.92]

Чтобы было удобно надевать детали на вал и снимать с него, вал часто делают ступенчатым (рис. 15.1, б, в). Такая форма позволяет передавать на него осевые усилия с деталей, расположенных на нем, даже при посадке с зазором, так как съемная деталь просто упирается в заплечник вала. Кроме того, это облегчает при сборке точную установку детали на ее место. Ступенчатая форма вала оказывается более благоприятной и с точки зрения использования его материала большее сечение соответствует зоне действия большего изгибающего момента. [c.378]

Даже ирн узком индукторе (й = 15- 20 мм) и зазоре Л = 3 мм при скорости и = 2 мм/с, как следует из формулы (1), эквивалентное время нагрева может достичь около 15 с. Закалка с малыми скоростями движения нежелательна из-за значительного прогрева сердцевины. Наиболее часто закалку при непрерывно-последовательном нагреве проводят со скоростью движения 5—10 мм/с, хотя известны высокопроизводительные закалочные станки (например, станки для закалки пальцев траков), в которых скорость движения детали в индукторе достигает 50 мм/с. Работа при высоких скоростях с широкими индукторами затрудняет выполнение технических условий в зоне начала и в зоне конца закалкн. Ширина индуктора Ьи должна связываться с глубиной слоя л к, подлежащего закалке и отчасти с величиной зазора. Однако зазор обычно выбирается равным 3—4 мм. Работы с меньщим зазором обычно избегают из-за возникающих затруднений с установкой детали, ограничении но биению при вращении, новодкн детали в процессе закалки. [c.22]

На рис. 82 показана одна из схем измерения износа методом поверхностной активации. На вращающейся детали 1 имеется активированная зона или установлена вставка 2, Радиоактивные излучения могут регистрироваться через корпус 3 сцинтилляцион-ным счетчиком 4, Измерение можно осуществлять при фиксированной установке детали или при ее вращении. В аппаратуру для [c.262]

На форму отверстия в поперечном сечении влияет точность вращения шпинделя в опорах. В данном станке радиальное биение шпинделя не превышает 2 мкм. Кроме того, на работоспособность расточной головки влияют точность установки детали в приспособлении и погрешность траектории движения головки. Непарал-лельность базовой плоскости приспособления и направляющих расточной головки, которая по нормативам составляет 18 мкм на 140 мм хода головки, и зазоры в фиксирующих пальцах влияют на точность положения заготовки относительно расточного шпинделя.- [c.372]

Индукционный нагрев наиболее эффективно используется в условиях поточно-массового производства. Современное поточномассовое производство, как правило, высокоавтоматизированное. Ручные операции сведены к минимуму. Поэтому при разработке конструкции индуктора необходимо анализировать также возможные схемы автоматизации установки детали в индуктор и передачи ее на последующие операции. [c.92]

При равных возможностях предпочитают СОН, так как он обладает существенными достоинствами большей производительностью, возможностью установки детали в любом требуемом положении для хорошего освещения и осмотра возможностью одновременного намагничивания и нанесения суспензии на несколько деталей как поливом, так и погружением в ванну меньшим осаждением порошка по рискам, забоинам, местам наклепа, т. е. повышением достоверности контроля меньшей возможностью прижога даталей при пропускании по ним тока. [c.31]

Деталь 4 устанавлипается на два пальца 2. Цеитрируюш,ая шейка одного пальца выполняется цилиндрической, а другого — в виде ромба, большая ось которого перпендикулярна к плоскости, проходящей через оси пальцев. Ромбическое сечение необходимо для свободной установки детали при колебаниях размера детали между осями отверстий. В прорези пальцев входит коромысло 3, входящее во вращательную пару А со штоком поршня 1. При перемещении поршня 1 вправо под воздействием жидкости деталь 4 прижимается к опорному торцу. При обратном ходе поршня, совершающемся под действием пружины 5, деталь 4 освобождается. [c.438]

При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...