Центровые гнезда

Установочными базами могут служить плоские поверхности, наружные и внутренние цилиндрические поверхности, торцовые поверхности с отверстиями, поверхности отверстий, поверхности центровых гнезд, конические, криволинейные поверхности (например, поверхности зубьев зубчатых колес, резьбы) и др. [c.36]

На рис. 15.9, а изображена заготовка (вал), технологической базой которой, помимо обработанной цилиндрической шейки и центрового гнезда со стороны задней бабки, является торец Б. От этой торцовой поверхности на расстоянии 188 0,1 мм указано по технологии местоположение нуля детали необходимо учесть расстояние от нуля станка по оси Z и поверхности В кулачков патрона (рис. 15.9, б). [c.230]

Применяют монтажные приспособления типа изображенных на рис. 517. Внутренние кольца 2 (вид а) устанавливают в оправку 1 с пологим коническим отверстием, центрируемую по детали, и движением штока 3 вводят в канавку. Наружные кольца 5 (вид б) устанавливают на коническую оправку 4, центрируемую по расточке (или центровому гнезду) вала, и движением втулки 6 заводят кольцо на вал. [c.556]

Центровые гнезда могут быть необходимы и в условиях эксплуатации на случай ремонта дополнительной обработкой, например шлифовкой. В этом случае центровые гнезда указывают на чертеже детали, а их наружную кромку выполняют с защитной фаской (см. рис. 10.11, г). Фаска 2 в этом случае предохраняет от повреждений рабочую коническую поверхность 1. Если же центровые гнезда на готовой детали недопустимы, то на чертеже наносят знак (рис. 13.49, б). [c.233]

В тех случаях, когда наличие центровых гнезд конструктивно безразлично, их на чертеже не изображают и в технических требованиях не помещают никаких указаний. [c.233]

Как указывают на чертеже недопустимость центрового гнезда [c.234]

Дополнительную опору создает центр 7, конический конец которого входит в коническое углубление (центровое гнездо) обрабатываемой детали. Для подхода резца на величину минимального радиуса при обработке торца детали центр имеет срез со стороны резца и ориентируется при установке штифтом 18. Центр 7 перемещают вдоль оси станка на 60 мм (330—270) при вращении ручки 11. [c.325]

Центры и центровые гнезда должны выполняться из высокоуглеродистой закаленной стали с чистотой поверхности не ниже 9—10-го класса. Центры должны иметь более высокую твердость, чем отверстия, это обеспечивает хорошую притираемость конуса центрового гнезда и уменьшает возможность появления выработки на конусе центра. [c.56]

При необходимости проверки радиального биения торцовой наружной или внутренней сферы или центрового гнезда применяется рычаг с пространственным качанием (фиг. 65). Деталь вращается на призме приспособления, прижимаясь к наконечнику рычага 1. Рычаг, опи- [c.68]

Наибольший диаметр центрового гнезда [c.215]

Фиг. 13. Изготовление центрового гнезда на горизонтально-сверлильном станке.

Применение последних уменьшает износ самого центра и разбивку центрового гнезда изделия, что позволяет ужесточить режимы резания. Грузоподъёмность опор и точность [c.287]

При обработке деталей класса валов и других заготовок, имеющих центровые гнезда, в качестве установочных элементов применяют центры. Этот вид установки используется также при наличии на заготовках конических фасок и для черных заготовок непосредственно на кромку. [c.481]

Шлифование шеек вала в центрах (центровые гнезда после токарной обработки исправляются) Тяжелые круглошлифовальные станки [c.499]

Чтобы центровое гнездо детали не разрабатывалось, следует применять вращающийся центр. [c.585]

Конструкция центров (острые или грибковые) выбирается в зависимости от формы центровых гнезд обрабатываемой детали. Грибковые (тупые) центры применяют для обработки полых деталей с внутренним диаметром отверстия более 15 мм и центровыми гнездами в форме фаски. В остальных случаях применяют острые центры. [c.606]

Установку деталей класса валов производят на конические поверхности центровых гнезд, а пустотелых заготовок (гильзы, трубы) на конические фаски (фиг. 76, е). При шлифовании центральных отверстий цилиндрические и конические шестерни устанавливают на рабочие (эвольвентные) поверхности зубьев. [c.172]

Проверка вала и разметка центровых гнезд по струне [c.217]

Сверление центрового гнезда с одной стороны, обычно с углом 90 для большей прочности центров (вал установлен в призмы и выверен по разметке) [c.217]

Шлифование шеек вала в центрах (центровые гнезда после токарной обработки исправляют) [c.218]

Исправить центровые гнезда Токарный станок Центры [c.299]

Проверить на биение Исправить центровые гнезда (по наименьшему биению) [c.305]

Центровая гнезда пуансонодержателя должна совпадать с центровой ползуна отклонение допускается не больше 0,5 мм. [c.342]

Эскиз Направ- Коэффициент С при диаметре центрового гнезда, мм [c.53]

При обработке в центрах погрешность базирования заготовки в осевом направлении определяется смещением базового торца заготовки в осевом направлении вследствие погрешности изготовления центрового гнезда в осевом направлении. [c.182]

Способом смещения задней бабки обрабатывают пологие наружные конусы невысокой точности. Метод прост, так как не требует специальной оснастки. При обработке происходит смятие центрового гнезда, поэтому для установки лучше применять шаровой центр. Необходимое смещение задней бабки (обычно на величину не более 0,01 длины конусной поверхности заготовки) устанавливают по шкале, нанесенной на этой бабке, по индикатору или по лимбу суппорта (при контроле с помощью щупа и бруска, закрепленного в суппорте). [c.230]

При обработке ступенчатых деталей в центрах необходимо выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда во избежание смешения ступеней по длине. [c.296]

Отделка баз. У конических колес-валов с круговыми зубьями после термической обработки, зачистки центров и правки вала от центровых гнезд одновременно шлифуют базы-шейки и торец. Чтобы не вызывать во время сборки изменения формы и расположения пятна контакта на зубьях, при шлифовании с опорного торца снимают минимальный припуск 0,05 — 0,1 мм, а в отдельных случаях торец вообще не шлифуют. У конических колес-дисков с круговыми зубьями обычно шлифуют только отверстие торец подвергают шлифованию в том случае, когда шлифуют зубья. При шлифовании конических колес-дисков в единичном и мелкосерийном производстве их устанавливают по наружному диаме- [c.365]

Два центра и поводок. Расположение и форма центровых гнезд в детали влияют на качество шлифования. При шлифовании торцов с обеих сторон детали привод вращения может быть осуществлен через центры [c.391]

При измерении колесо базируется по отверстию в колесе или по центровым гнездам яа вв лу (при выполнении колеса совместно с валом), благодаря чему воссоздается рабочая ось колеса. [c.235]

Самозажимные эксцентриковые кулачки 4, закрепленные в плавающем ползуне 3, ведут заготовку при обработке. Одновременно через плунжеры 2 центр поджимается к центровому гнезду обрабатываемой заготовки [c.351]

При ремонте валов в первую очередь контролируют установочные базы (ими служат центровые отверстия), которые вследствие некачественной разборки в результате ударов могут иметь повреждения в виде забоин. Забоины на конических поверхностях центровых гнезд приводят к биению при его установке в центрах. Кроме того, несмотря на очистку и обезжиривание деталей, в центровых гнездах, как правило, остаются грязь и масло. [c.169]

Для выбора операций при синтезе технологического маршрута создают справочники условий. В табл. 3.2 приведен фрагмент такого справочника для выбора операций при обработке ступенчатых валов. Например, операцию обработки ступенчатого вала с формулировкой Токарная. В патроне и люнете. Подрезать торцы в размер и править центровые фаски согласно эскизу включают в маршрут при условии (L/Dnp)>12 (условие As4), причем в случае, если перед этим была термическая обработка— улучшение (условие А70). Таким образом, операция должна следовать после термической обработки — улучшения, и предикат, определяющий выбор указанной операции, будет иметь вид АтоД As4. Однако эта же операция может следовать также и после термической обработки — закалки, когда вследствие коробления заготовки необходимо обработать торцы и править центровые гнезда. В этом случае логическая функция будет иметь вид Ag7 л 84- Обобщение сказанного выражается предикатом (A7Q Л Asi) V (A t Д As/,)- [c.98]

Технологические центровые гнезда. Непустотелые детали типа тел вращения — валов — обычно обрабатывают на токарных или шлифовальных станках и контролируют в центрах, которые входят в конические центровые гнезда на торцах детали (рис. 13.48). Форму и размеры их принимают по ГОСТ 14034—74 в зависимости от диаметра той части детали, в которой выполняют отверстие. Пример чертежа с центровым гнездом и его обозначением на чертеже приведен на рисунке 13.49, а. [c.233]

Следует отметить, что в ряде случаев конструкторские и технологические базы совпадают, например ось вращения для деталей, ограниченных соосными поверхностями врагцения. Материализуют такую базу, например, с помощью центровых гнезд конической формы со стороны крайних торцов детали (см. рис. 10.11, г, 1148, 13.49). [c.280]

Правильность центровых гнезд проверяется вращением вала от руки в центрах при этом не должно оп1ущатьея защемление из-за неправильных центровых гнезд. [c.298]

При меча ни,я 1. На схемах 10—16 и 19 Я3 — размер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности Я4 — то же, до оси отверстия с — эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия ё) — допуск на диаметр отверстия 5 — допуск на диаметр пальца Д — минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец ё/ —допуск на длину заготовки. 2. Погрешность базирования в схемах 11 — 16 включает погрешность приспособления Дбпр- 3. На схеме 17 ё,/—допуск на диаметр центрового гнезда о — половина угла центрового гнезда Дц — погрешность глубины центрового гнезда (просадка центра). При угле центра 2а = 60° просадку центров Дц можно принимать [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...