Нарезка зубьев

Номинальным положением исходного контура (па рис. 16.6, в показано пунктиром) называют его положение, необходимое для нарезки зубьев с заданным коэффициентом коррекции. Дополнительное смещение исходного контура обозначают Наименьшее дополнительное предписанное смещение исход- [c.203]

Угол наклона нарезки зубьев 0 = 15 ч-45° для двухвенечных передач и 0 = 9ч-14° для односторонних передач. [c.302]

Шаг нарезки зубьев дисковых пил не более 3—4 мм с разводкой зубьев на 0,5 мм углы заточки зуба а=5-=-8°, V=30-i-40 [c.95]

Допуски на торцовое биение указаны для внешнего делительного диаметра Если при нарезке зубьев или при сборке опорным торцом является торец втулки, то задаваемый на чертеже допуск Е = E d jd i но не менее 0,01 мм. Здесь d, — максимальный диаметр базового торца. [c.437]

Дисковые фрезы в тяжелом машиностроении для окончательной нарезки зубьев не применяются из-за их громоздкости и высокой стоимости. Однако для черновой прорезки зуба они находят широкое распространение, обеспечивая резкое повышение производительности при зубонарезании. [c.413]

Зубчатые передачи с внутренним зацеплением нарезаются методом одиночного деления. Методом обкатки они нарезаются, главным образом, долбяками на зубострогальных или зубодолбежных-станках, а методом одиночного деления—дисковыми или пальцевыми фрезами на зубофрезерных станках. При этом устанавливаются специальные суппорты. Максимальный модуль, допускаемый при нарезке зубьев на определенном станке для колес с наружным и внутренним зацеплением, одинаков, а диаметр нарезаемых зубчатых колес с внутренним зацеплением несколько меньше, чем с наружным. Червячные колеса нарезаются на зубофрезерных станках методом обкатки червячными фрезами или профильными резцами,, закрепленными в оправке. Встречаются червячные колеса диаметром 5700 мм, а червяки с диаметром 600 мм. [c.414]

При выборе типа и модели станка для нарезки цилиндрических и червячных передач следует проверить возможность обработки на нем колес необходимого модуля, диаметра и ширины. Кроме того, следует также обращать внимание на минимальное и максимальное расстояние oi инструмента до планшайбы станка. На одном и том же станке, но для разного диаметра шестерен это расстояние может быть разным. Для конических шестерен, кроме возможности обработки коле необходимого модуля, диаметра и требуемого расположения концов вала, следует проверить выдерживание длины образующей начального конуса у шестерен с внутренним зацеплением, кроме нарезаемого модуля, диаметра, длины и расположения зубьев, также проверяется толщина и длина стенки обода. Неправильный выбор вида установки и крепления детали может привести к вибрации и деформации заготовки при резании, а иногда может исключить возможность нарезки зуба на выбранном оборудовании. Крупные зубчатые колеса нарезаются главным образом на станках с вертикальной осью вращения планшайбы. [c.415]

Допустимые отклонения на биение заготовок перед нарезкой зубьев приведены в табл. 73. Заготовки колес диаметром больше 500 мм перед чистовым проходом подвергаются контрольной проверке, а при необходимости—дополнительной выверке. В крупносерийном и массовом производстве применяются специальные приг способления и быстродействующие зажимы, исключающие необходимость выверки заготовок, а в мелкосерийном и в единичном производстве находят применение универсальные приспособления. [c.424]

Чистовая нарезка зубьев. Если нарезание зубьев производится червячной фрезой без черновой прорезки дисковой фрезой, то для /п=6-г-10 мм назначается два прохода, а для /п= 12- 30 мм три прохода— черновой, предчистовой и чистовой. Глубина резания на черновой проход дается равной 1,4 т на предчистовой 0,7 т на чистовой проход оставляется припуск по толщине зуба от 0,5 до 1 мм. Однако почти всегда обработку зубчатых колес с модулем больше 12 мм производят с обязательной прорезкой дисковыми фрезами. [c.435]

Малкин А. Я- Экспериментальное исследование стойкости при черновой и чистовой нарезке зубьев червячными фрезами, изд. ЛИР ЭНИМС, 1939. [c.113]

Сырые (не подвергающиеся термообработке после нарезки зуба) колёса, изготовляемые зубофрезерованием на жёстких станках по методу обкатки, в ряде случаев не уступают по точности шага калёным шестерням, шлифованным по методу обкатки. [c.174]

Шестерни. В тракторостроении применяются прямозубые цилиндрические шестерни с зубьями эвольвентного профиля нарезка зубьев производится методом обкатки шлифовка зубьев обычно не практикуется. Угол зацепления 20°. [c.336]

Для правильного деления заготовки на заданное число зубьев необходимо, чтобы шаг накатника по наружному диаметру был равен шагу рейки по средней линии. Это условие достигается отрицательным смещением исходного контура при нарезке зубьев накатника (— ). Например, при накатывании реек т = 0,5 лучшие результаты получены при использовании накатников, имеющих величину 1= —1 (z= 120 D = 60 мм). [c.274]

В том случае, когда отсутствует возможность выполнить обтачивание заготовки после запрессовки ее на вал, для ответственных передач производят запрессовку на вал окончательно обработанной заготовки зубчатого колеса, с тем чтобы в качестве проверочной базы на зуборезном станке использовать шейки вала. Это, конечно, значительно осложняет процесс, но дает лучшие результаты, чем запрессовка крупного зубчатого колеса на вал после нарезки зубьев. [c.370]

Фиг. XII. 13. Заготовка зубчатого колеса (перед нарезкой зубьев) с металлической ступицей, запрессованной в текстолите.

Этот прогрессивный метод формообразования зубьев шестерен нашел широкое применение на Минском тракторном заводе. Внедрению промышленного изготовления зубчатых колес методом накатки способствовало применение индукционного нагрева заготовки непосредственно в стане. Установленная заготовка в среднем нагревается в течение 60 сек, накатка и формообразование зуба происходит за 5—8 сек. Весь цикл накатки составляет 2,5— 3 мин, тогда как (в среднем) цикл предварительной нарезки зубьев одной шестерни трактора Беларусь фрезерованием составляет один час. [c.90]

Пневматическая делительная головка прямого деления модели 1 с горизонтальной осью вращения предназначена для обработки деталей арматуры, имеюш,их форму шестигранника, квадрата и лысок, предварительной нарезки зубьев, шпоночных пазов и других деталей. Головка может работать в комплекте с кулачковыми и цанговыми патронами, а также с центрами. [c.60]

Исходя из условий функционирования и сборки конического зубчатого зацепления, необходимо зафиксировать деталь или,создать условия перемещения с последующей фиксацией в осевом направлении. Поэтому конструкторской базой может служить ближайшим торец вала к шестерне. Этот же торец может быть использован при обработке конических поверхностей шестерни и при нарезке зубьев. [c.125]

Зубчатая муфта (фиг. 90) в изготовлении наиболее проста, не требует ручной подгонки, но для нарезки зубьев нуждается в точных станках. [c.249]

Материал нового зубчатого венца такой же, как и восстанавливаемой детали. ДРД напрессовывают на блок шестерен и фиксируют двумя-тремя винтами, электродуговой сваркой или полимерами. Нарезка зубьев желательна на напрессованной ДРД. [c.596]

Это положение может усугубиться за счет неточности нарезки зубьев и ошибок, накапливающихся по основному шагу зацепления, поэтому вводить в расчет на прочность коэффициент перекрытия у прямозубых колес как фактор повышения несуш.ей способности зубьев нецелесообразно. [c.255]

Достоинства зубчатых муфт высокая нагрузочная способность при сравнительно небольших габаритных размерах способность компенсации любых относительно небольших смещений осей валов — подробно см. ниже технологичность изготовления — использование для нарезки зубьев нормального зуборезного инструмента. [c.21]

Параметры червячных передач следует выбирать с таким расчетом, чтобы колесо можно было нарезать червячной фрезой. Нарезка зубьев червячных колес летучкой" производительнее, но качество зацепления более низкое, чем при нарезке червячной фрезой. [c.402]

Для компенсации линейных и угловых погрешностей расположения соединяемых валов а) заготовку втулки под нарезку зубьев обтачивают не но цилиндрической, а по сферической поверхности б) зубу придают бочкообразную форму в) венцы располагают на значительном расстоянии один от другси о в осевом направлении. [c.421]

Для особо точных червячных передач после нарезки зуба вместо червячной нормальной фрезы устанавливают мелкозубую червячную фрезу типа щевера и производят окончательную отделку шестерни при межцентровом расстоянии, соответствующем рабочему расположению червяка по отношению к червячному колесу. [c.445]

Неодинаковое расположение режущих кромок долбяка по высоте дает искажение нарезаемого зуба, очень похожее на искажение, полученное при нарезке зубьев червячной фрезой, имеющей ошибку в окружном шаге. Завал или поднутрение торцовой плоскости зубьев долбяка дает ишажение нарезаемых зубьев, аналогичное искажение зубьев, нарезаемых червячной фрезой, имеющей завал или поднутрение передней грани. [c.448]

Для изготовления высококачественных зубчатых. колёс 2-го и в особенности 1-го классов точности в технологию обработки вводятся отделочные и доводочные операции Современные зубофрезерные и зубодолбёжные станки обеспечивают точность зубчатого колеса не выше 2-го класса при условии правильного изготовления заготовки под нарезку зуба и обеспечения в ней допусков на размеры отверстия и технических условий на правильность торца. При термической обработке точность 2-го класса теряется в силу коробления зубчатого колеса (см. ниже). [c.173]

Выполнение указанных расчётов иллюстрируется еле. дующим примером. Объект рационализации — технологический процесс производства шестерни, изготовляемой из стали марки 1045. Черновой вес одной заготовки 12 кг время на обработку одной штуки 142 мин. годовой выпуск 2000 шт. На планируемый год намечается 1) заме на свободной ковки заготовки ковкой в штампах 2) обдирка заготовки не на токарном станке, а на многорез-цов)м полуавтомате 3) чистовое обтачивание не на токарном станке, а на многорезцовом токарном полуавтомате с помощью специальной разжимной оправки 4) остальные операции (нарезка зуба ше. терни, сверление и др.) остаются без изменений. Срок внедрения всех мероприятий 1 марта. [c.58]

Шестерня при напрессовке на вал (фиг. 4) получает направление не столько по отверстию, сколько по опорному торцу Tj. Но брать этот торец за базу при нарезке зубьев нельзя вследствие недостаточной жёсткости обода и его удалён-ностн от торца Ti, поэтому зуборезные операции производятся при установке шестерён на торец [c.587]

Более высокое качество нарезки зубьев достигается при обработке на зубофре- зерных станках. [c.308]

На автомобильных заводах фирм Крайслер кор-порейшн и Бьюик на таких машинах накатывают шлицы на концах полуосе-вой и зубья на ведущей шестерне заднего моста автомобиля. Продолжительность накатки одной шестерни занимает 14 сек, тогда как при нарезке зубьев одной шестерни—48 сек. При накатке шлицев одним комплектом инструмента до перезаточки его изготовляют около 300 тыс. изделий. [c.79]

Порочность формообразования зубьев резанием достаточно показать на таких примерах. Известно, что глаг>-ная передача на задний мост в автомобилях, тракторах и некоторых других машинах осуществляется парой конических шестерен. На изготовление ведомого конического колеса при обработке резанием требуется примерно 22— 24 кг стали, из которой штампуют заготовку весом 15 кг, а после нарезки зубьев получают колесо весом 10 кг, т. е. больше половины исходного металла идет в отходы. По учетным данным НИИТАвтонрома, только в автомобильной промышленности из-за несовершенства технологических процессов обработки ежегодные отходы металла в заусенец, окалину и стружку достигают 500—600 тыс. т. [c.88]

Корпус А сидит жестко на валу, в котором имеется восемь расточек для зубчатых колес С. Оси колес крепятся на дисках, жестко соединенных с корпусом А. Обод маховика В имеет внутреннюю нарезку зубьев, с которыми в зацеилении находятся шестерни. В корпусе А напротив кал<дого колеса С предусмотрены каналы D п D. Таким образом, каждое колесо С с ободом В образует зубчатый насос. В зависимости от направления вращения все каналы D являются или нагнетательными, или всасывающими, так же как и каналы Dj. Каждая [c.102]

Gear bobbing — Нарезка зубьев червячной фрезой. Изготовление зубчатого профиля с использованием инструмента, имеющего внешнее сходство с червячным редуктором, имеющим ге-ликоидально располагаемые режущие кромки. В однозаходном фрезере кромка делает один надрез за одно вращение фрезера. Только одним фрезером возможно резать взаимозаменяемые зубья любого числа (номера) зубьев в пределах амплитуды червячной машины. [c.969]

Gear milling — Нарезка зубьев зуборезной фрезой. Изготовление зубчатого профиля с использованием зуборезной фрезы. Профиль подвергается механической обработке. [c.969]

Размер bi oпpeдeляюiт в тех случаях, когда а вал устанавливается второе зубчатое колесо или какое-нибудь приспособление, необходимое при нарезке зубьев. [c.43]

Для обеспечения высокой прочности зуб1 ев при изгибе нарезку зубьев необходимо выполнять с протуберанцем, с радиусным переходом поверхности от профиля ко впадине. [c.49]

У реек 5—6 степени точности плоскость установки шлифуется перед нарезкой зубьев, а профиль зубьев шевингуется или шлифуется для менее точных реек ограничиваются только нарезкой [c.318]

Знак + для правой нарезки зуба. Из формулы бездифференциальной настройки следует, что при расчете сменных шестерен необходимо учитывать направление вертикальной подачи заготовки в. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...