Обработка цилиндров

Проведенные в дальнейшем исследования влияния шероховатости поверхности на трение и изнашивание сводились к установлению так называемой оптимальной шероховатости применительно к конкретным трущимся сопряжениям. Покажем это на некоторых примерах. Исследования по влиянию чистоты механической обработки поверхности хромированного зеркала цилиндра на износ поршневых колец показали, что кривая зависимости износа поршневого кольца от класса чистоты обработки цилиндра имеет минимум. При этом установлено, что наибольшая износостойкость кольца будет в том случае, когда чистота обработки поверхности зеркала цилиндра соответствует У9, что благоприятствует жизнеспособности масляной пленки [94]. [c.7]

Время обработки цилиндра составляет примерно 1,5 мин при мощности непрерывного лазерного излучения 15 кВт [67]. [c.115]

Обработка цилиндров, барабанов, пустотелых валов производится с базой по отверстию и и по наружному диаметру. С базой по отверстию обработка ведется на ершовых центрах, пробках крестовинах. При работе с двумя ершовыми центрами, цельными пробками или вваренными крестовинами выверка не требуется. В остальных случаях выверка требуется с обеих сторон, а при [c.271]

Станки выполняются для одновременной расточки обоих отверстий или каждого в отдельности. Выполняются также станки для обработки цилиндров, отлитых за одно с рамой. Обработка производится с продольным [c.396]

Окончательная обработка цилиндров крупных размеров. [c.99]

Полная обработка цилиндров насосов, компрессоров и т. н. [c.100]

Проверка выполненной обработки цилиндра [c.328]

Детали типа тел вращения в гидропрессовом оборудовании являются довольно распространенными. Рассмотрим технологию обработки цилиндров, плунжеров, колонн, гаек и контейнеров. [c.265]

К механической обработке цилиндров предъявляются следующие основные, наиболее существенные требования [c.268]

Схемы обработки цилиндров. Порядок выполнения операций с применением того или иного вида оборудования во многом зависит от конструкции цилиндра, размеров, веса и вида заготовки. В зависимости от этих факторов применяются следующие схемы обработки цилиндров [c.268]

Технологический маршрут обработки цилиндра по первой схеме представлен в табл. 31. [c.269]

Чтобы ознакомиться более подробно с выполнением отдельных операций обработки цилиндров по той или иной технологической схеме, перейдем к разбору наиболее характерных приемов при установке, выверке, креплений и обработке деталей, а также к рассмотрению применяемых при этом специальных приспособлений и инструментов. [c.269]

Обработка наружных диаметров и торцов на токарных станках. Обработка цилиндров на токарных станках (схемы 1 и 3) является наиболее распространенной и применяется для большинства рабочих цилиндров средних и крупных размеров, а также для всех видов вспомогательных цилиндров. [c.269]

Типы конструкций и размеры регулируемых центровых пробок, применяемых при обработке цилиндров [c.272]

Глубокое сверление цилиндров. Современные машиностроительные заводы, занимающиеся изготовлением гидропрессового оборудования, широко применяют станки глубокого сверления. Сверление с последующим растачиванием во всех случаях экономически выгоднее в сравнении с другими видами обработки, если длина обрабатываемого отверстия в детали вращения превышает пять-шесть диаметров, а в отдельных случаях даже при длине в два-три диаметра. Размеры внутренних полостей цилиндров колеблются в пределах от 100 до 1500 мм. Обработка цилиндров этих размеров может выполняться на станках глубокого сверления. [c.273]

Обработка цилиндров на карусельных станках. Преимущества карусельной обработки заключаются в том, что обтачивание и растачивание производится на одном станке. Обтачивание наружных посадочных поясков и растачивание выточек под грундбуксы и сальники производится с одной установки, благодаря чему создаются более благоприятные условия для обеспечения концентричности обработанных поверхностей. Однако у этой схемы есть и целый ряд недостатков [c.278]

Обработка цилиндров поршневого типа имеет свои особенности, которые заключаются в получении минимальной шероховатости и в обеспечении жестких допусков внутренней поверхности цилиндра при растачивании. [c.279]

Применение раскатывания чугуна взамен хонингования повышает производительность и эксплуатационные свойства обработанных деталей. Это показывают работы [4] Горьковского автомобильного завода по обработке чугунных цилиндров шариковыми раскатками в блоке двигателя- ГАЗ-51. Обработка цилиндров из чугуна Сч 18-36, твердостью НВ-170-229 и из марки Сч 21-40, твердостью НВ 170-241, производилась с целью замены операции хонингования. [c.272]

Материал, требования к обработке Цилиндр (гильза) Поршень Шток Направляющая штока Крышка [c.187]

Несмотря на безукоризненную обработку цилиндра, силы трения достигают 5—10% от общего усилия, развиваемого аккумулятором [3]. [c.149]

Весьма актуальной является чистовая и упрочняющая технология ЭМО чугунных цилиндров двигателей внутреннего сгорания, особенно при их ремонте, так как межремонтный период отремонтированных двигателей в 2 раза (и более) меньше, чем у новых. Для электромеханической обработки цилиндров могут быть использованы токарный, сверлильный, расточный и другие станки. В кинематику установки на базе расточного станка 278 (рис. 73) введен понижающий редуктор с передаточным отношением 1 32. Трансформатор 2 позволяет получать рабочий ток силой до 2800 А. В шпинделе станка могут закрепляться различные по конструкции обрабатывающие головки 1. Блок цилиндров 3 изолирован от станка текстолитовой прокладкой 4. [c.96]

Конструкция головки универсальна она может быть использована для обработки цилиндров диаметром 72 мм и больших размеров вследствие смены рычагов 8. [c.98]

При формообразующей обработке цилиндров в обоймах, на оправке при больших деформациях и давлениях применяют СЖК фракции С21 и выше в чистом виде или с 20 % талька, стеарат цинка, очищенный вазелин, мыльный порошок, солидол, олеиновую кислоту, касторовое масло, И-20А с 10% олеиновой кислоты. [c.222]

Вопросы изготовления насосов. На ряде заводов принята окончательная обработка цилиндров трехкратной прошивкой с дер-нованием в размер, которое выполняют после третьей чистовой прошивки, производимой с припуском для этого 0,06 мм на диаметр. В качестве охлаждающей жидкости при прошивке применяют керосин. [c.150]

При выборе конструкции уплотнения поршня необходимо исходить из следующего при отношении длины хода L к диаметру D цилиндра L/D < 15, т. е. для коротких цилиндров, когда можно обеспечить необходимую точность обработки цилиндра, допустимо применять притертые поршни и поршни с металлическими уплотняющими кольцами и с мягкими уплотнениями. При относительной длине цилиндра L/D> 15 рекомендуют применять мягкие уплотнения. [c.287]

Операция хонингования применяется как для съема припуска, так и для достижения высокой чистоты поверхности. Первоначально этот процесс служил для окончательной обработки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Обычно хонингование используют для обработки внутренних цилиндрических поверхностей и очень редко для обработки наружных цилиндрических 288 [c.288]

После обработки цилиндров увеличивается их внутренний диаметр. В связи с этим приходится менять поршень и манжеты. [c.119]

Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм отклонение от прямолинейности не превышает 0,4 мм/м. Иногда применяют обработку с радиальным заневоливанием (деталь с зазором помещают в жесткий корпус, рис. 20). [c.495]

До появления доводки брусками этот метод применялся для чистовой обработки цилиндров двигателей и иногда для чистовой обработки вкладышей подшипников, минометных стволов и других деталей. [c.441]

Цилиндры насоса (рис. 75, б). При ремонте насосов разрешается производить обработку цилиндров разверткой с увеличением диаметра от 0,3 до 1,0 мм сверх альбомного размера, равного [c.103]

Рассмотренная форма вращательного движения называется планетарной . Планетарное движение осуществляется в ряде моделей шлифовальных станков для обработки цилиндров, в резьбофрезерных, шпоночно-фрезерных станках. В последнем случае планетарное движение сообщается фрезе с целью получения паза заданной ширины при работе фрезой меньшего диаметра. Этот метод обеспечивает получение пазов более высокой точности, нежели фрезерование мерной фрезой. [c.50]

На рис. 86, а показана обработка цилиндра при помощи одного резца. При обратном ходе резец может перемещаться либо вдоль образующей цилиндра, оставляя следы на обработанной поверхности, либо предварительно отойдя от детали на некоторую величину, чтобы не повредить поверхности детали (см. схемы движений резца). Ту же обработку можно осуществить при помощи резца при осевом перемещении вращающейся заготовки (рис. 86, б), широкого резца (рис. 86, в), фасонного тангенциального резца (рис. 86, г), пустотелого неподвижного (рис. 86, д) или вращающегося зенкера (рис. 86, е), нескольких проходных резцов с предварительным врезанием (рис. 86, ж), нескольких проходных резцов и резцов для врезания (рис. 86, з), резцовой гребенки и фасонного резца (рис. 86, и), протяжки (рис. 86, к), улиточной протяжки (рис. 86, л) или чашечного резца (рис. 86, м). Многие из перечисленных методов можно использовать и при обработке фасонных тел вращения. [c.155]

Фиг. 33. Схема установки резца на размер по индикаторному упору при обработке цилиндра паровой турбины.

Если точной обработке подвергается только цилиндрическая поверх-нос1ь, то применяют цилиндрические выточки (рис. 137, а). При точной обработке торцовых поверхностей вводят торцовые выточки (вид 6). При одновременной точной обработке цилиндра и примыкающего к нему торца проделывают диагональные канавки (вид е). Формы канавок для выхода щчифовального круга приведены на видах г (шлифование по цилиндру), д (шлифование но торцу) и е (шлифование по цилиндру и торцу). [c.115]

Хонингование является типовым методом окончательной обработки цилиндров двигателей. насосов, гидроприводов, противооткатных устройств и других точных сквозных и глухих отверстий. Хонингование применяется также для наружных цилиндрических поверхностей, а в некоторых случаях и конических отверстий. Габариты обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 8 до 1500 мм по диаметру и от 10 мм до 10—20 м по длине. Хоппигование применяется для обработки деталей из чугуна, закалённой и сырой стали, азотированных поверхностей, а также деталей из бронзы, алюминия и других цветных сплавов. [c.40]

Рассмотренный способ обработки цилиндров гидромашины № 5 гарантирует диаметральный размер 20Aa с отклонением до 2ОА5 с конусом и овалом до 0,015 мм (для поршня — 0,005 мм), причем диаметры цилиндров одного блока не должны отличаться более, чем на 0,1—0,15 мм. [c.453]

Алмазное хонингование рекомендуется в качестве чистовой операции при обработке цилиндров после электрозионного шлифования. [c.457]

Производственную мощность ремонтного производства определяют по мощности основных цехов, в которых выполняются основные технологические операции ремонта и сосредоточена преобладающая часть основных фондов предприятия. Например, при расчете производственной мощности специализированного производства по ремонту двигателей учитывают такое оборудование моечные машины разборочно-очистного участка круглошлифовальные станки для обработки шеек коленчатого вала алмазно-расточные и хонинговальные станки для обработки цилиндров горизонтально-расточные станки для обработки коренных опор блока цилиндров средства для динамической балансировки деталей и испытательные стенды на слесарно-механическом участке комплект ок-расочно-сушильного оборудования на участке окрашивания. [c.613]

Обработку цилиндров обычно производят путем хонингования. На ряде предприятий хонингование цилиндров насосов заменено раскаткой роликами или шарами, которая уплотняет поверхность и повышает ее твердость и износостойкость. На ряде заводов применена роликовая раскатка, действуюш,ая по принципу самоза-тягивания (без принудительной подачи), что достигают расположением роликов под углом к оси раскатки. Чистота поверхности после раскатки соответствует 9-му классу, а точность размера диаметра отверстия — 2—3-му классу, в зависимости от точности предварительной обработки отверстия под раскатку. Чистота поверхности после раскатки шарами соответствует 9—10-му классу, точность обработки 1—2-му классу. [c.188]

Однако даже после очень тш,ательпой механической обработки цилиндра, течение продолжало колебаться. Затем Химепцу сказали, что, возможно, канал не был симметричным, и он начал его выравнивать. [c.77]

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) — чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию вьшолняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или щарика). При ljdдлина отверстия ad — его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 16, а и 6), а при l/d>l — методом протягивания (рис. 16,в-<)). Глухие отверстия обрабатывают при возвратно-поступательном движении оправки (рис. 16, д). Различают обработку со сжатием (рис. 16, в) и с растяжением (рис. 16, г). Наиболее часто обработку ведут со сжатием. При обработке с растяжением тонкостенных цилиндров при l/d > 4 получают меньщие отклонения от прямолинейности поверхностей детали, чем при обработке их со сжатием. Хорошие результаты в этом случае обеспечивает обработка с осевым заневоливанием (предварительным растяжением) детали (рис. 17). Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм [c.397]

К недостаткам поршневых колец следует отнести необходимость точной обработки цилиндра, так как поршневые кольца не способны компенсировать местные неровности, а также нарушения геометрических форм (овальность, конусность и бочкообраз-ность). Кроме того, полная герметичность не достижима, так как уплотнительное кольцо имеет стыковый зазор. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...