Фрезерование Схемы

Торцы — Фрезерование — Схемы 808 [c.1045]

А — обрабатываемая деталь б — схема фрезерования при последовательной обработке установленных в ряд деталей и г —схемы установки леталей при обработке по методу непрерывного фрезерования — схема установки при обработке по методу позиционного фрезерования. [c.241]

Торцы — Фрезерование — Схема [c.402]

Схема 2 соответствует профильной схеме протягивания, токарной обработке за несколько рабочих ходов, последовательной прорезке, точению группой резцов с круговым движением подачи и цилиндрическому фрезерованию. Схемы 9 и 10, 11 соответствуют генераторным схемам протягивания. [c.65]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Чертежи деталей с линейчатыми поверхностями. На рис. 170, а приведен чертеж детали со сложным спиральным очертанием. Торцовая поверхность ее цилиндрического элемента с одного конца ограничена сложной винтовой линейчатой поверхностью. На чертеже этой детали показан шаблон, который потребуется для фрезерования по одному из методов копирования на фрезерном станке. На рис. 170, б показана примерная схема обработки аналогичной детали. [c.229]

На рис. 6.65 показаны схемы фрезерования поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Движения, участвующие в формообразовании поверхностей в процессе резания, на схемах указаны стрелками. [c.336]

Рис. 6.70, Схема объемного фрезерования

Рис. 111. Схемы фрезерования резьбы дисковыми фрезами

Рис. 112. Схемы фрезерования резьбы групповыми фрезами

Рис. 128. Схемы фрезерования а — цилиндрической фрезой б —торцовой фрезой

На рис. 148, б показана принципиальная схема следящей системы, применяемой при фрезеровании фасонных поверхностей на многих [c.283]

Рис. 148. Схема фрезерования по копиру на

Схема объемного фрезерования по копиру [c.284]

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.313]

Рис. 216. Схема ориентирования заготовки коленчатого вала при фрезеровании и центровании торцов

Рис. 232. Схема фрезерования направляющих станины станка со

Рис. 233. Схема фрезерования направляющих станины станка набором фрез

Рис. 234. Схема фрезерования направляющих станины станка на восьмишпиндельном продольно-фрезерном

Рис. 252. Схема отрезания крышки и фрезерования плоскостей под головки и гайки шатунных болтов

Рис. LIS. Схема фрезерования детали на станке с ЧПУ

Рис. 4.11. Разработка схемы базирования при фрезеровании паза

Примеры разработки схем базирования даны на рис. 4.11— 4.14 фрезерование паза (см. рис. 4.11) сверление отверстия (см. рис. 4.12) обтачивание поверхностей (см. рис. 4.13), растачивание отверстия (см. рис. 4.14). [c.49]

Исходные данные. В соответствии со схемой фрезерования суммарная погрешность контролируемого параметра включает следуюш,ие элементарные погрешности. [c.72]

ЮЛ. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И СХЕМЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.150]

Какие существуют основные виды и схемы фрезерования [c.157]

Рис. 276. Схемы фрезерования эвольвентных (л), треугольных (6) н трапецеидальных ( ) шлицев

На рисунке 14.56 изображен вал с тремя различными шпоночными канавками. Схемы фрезерования канавок и необходимые размеры приведены на рисунке 14.57, а, б, в. [c.273]

При фрезеровании главное движение сообщается режущему инструменту — фрезе, а движение подачи — заготовке (рис. 2.19, г), однако есть схемы фрезерования, согласно которым как главное движение, так и движение подачи сообщается фрезе. [c.68]

На рис. 5.8 показана схема фрезерования заданного контура 1 фрезой 5. Очевидно, при воспроизведении заданной траектории 3 движения центра фрезы из-за инерционности системы управления по координатам полученная траектория движения центра фрезы [c.110]

Рис. 6.56. Схемы фрезерования цилиидрической (а) и торцовой (б) фрезами, против подачи (в) и по подаче (г)

На рис. 6.56 показаны схемы фрезерования плоскости цилиндрической а) и торцовой (6) фрезами. При цилиндрическом фрезеровя-нии плоскостей работу выполняют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании плоскостей в работе участвуют зубья, расположенные на цилиндрической и торцовой поверхностях фрезы. [c.329]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

При крупносерийном произнодстве целесообразно применять специальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки, отличающиеся от универсальных продольно-фрезерных станков тем, что фрезерные бабки расположены по обе стороны стоек и поперечины. На таких станках направляющие станины обрабатываются в основном стандартными фрезами. На рис. 234, а, б показана схема фрезерования направляющих станины 19 фрезами, из которых только 5 специальных. Такие станки позволяют обработать направляющие станины за одну операцию при достаточно малом вспомогательном времени. [c.404]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Секционные распределители не имеют этих недостатков, корпуса секций их просты и не приводят к литейному браку. Кроме того, в зависимости от гидравлической схемы машины можно набирать любое число (но не более 8) секций в один блок. У секционных рапределителей также есть недостатки. Они требуют большого объема махани-ческой обработки (фрезерование и шлифование каждой секции с двух сторон), а масса их больше на 20—30%, так как каждая секция имеет стенки с двух сторон, чтобы не деформировался и не разрушался корпус, в то время как моноблочные распределители между золотниками имеют одну общую перегородку. [c.209]

Метод копирования используется при нарезании зубьев на универсальных фрезерных станках при помощи делительных головок и инструмента, режущие кромки которого имеют профиль и размеры впадины между зубьями нарезаемого колеса. На рис. 2.10, а, б изображены схемы фрезерования впадин дисковой (а) и пальцевой (б) фрезой. Этот метод применяется редко, так кгк не удовлетворяет современным требованиям по точности и произ-Бодительности. [c.43]

При создании прототипов способом ускоренного фрезерования (гравирования) используется геометрическая модель изделия. Структурная схема процессов прототипирования приведена на рис. 1.42. [c.78]

На рис. 9.1 показана планировочная схема автоматизированной станочной системы Prisma-2 (ГДР) для обработки корпусных деталей из стали и чугуна с габаритами 1000 х 1000 х 630 мм. Выполняемые технологические операции — фрезерование, сверление, шлифование и пр., а также контрольно-измерительные. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...