Ошибки формы

Небольшие местные искажения опорных поверхностей поглощаются регулирующими прокладками и поэтому исправлений не требуют. Большие ошибки формы опорных поверхностей исправляются ремонтом. [c.8]

При обработке деталей в результате действия многочисленных i технологических факторов возникают отклонения от правильной геометрической формы. Ошибки формы приводят к тому, что текущий размер (радиус или диаметр) в различных точках контура поперечного сечения детали получается неодинаковым. [c.379]

Ошибка формы (конусность, эллиптичность) в пределах допуска с выдерживанием последнего пункта. [c.184]

Ошибки формы и расположения элементов профиля обычно рассматривают как комплексную погрешность профиля. Чаще всего ее выражают эмпирическими зависимостями следующего вида (см. работу [23]) [c.39]

Система допусков для зубчатых соединений из технологических соображений строится по системе отверстия, т. е. для отверстия используется одно основное отклонение, а требуемые посадки образуются за счет назначения соответствующих основных отклонений валов. Для компенсации комплексной ошибки формы и расположения дается дополнительное поле допуска (для эвольвентных соединений — см. рис. 1.13) или используется часть основного поля допуска (для прямобочных соединений). Суммарное отклонение, расширяющее поле допуска ширины впадины и толщины зуба, используется при проектировании комплексных калибров. Физический смысл этого отклонения таков в зубчатое отверстие должен проходить вал, имеющий размеры, соответствующие суммарным отклонениям этого отверстия, и зубчатый вал должен проходить в отверстие, имеющее размеры, определяемые суммарными отклонениями для этого вала. Таким образом, годным считается вал, проходящий в комплексный калибр-кол ьцо, если нижние отклонения элементов вала не выхо- [c.39]

Очевидно, что погрешности, вносимые обработкой на станке, способствуют изменению текущего размера цилиндрической поверхности. Под текущим размером понимают размер, изменяющийся в процессе обработки и выражающийся в виде функции определенного аргумента. Изменение текущего размера есть изменение радиуса-вектора детали, т. е. расстояния от точки действительного контура до теоретической оси вращения. Следовательно, ошибка формы есть функция от координаты, определяющей поло-56 [c.56]

Второй член разложения (при я = 2) eos 2ф + sin 2ф характеризует ошибку формы поперечного сечения — овальность. Поскольку второй член разложения является функцией погрешности радиуса, а кривая, выражающая его, имеет за период, равный 2л, два максимума и два минимума, то очевидно, что овальность равна учетверенной амплитуде [c.57]

Третий член разложения (при п = 3) йз eos Зф + Ьз sin Зф, выражающий ошибку формы, имеет три максимума, является гармоникой третьего порядка с периодом и характеризует трех- [c.57]

Определяя ошибки формы сечений цилиндрических поверхностей до обработки и после нее, можно установить причинную зависимость погрешностей формы от параметров процесса. [c.58]

Если рассматривать не всю поверхность детали, а ее отдельные небольшие участки, то можно обнаружить более мелкие ошибки формы, имеющие несколько др) гой характер. Совокупность отклонений такого рода называется волнистостью и шероховатостью поверхности. [c.70]

А. Ошибки формы поверхностей [c.72]

Соответственно устанавливаются следующие ошибки формы поверхности [c.73]

Рнс. 69. Ошибки формы цилиндрической поверхности а конусообразность 6 — бочкообразность в — седлообразность г — изогнутость [c.75]

Дифференциальный метод отличается простотой, при нем не требуются дополнительные построения. Однако в уравнение (10.2) не входят ошибки формы звеньев, перекоса, непараллельности II т. д. Следует заметить также, что дифференциальный метод приемлем только в тех случаях, когда известно уравнение механизма. [c.140]

Ошибки формы (отступление от прямолинейности) опорной площадки измерительного стержня и рабочих поверхностей тангенсных рычагов (две ошибки у ИГМ и три — у МИГ) вследствие их малости в таблицу не включены. При необходимости и эти ПО могут быть учтены, тогда потребуется выразить величину ПОв зависимости от действующего размера тангенсного рычага. [c.198]

Цена деления шкалы, интервал деления шкалы, пределы показаний и измерений обусловливают область использования прибора. Для характеристики качества измерительного прибора еще необходимо знать погрешность, рассеивание, погрешность обратного хода, ошибки формы и положения измерительных поверхностей, измерительное усилие. [c.32]

DIN 7150, лист 2 и другие относящиеся к калибрам стандарты не содержат никаких указаний о допустимых ошибках формы калибров. Поэтому они могут достигать полного значения допуска на неточность изготовления. Если в виде исключения необходимы ограничения, то должны быть заданы отклонения от круглой и цилиндрической формы у калибров для отверстий и от параллельности и плоскостности у калиберных скоб. Эти отклонения должны задаваться численно в мк или путем указания квалитета, например Разность между наибольшим [c.252]

Контроль только сопрягаемых диаметров недостаточен, так как, несмотря на возможность сопряжения, ошибки формы могут быть недопустимо велики (фиг. 165-5), из-за чего действительный диаметр будет меньше или соответственно больше диаметра /3. [c.256]

При помощи контроля действительных диаметров непроходной стороной калибра устанавливается, что наименьший размер вала не меньше или наибольший размер отверстия не превосходит допустимого, а также ограничиваются ошибки формы (часто наиболее важные). [c.256]

Применяя обычные измерительные наконечники, с помощью рычажных приборов с точечным или линейным касанием можно определять только действительные размеры. Использование их прн контроле проходной стороны изделия приводит к значительному нарушению принципа Тейлора (см. 165. 12). Если ошибки формы проверяемой детали по сравнению с допуском достаточно малы (что должно быть предварительно установлено), то рычажные приборы могут быть использованы также для контроля проходной стороны допуска. При помощи измерительных наконечников соответствующей формы можно достичь достаточного приближения к сопрягаемому размеру (примерами являются. проходной резьбовой сегмент на приборах для измерения внутренних резьб, цилиндрический сегмент на рычажных приборах для внутренних измерений, цилиндрический вкладыш для измерения цилиндров). [c.396]

Фиг. 24-42. Контроль ошибок формы цилиндрического отверстия методом интерференции а — схема оптические пути одинаковы, если контролируемая деталь имеет точную цилиндрическую форму б — интерференционная картина, наблюдаемая при контроле отверстия с большими ошибками формы в — интерференционная картина при контроле отверстия без ошибок формы.

Фиг. 52-10. Ошибки формы отверстий I — скосы 2 — конусность 3 — двойная конусность 4 — бочкообразность.

При контроле наименьшего размера 2 (среднего диаметра болта) или наибольшего размера (среднего диаметра гайки) одновременно контролируются ошибки к (шага) и а] и 2 (углов профиля). Они воспринимаются Б известной мере как ошибки формы (профиля). Практически было доказано, что, как правило, каждая из трех величин в первом приближении составляет около /з обш,его допуска 2- Если в определенных случаях необходимо избежать случайного использования всего поля допуска на средний диаметр одного из изделий, то должны быть определены отдельно действительные значения /г, и а. . Обычно достаточен контроль трех главных определяющих параметров йз., к и углов профиля проходными и непроходными калибрами. [c.606]

ОШИБКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 753. 1. Ошибки формы поверхности 3/. . . [c.770]

Основные понятия. Ошибка формы поверхности — отклонение от идеальной формы рабочих оптических поверхностей. Ошибка формы определяется при помощи пробного стекла (методом интерференции) или без него. [c.770]

До сих пор мы говорили о размере, являющемся суммой трех определяющих его погрешностей — слагаемых. Кроме этой (аддитивной и независимой) схемы действия погрешностей, представляет практический интерес случай, когда общая ошибка формы всей цилиндрической поверхности является функцией двух более простых погрешностей овальности или огран-ности и конусообразности (мультипликативная схема). В этом случае общая погрешность размеров цилиндрических деталей комбинируется аддитивно и мультипликативно и определяется следующим образом [c.432]

Совокупность ошибок, выраженных членами ряда Фурье со второго по шестой, определяет ошибку формы. Последующие значения погрешности формы (семи-, восьмигранность и т. д.) очень малы и по своим значениям приближаются к высоте микронеровностей обработанной поверхности. [c.58]

Для уменьшения трения применяются конструкции направляющих с оливированными подшипниками (рис. 66,в). Однако в такой конструкции снижается точность передачи за счет увеличения по грешности центрирования, зависящей от ошибки формы цапфы и подшипника, от зазора между цапфой и подшипником. Если осевое усилие передается на подпятник, то момент трения [c.106]

Практика показала, что размер и форма изделия могут колебаться в определенных границах, не оказывая существенного влияния на его эксплуатационные качества. Поэтому целесообразнее вместо стремления достичь заданного размера при помощи дорогостоящей пригонки дополнить каждый номинальный размер двумя предельными размерами. Разность этих размеров есть допуск, внутри которого должны располагаться сопрягае.мый и действительный размеры изделий. Если должны быть отдельно ограничены отклонения от правильной геометрической формы, то необходимо указать допуск на ошибки формы. Кроме того, иногда подлежат ограничению допусками размеры, определяющие положение (расстояния, непараллельность и др.). В тех случаях, когда по условиям эксплуатации требуется определенное качество поверхности (поверхности прессовых сопряжений, поверхности направляющих, измерительные поверхности и др.), должна быть указана допустимая шероховатость поверхности. [c.227]

Допуск формы — дoпy ти юe отклонение от предписанной геометрической формы изделия (цилиндричности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности и т. д.). Он может быть равен или меньше допуска размера. Изделие, имеющее ошибки формы, должно также располагаться внутри пространства допуска. [c.229]

Чтобы селективную сборку можно было осуществить без потерь, пеобходиню, чтобы закон распределения годных изделий внутри поля допуска для отверстий и валов был одинаковым (это не всегда осуществляется). Кроме того, нужно, чтобы допуски охватываемых и охватывающих деталей были одинаковыми. Ошибки формы изделий по отношению к групповому допуску Т изделия должны быть малы. Контроль при селективной сборке вследствие этого должен следовать принципу Тейлора для того, чтобы предупредить опасность получения изделий недостаточно правильной формы. [c.247]

Указывающие измерительные приборы только тогда пригодны для контроля посадок, когда их измерительные поверхности соответствуют принципу Тейлора, В противном случае ошибки формы контролируемых деталей должны предварительно контролироваться или устраняться. Таким образом, необходимы два прибора один — для проходной, другой — для непроходной стороны, которые устанавливаются по соответствующим мерам. При пренебрегае.мо малых ошибках формы контроль может осуществляться одним прибором. Допустимые предельные размеры целесообразно устанавливать на шкале при помощи указателей допусков. Если ошибками формы нельзя пренебречь, то установка производится по двум мерам. Так как по проходной стороне принцип Тейлора строго осуществляется только при контроле калибрами, то они и рекомендуются для контроля цилиндрических посадок по DIN 7150, лист 2 и DIN 7162. [c.248]

Как это следует из 164. 42, калибры плохо приспособлены для контроля очень жестких допусков деталей. До 1Т5 включительно применяют показывающие приборы. При этом следует обращать внимание на ошибки формы. В этом случае для проверки по проходной стороне прибор устанавливают не по размеру сопряжения, а по диаметру, рассчитанному с учетом существенных ошибок формы, или применяют наконечники, форма которых соответственно принципу Тейлора приближается к форме контрдетали. [c.252]

Через шероховатую и обладающую ошибками формы поверхность изделия ь лeннo проводится рл.урарнг-нная идеальная геометрическая поверхность, примерно соответствующая линии Ещ (см. фнг. 165-12). Результат измерения, соответствующий как первому, так и второму способу, определяется по показателям пневматических и емкостных интегрирующих измерительных средств. [c.255]

Для обеспечения назначения детали по проходной стороне допуска голжны проверяться на сопрягаемость (см. 164). Влияние длины калибра на возможность сопряжения показано на фиг. 165-4. Изогнутый вал, проверяемый калиберным кольцом или калиберной скобой длиной I, имеет действительный диаметр /2 и не сопрягается с отверстием диаметром В и длиной L. Только при приемке калибром длиной Ь обеспечивается возможность сопряжения. (Действительный диаметр вала равен /.) Если проходной калибр имеет длину Ь большую, чем длина опорного места вала то принятый калибром вал той же кривизны может иметь действительный диаметр, равный Д. Тем самым для компенсации ошибки формы потребуется большая, чем при калибре длиной I, часть пространственного допуска. Таким образом, слишком [c.255]

Из рекомендуемых по DIN 7150 измерительных средств для контроля посадок не все х дозлетворяют принципам Тейлора. Из табл. 165-1 видно, какие нз этих измерительных средств проверяют надлежащим образом ошибки формы изделий. [c.257]

Можно, например, разделить попола.м суммарный допуск и изделие контролировать предельными калибрами, соответствующими двум частям допуска. Проходную сторону контролировать калиберным кольцом или пробкой длиной, равной длине посадочного места, а непроходную сторону — калиберной скобой или штихмасоы. Тогда ошибки формы в худшем случае будут равргы половине допуска на раз.мер. Указание в чертеже будет и.меть вид Два ступенчатых проходных кольца длиной 25 мм, две ступенчатые непроходные скобы . Более чем двухступенчатое деление возможно только при больших допусках, так как иначе потребуется слишком малый допуск на изготовление калибров. [c.259]

Дальнейшие возможности ограничить ошибки формы заключаются в том, что ограничивается разность. между наибольшим и наименьшим действительным размером, например Разность между наибольшим и наименьши.м действите.чьными размерами не больше 16жю> (измерение двухточечным измерительным прибором). По D1N 620 устанавливается размер, форма и точность вращения подшипников качения. [c.259]

Контркалибры используются для контроля отверстий, внутренних конусов, внутренней резьбы и т. д., т. е. трудноизмеряемых обычными средствами элементов, и при изготовлении партии одинаковых калибров. Рекомендуются непосредственные измерения, так как в этом случае уменьшаются ошибки формы и соприкосновения, а при известных условиях и ошибки положения. [c.501]

У цилиндрических зубчатых колес с косыми зубья.ми все величины следует относить к торцовому сечению. Ошибка основной окружности fg — разница между действительным и предписанным раз.мерами диа.метра основной окружности. Свободный от ошибок профиль зуба дает при вычерчивании прямую, параллельную пути обката, При оценке диаграммы контролируемого профиля через кривую ошибок проводят спрямляющую прямую, наклон которой позволяет рассчитать ошибку основной окружности fg и ошибку угла зацепления /а. Расстояние ff между двумя параллельными прямыми, проведенными одна через наивысшую, другая через наинизшую точку, является ошибкой формы профпля ff. По фиг. 63-4 рассчитывается ошибка основной окружности fg (если ошибка формы профиля увеличена в Va раз, а путь обката в Vb раз), исходя из соотношения [c.635]

Равенство относится к зубчатым колесам с прямыми и косыми зубьями если ошибка формы профиля определяется в плоскости, перпендику лярнон к оси, У приборов, рычажное устройство которых при измерении [c.635]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...