Отвод стружки

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла н сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра. [c.311]

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резання и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [c.318]

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование. [c.442]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

Работа станочника на таких станках сводится лишь к установке и съему обрабатываемой детали. Все остальные движения, в том числе отвод стружки из зоны резания, включение и выключение охлаждения, закрытие и открытие ограждения, автоматизированы. [c.345]

Для обработки пластмасс применяют также сверла для кольцевого сверления с нанесенным на рабочую часть алмазоносным слоем (рис. 12, а). На них делаются сквозные пазы (4—6 шт.), по глубине перекрывающие алмазоносный слой. Это исключает перегрев и горение стеклопластика, облегчает отвод стружки. [c.45]

Тяжелые условия работы Механические удары вследствие прерывистого резания, большого припуска, малой величины подачи или плохого отвода стружки Чрезмерный нагрев в процессе резания Слишком низкая скорость резания или малая подача Слишком вы резания Слишком малая подача окая скорость Слишком большая подача [c.334]

Серьезным затруднением при использовании метчиков является недостаточно надежный отвод стружки. [c.362]

Ряд конструкций метчиков обеспечивает облегченный отвод стружки, например [c.362]

При эксплуатации фрез трудно обеспечить нормальный отвод стружки. Это может быть достигнуто изменением угла наклона винтового зуба (до 30° и выше), изменением количества зубьев и увеличением объема стружечного пространства между зубьями. [c.369]

Разработчик в оговоренные договором сроки предоставляет заказчику техническую документацию, необходимую для устройства фундамента и подвода к месту установки линии необходимых коммуникаций (электроэнергии, сжатого воздуха, воды, сма-зывающе-охлаждающей жидкости), отвода стружки, подачи заготовок и отвода обработанных деталей и т. д. [c.18]

Сверление глубоких отверстий. При сверлении глубоких отверстий (/ > > М) важно обеспечить хороший отвод стружки во избежание ее спрессовывания в канавках сверла, что может привести к его поломке. Из-за этого приходится ограничивать максимальную длину сверления отверстий спиральными сверлами без промежуточных выводов (табл. 8.). [c.22]

Поскольку причиной поломки последующих режущих инструментов может явиться не только поломка предыдущих, но и скопление стружки в глухих отверстиях, стружку необходимо удалять перед контролем отверстий. При горизонтальном расположении глухих отверстий стружку удаляют путем а) выдерживания силового узла на жестком упоре с вращающимися сверлами, по винтовым канавкам которых отводится стружка б) выдувания стружки из отверстий при вводе в них щупов в) вымывания стружки СОЖ (на АЛ, работающих с охлаждением инструмента). При проверке отверстий в стальных деталях, а также [c.101]

Радиусная форма передней грани образуется только электроискровым способом. Применение каких-либо дополнительных способов отвода стружки не требуется [c.69]

Для лучшего отвода стружки может быть применен положительный угол +/. = 3-=-5°. Для зенкеров с пластинками из твердых сплавов, где особенно требуется усиление режущей кромки из-за хрупкости пластинок, рекомендуется выбирать положительный угол +Х= 12- 20° в зависимости от обрабатываемого материала. [c.99]

При плоском и внутреннем шлифовании из-за плохого отвода стружки и быстрого засаливания круга надо брать более мягкие круги, чем для тех же материалов при круглом шлифовании, [c.108]

Сверла с внутренним отводом стружки и наружным подводом охлаждающей жидкости [c.345]

Угол наклона режущего лезвия к назначается X = 0 для обработки стали, чугуна и бронзы Л = 3 +5 для создания условий лучшего отвода стружки 12+20 для усиления режущего лезвия на зенкерах, оснащенных твердым сплавом. [c.350]

Для лучшего отвода стружки из глухих отверстий применяют метчики с винтовыми канавками под углом (Ох = 10- -45 , направление которых совпадает с направлением нарезаемой резьбы. [c.542]

В особо тяжелых условиях (с точки зрения образования и отвода стружки, температурных и силовых напряжений, динамических условий) работают винтовые сверла малого диаметра (до 3 мм), учитывая их малую прочность. Все это усугубляется при глубоком сверлении отверстий, достигающих по длине 20—30-кратного значения диаметра. [c.344]

Улучшение условий эксплуатации создается системой блокировки управления оборудованием упрощением системы управления введением регулируемых деталей для устранения зазоров установкой и усовершенствованием устройств для защиты от попадания пыли и стружки в подшипники и направляющие, устройств, обеспечивающих бесшумную работу предохранительных устройств на прессах при подаче заготовок установок для принудительного охлаждения рабочего места при горячей обработке, предохранительных кожухов и ограждений, устройств для отвода стружки, вытяжных установок и др. [c.215]

Конец борштанги имел деревянные направляющие, создающие опору борштанги в исходном отверстии валка, что ухудшало отвод стружки. При работе борштанги на сжатие, отсутствие благоприятных условий для вымывания стружки и производительного резания вызывало большие вибрации, частые поломки инструмента, ограничивало режимы резания и давало плохую поверхность камеры. Это требовало дополнительных чистовых проходов пластинами большого размера. [c.97]

С внутренним отводом стружки при [c.263]

Сверла двухсторонние правые с внутренним отводом стружки [c.283]

Головки для пластинчатых сверл с наружным отводом стружки [c.283]

Отвод стружки — Приспособления 9 — 243 [c.257]

Отвод стружки — Приспособления 9—243 [c.302]

Отвод стружки — Приспособ 243 Шпиндели 9—192 [c.303]

При обработке углеродистой стали рекомендуется наклонять резец (левая проекция фиг, 21, а) под углом X 1—2 . При обработке вязких материалов резец должен быть снабжён лункой для лучшего отвода стружки (фиг. 21, б). [c.277]

Положительное значение наклона режущей кромки до X. = 7° улучшает отвод стружки. Его рекомендуется применять при одностороннем точении и в особенности для вязких материалов. Для двухсторонних резцов обычно X = 0°. [c.283]

Угол наклона винтовых зубьев. Он служит для достижения равномерного фрезерования, для уменьшения мгновенной ширины стружки при врезании и для отвода стружки в желательном направлении. [c.294]

Во избежание трещин при термической обработке, а также для облегчения отвода стружки профиль канавки должен иметь плавные закругления. О профилировании фрез см. стр. 327. [c.323]

Сверла с радиальным расположением лезвий и стружколома-ющимп уступами (рис. 9.11,5) позволяют повысить производительность работы на 20—30 %. Радиальное расположение лезвий улучшает геометрию сверла в зоне перемычки. Стружколомающие уступы, расположенные по всей длине канавки сверла, улучшают отвод стружки н повышают безопасность работы. При работе с этими сверлами можно увеличить подачу в 2 раза по сравнению с нормативными данными, не снижая качества обработки. [c.141]

Для лучшего отвода стружки, что особенно важно при обработке заготовок из вязких материалов, развертки изготовляют с к.аклонными (вин.товыми) зубьями. При обработке сквозных отверстий йпяжекие стружки должно быть направлено вперед. Это достигается левым наклоном г бьев (см. рис. 9.13, в). Развертка с наклонными зубьями обеспечивает получение поверхности с меньшей шероховатостью, Угол наклона зубьев to = = 10. .. 45 . Чем вязче металл обрабатываемой заготовки, тем угол 03 должен быть больше. [c.145]

При нормальной работе линии наладчик обязан постоянно следить за работой оборудования по сигналам ламп пульта информации и экрана дисплея, наблюдать за состоянием механизмов станков и транспортных устройств, проверяя их нормальное функционирование периодически проверять состояние рабочих кромок инструментов и качество обрабатываемых изделий следить за работой гидросистемы, периодически проверяя давление и тем- пературу жидкости, отсутствие утечек постоянно наблюдать за правильностью отвода стружки следить за подачей СОЖ на станках (особенно за направлением струи) периодически контролировать занолнение накопителей и длительность цикла оборудования регистрировать события, происходящие на линии (длительные простои, проведение планового технического обслуживания и ремонта). [c.287]

Токарные доделочныеабтоматы. Токарный автомат МЕ209С0 класса точности Н предназначен для выполнения несложных, неточных, с малым съемом стружки операций на различных деталях. В автомате загрузка и разгрузка производятся спереди. Перемеще-ния механизмов, зажим и разжим цанг или патронов осуществляются от кулачков, помещенных на распределительном валу, или от пневмоцилиндра. Обработка на автомате производится с охлаждением СОЖ, подаваемой от пристроенного к автомату бака возможно исполнение автоматов и без бака. Бак с СОЖ и электрошкаф сообщены с автоматом. Для отвода стружки из автомата предусмотрен конвейер. Автомат MAI169 класса точности В предназначен для выполнения токарно-отделочных операций на деталях типа колец. [c.303]

При обработке требуется применение струж-коломателей или придание специальных значений главному углу в плане и углу наклона режущей кромки Заточка резца производится по задней грани. Способы отвода стружки такие же, как и при плоской отрицательной, двойной передней грани [c.70]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...