Износ кругов

При однослойном расположении абразива поверхность образца изнашивается равномерно при многослойном — на поверхности изнашивания появляются зона максимального износа (круг в центре образца) и зона с пониженной интенсивностью изнашивания (кольца у периферии этого круга). [c.44]

К — поправочный коэффициент, учитывающий доводку и износ круга. [c.360]

В период между правками, в процессе шлифования, происходит постепенное уменьшение размера шлифовального круга, а также изменение режущей способности круга. На погрешность обработки при использовании приборов активного контроля во многих случаях размерный износ круга не влияет. Однако изменение режущей способности круга за период его стойкости приводит к изменению сил резания, а следовательно, к появлению различных по величине силовых и тепловых деформаций системы. С уменьшением режущей способности круга ухудшаются чистота обрабатываемой поверхно и и геометрическая форма детали. [c.17]

Недопустима работа с несбалансированным кругом. Балансировку круга производят при его установке и в случае необходимости — в процессе его эксплуатации, так как по мере правки и износа круга возможно появление дисбаланса. Это явление возникает из-за неравномерной плотности круга. [c.20]

При использовании в качестве приборов активного контроля навесных скоб, крепящихся на кожухе, необходимо контролировать и своевременно регулировать положение кожуха относительно круга, так как в связи с износом круга изменяется положение измерительной скобы относительно контролируемой детали. Скоба в этом случае может занять такое положение, при котором невозможна ее нормальная посадка на деталь. [c.20]

Для реализации новых алгоритмов [2] измерения износа круга i разработан, изготовлен и испытан универсальный прибор. При помощи этого прибора можно производить ускоренные испытания кругов для плоского и круглого шлифования, а также испытания изменяющейся программой. При этом используются программно-управляемые аналоговые блоки. [c.273]

К i = -7 — коэффициент относительного износа круга [c.278]

Одним из важнейших параметров алмазного круга является удельный расход q алмазов на единицу веса сошлифованного материала. Для вычисления q наряду с другими, легко определяемыми в процессе испытаний величинами, необходимо знать износ круга. [c.299]

Разработанные выше способы затрудняют точную оценку динамики износа круга по глубине. Они привязаны к фиксированному N, для которого найдены параметры эталонного круга. Заметим, что параметры эталонных кругов существенно разнятся. Это не дает возможности провести абсолютную оценку качества круга по глубине. Между тем указанный параметр весьма важен в условиях эксплуатации кругов. Получение упомянутых характеристик изложенными выше способами весьма трудоемко, поскольку необходимо проведение серии последовательных испытаний. Указанное обстоятельство снижает производительность контроля. [c.307]

Способ, позволяющий оценить динамику износа круга по глубине, наиболее пригоден в случае, если чувствительность системы СПИД постоянная во всем диапазоне изменения силы Ру. Однако в реальных механических системах это условие идеально не соблюдается. Поэтому для получения точной картины динамики износа целесообразно использование способа, учитывающего нелинейность чувствительности. В последнем случае экспериментально полученная нелинейная зависимость между силой отжима и перемещением воспроизводится с помощью функционального преобразователя. [c.309]

Разработай алгоритм, позволяющий определять износ круга по измеренной силе отжима детали и положению шлифуемой поверхности относительно шлифовальной бабки. Алгоритм универсален, позволяет исключить датчик поперечной подачи, повышает точность измерений. Рассмотрены методы испытаний, позволяющие оценивать динамику и тенденции процесса износа кругов по их глубине. Указаны пути реализации алгоритмов с помощью информационно-измерительных систем. Проведен сравнительный анализ алгоритмов по универсальности, точности, возможностям реализации и применимости для экспресс-контроля шлифовальных кругов. [c.436]

Устройства для автоматической компенсации износа круга 9 — 571 [c.84]

При шлифовании скорость кругов стремятся поддерживать постоянной, повышая по мере износа круга число его оборотов. [c.123]

Правильное и надёжное крепление и установка круга на станок должны обеспечить безопасную работу и исключить возможность вибрации станка и детали, понижающей точность обработки, искажающей форму обрабатываемой поверхности и повышающей износ круга. [c.471]

Устройство (фиг. 64) для автоматической компенсации износа круга, применяемое на станке, показанном на фиг. 58. Через каждые 5—6 сек. плоский алмаз прикасается к режущей кромке круга, и если износ кромки превышает 0,001 мм, электромагнит включает механизм, перемещающий круг к алмазу на О 001 мм. [c.571]

Фиг. 64. Схема устройства для автоматической компенсации износа круга -/—цилиндр с выемкой 2, непрерывно вращающийся 3—рычаг, ролик которого прижимается к цилиндру 1. На нижнем конце этого рычага имеется плоский алмаз 4, а на верхнем конце — контакт 6, замыкающий электроцепь магнитных катушек 5.

На полуавтоматических станках для каждого типа валика требуется наладка. Распределительный валик закрепляется в центрах качающейся люльки, установленной на столе станок включается, и остальные движения производятся автоматически стол перемещается в первое рабочее положение, фиксируется, люлька наклоняется в сторону шлифовального круга, включается вращение валика, шлифовальная бабка подходит к изделию, включается осциллирующее движение, начинается подача врезания, в конце которой происходит выдержка (выхаживание). После окончания шлифования первого кулачка стол освобождается, люлька с изделием отклоняется от шлифовального круга, вращение изделия выключается, механизм врезания отодвигает шлифовальную бабку на величину врезания, и стол передвигается в следующую позицию. Перечисленные движения повторяются до конца шлифования последнего кулачка, после чего шлифовальная бабка отходит в исходное положение, осцил-лирование выключается, круг подаётся на величину, достаточную для правки, включается правка, которая осуществляется за двойной ход алмаза компенсация износа круга при [c.590]

Так, например, при увеличении скорости резания (без изменения остальных параметров режима резания) с 30—35 до 50 м/сек на 50% уменьшается износ круга и улучшается чистота поверхности, удельная производительность круга повышается на 10—15%, а потребляемая мощность—на 20—30%. [c.294]

Металлический наполнитель (связка Б2) в ряде случаев позволяет уменьшить износ круга, сократить удельный расход алмаза, так как при его применении связка отличается повышенной прочностью и теплостойкостью. Связка с карбидом бора обладает более высокой твердостью. [c.634]

Относительная степень трудности шлифования закаленных сталей одного и того же размера и формы данным абразивным кругом характеризуется удельной производительностью — отношением объема снимаемого металла к объемному износу круга за то же время. [c.663]

Каждый зуб фрезы затачивается окончательно по индикатору, установленному на приспособлении этим устраняется влияние износа круга на величину биения режущих кромок и достигается весьма точная заточка всех зубьев. [c.674]

Весьма важным фактором, влияющим на прочность зубьев, являются остаточные напряжения в тонком поверхностном слое, обусловленные процессами обработки и доводки зубьев. Особенно отрицательное влияние оказывают остаточные напряжения растяжения, возникающие при шлифовании зубьев. Для повышения контактной прочности зубьев следует избегать больших подач при шлифовании и повышенных припусков на шлифовку, а также не допускать работы засаленным кругом. Чем больше отношение объема снимаемого металла к износу круга, тем больше остаточные напряжения растяжения в поверхностном слое. [c.398]

Скорости шлифовальных кругов зависят от профиля круга, метода подач и вида связки (ГОСТ 4785-53), их рекомендуется держать близкими к максимально допустимым (табл. 107 и 108), что обеспечивает наибольшую производительность и чистоту поверхности при минимальном износе кругов. Производительность шлифования увеличивается, приблизительно, пропорционально увеличению окружной скорости кругов. [c.117]

Высокая прочность на истирание самофлюсующихся твердых сплавов и наличие в них значительного количества карбидов и боридов приводят к быстрому износу кругов при их шлифовании и даже эльборовых резцов (из кубического нитрида бора) при точении. Исследования по обрабатываемости зтих сплавов, проведенные МТЗ совместно с кафедрой Технология машиностроения БПИ, показали, что размерная [c.256]

Предпочтителен на многооперационных станках при массовом производстве, так как позволяет сохранять осевое положение обрабатываемой детали относительно шлифовального круга. Правящее устройство имеет автономную каретку и гидропривод продольного перемещения с бесступенчатым регулированием скорости. Подачу алмаза на врезание осуществляют вручную или механически. Врезание регулируется устройством автоматической компенсации износа круга [c.395]

Интенсификация шлифования. Высокоскоростное шлифование. На операциях со снятием большого припуска повышение скорости круга позволяет пропорционально увеличить минутный съем металла при сохранении стойкости круга и параметров шероховатости шлифованной поверхности. На операциях окончательного шлифования, когда необходимо повысить качество обрабатываемой поверхности, увеличение скорости круга не должно сопровождаться ростом поперечной подачи (минутного съема металла). В этом случае высокоскоростное шлифование позволяет уменьшить параметры шероховатости поверхности, повысить точность обработки путем снижения силы резания и износа круга, а также увеличить производительность с помощью уменьшения числа правок круга, сокращения времени выхаживания и увеличения общей стойкости круга. На современных круглошлифовальных станках скорость круга может быть увеличена до 50—60 м/с. [c.398]

При достижении границы верхнего допуска на диаметр пальца измерительный прибор дает команду исполнительным органам механизма поперечной подачи станка на компенсацию износа круга. В условиях непрерывной обработки поршневых пальцев со скоростью продольной подачи 3 — 4 м/мин приборы активного контроля обеспечивают точность диаметра с допуском 10 мкм. [c.409]

Алмазный круг выбирают по ширине и высоте алмазоносного кольца (рис. 17). Ширина кольца определяется условиями работы круга — врезанием или напроход. Широкие рабочие поверхности алмазоносного кольца применяют при работе напроход, а при врезании ширина поверхности кольца не должна быть больше высоты обрабатываемой поверхности. В первом случае обеспечивается более высокая точность обработки и равномерный износ круга. [c.207]

Круги обладают свойством самозатачивания. С целью уменьшения износа круга и улучшения чистоты поверхности изделия рекомендуется охлаждение [c.208]

Врезное шлифование применяют при обработке внутренних цилиндрических поверхностей с уступами, а также поверхностей коротких отверстий. Для обеспечения равномерности износа круга придается дополнительное осциллируюш,ее движение, если это позволяет конфигурация детали. [c.159]

Хорошо шлифуются кругами из кубического нитрида бора литые магниты. Кубический нитрид бора применяют при шлифовании зубчатых колес Тарельчатые круги, выпускаемые промышленностью дл этих целей, характеризуются высокой производительностью и стойкостью. -Например, при шлифовании колес модулем 4 мм, изготовленных из сталей 40Х(Я С48—52) и 12ХНЗА HR 56—Й), тарельчатыми кругами снимали припуск 0,11—0,21 мм была получена точность, соответствующая 3—4-й степени и шероховатость 9—10-го класса. Круги имели диаметр 225 мм, связку Б1 и зернистость Л16. Износ кругов был настолько мал, что необходимость в автоматической правке не возникала. [c.92]

При вращенин червячного колеса / вокруг неподвижной оси А жестко связанный с ннм кулачок 2 тоже вращается, и ролик 3 контрольного рычага 4, вращающегося вокруг неподвижной оси В, периодически попадает в канавку а. Контрольный рычаг 4. на конце которого находится алмазная пластинка Ь, через определенный промежуток времени касается рабочей кромки шлифовального круга 5. При правильном расположении рабочих кромок круга 5 контрольный рычаг 4 не включает компенсирующего устройства. При наличии износа круга 5 рычаг 4 отклоняется больше и замыкает электрическую цепь, вследствие чего сердечник 13 притягивает к себе рычаг 6. Стержень 7 освобождается и под действием пружины 8 поднимается, и муфта 9 под действием пружиньз Ю сцепляется с коническим колесом 11. При этом шлифовальному кругу 5 с помощью механизма, не указанного на рисунке, сообщается осевое перемещение, компенсирующее износ круга. Кулачок 2, продолжая вращаться, выводит ролик 3 из канавки а, и рычаг 4 занимает исходное положение. Электрическая цепь размыкается, муг та 9 выключается, и плапка 12 возвращает стержень 7 в исходное положение. [c.174]

Эти данные подтверждаются результатами сравнения шлифуе.мости по другим характеристикам удельной производительности, износу круга, качеству поверхности и т. п. [c.355]

Предлагаемые ниже способы позволяют за одно испытание выявить тенденцию износа круга по глубине и тем самым дать более полное представление о его работоспособности. Их сущность сводится к прямым вычислениям износа по уравнению баланса путем измерения Ал и А пф]у. ИИС позволяет сформировать на выходе зависимость i от N, по которой можно оценить стабильность работы круга или определить г акс, 1средн, мин за контрольные хо-ды. Такое измерение расширяет возможности контроля и исследования инструмента, но приводит к определенному усложнению алгоритма, так как требует замера [c.307]

Повышение скорости резания при сохранении неизменными подач и глубины резания улучшает чистоту обработанной поверхности, уменьшает количество снимаемого металла каждым работающим абразивным зерном в единицу времени и, следовательно, уменмиает износ круга. Повышение скорости резания при одновременном изменении остальных параметров режима резания увеличивает производительность обработки. [c.294]

Ллифование врезанием (рис. 172, а) производится при обработке мелких деталей, ширина которых меньше высоты круга. При шлифовании врезанием происходит очень большой износ круга, а точность обработки невысока. [c.306]

Круги правят алмазом 2, который закреплен в рычаге 1. Между алмазом и кругом имеется зазор. Через определенные промежутки времени ролик 3 попадает во впадину диска 4, и рычаг / под действием пружины прижимает алмаз 2 к шлифовальному кругу. Если износ круга в пределах допуска, то контакты 5 не замыкаются. При большом износе круга происходит замыкание контактов и включается механизм, автоматически смещающий круг на величину износд. [c.335]

Применение бйльших величин приводит к увеличению силы резания, температуры в зоне шлифования, износа круга, вибрации. [c.669]

На рис. 2 показана зависимость величины неуравновешенности от радиуса шлифовального круга при наличии только одной составляющей (1 . В качестве примера взят шлифовальный крут ПН 500 X 50 X 203 мм с непараллельностыо торцов в пределах допуска по ГОСТу 4785—64 (tg a = 0,004). Как видно из графика, износ круга приводит к резкому увеличению неуравновешенности [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...