Задние центры

Для обтачивания вала по всей длине применяются передние плавающие центры (рис. 56, а), имеющие несколько острых зубьев, врезающихся в торец обрабатываемой заготовки при нажиме заднего центра и благодаря этому передающих ей вращение. Пустотелые заготовки вращаются также передним центром (рис. 56, б), имеющим острые зубья на конической поверхности (так называемый ерш ). [c.180]

Обработка детали ведется в следующем порядке. Задний центр станка несколько смещен от шлифовального круга таким образом, чтобы в начале шлифования деталь получалась заведомо конической. Предварительное шлифование ведется до момента, когда датчик 1 подает команду на прекращение черновой подачи и одновременно— на смещение заднего центра для устранения конусности. Станок оборудован специальным устройством, которое позволяет автоматически перемещать задний центр в направлении стрелки В. [c.113]

Смещение заднего центра происходит до тех пор, пока датчик 2 зафиксирует равенство диаметров детали в двух сечениях. Датчик подаст команду на прекращение подачи заднего центра и на включение чистовой подачи круга. По достижении заданного размера датчик I подает команду на окончание шлифования. [c.113]

При обработке аустенитных сталей применяют режущий инструмент с положительными передними углами у 10 15° и значительными задними углами а= 10- 15°. В этом случае при сравнительно малом угле заострения 3 60- 70° облегчается получение острого лезвия с малым радиусом скругления див результате снижаются силы резания, наклеп и вибрации в процессе резания. Для упрочнения затачивается небольшой, но положительный угол наклона режущей кромки X = 5-н15°), а при прерывистой работе — упрочняющая фаска на передней поверхности вдоль режущей кромки с углом yf = 0-=-(—5°). Углы в плане ф выбираются с учетом жесткости системы СПИД. Они должны быть достаточно большими, чтобы, уменьшая радиальные силы Ру, способствовать спокойной работе. Для этого рекомендуется в процессе резания регулировать поджим задним центром обрабатываемой детали, поскольку имеет место значительное удлинение ее с нагревом в процессе резания. Самый резец должен быть жестким, т. е. с возможно большим поперечным сечением с коротким вылетом и прочно закреплен. Суппорт тщательно регулируется, чтобы избежать при малых подачах его неравномерного движения. [c.332]

При обработке валов наиболее распространенной базой для> установки детали являются центры. В случае правильной установки центров необходимость в выверке отпадает. Для деталей,, устанавливаемых в патроне и заднем центре, выверка требуется, по шейке, расположенной ближе к патрону. В массовом или серийном производстве при применении вместо универсальных специальных центрирующих патронов необходимость в выверке также отпадает. При установке валов в патроне и люнете требуется выверка переднего и заднего концов вала на биение и дополнительная проверка по длине во избежание ошибок, связанных со смещением заднего центра станка. [c.271]

Ершовый патрон и задний центр [c.272]

Г 4. Двухкулачковый патрон и задний центр [c.272]

Самоцентрирующий трехкулачковый патрон и задний центр [c.272]

Патрон с независимым перемещением зажимных винтов и задний центр [c.272]

Возможна установка полых валов с базой по наружному диаметру с креплением патроном и по отверстию с помощью ершового центра. В этом случае требуется выверка только у конца детали, зажатого в патроне, а при центрирующем патроне необходимость в выверке вообще отпадает. При обработке деталей типа дисков, бандажей или шестерен, не требующих при установке на станке поддержки задним центром, в качестве базы может быть принят наружный или внутренний диаметр обода, внутренний и наружный диаметр ступицы. В схемах обработки достаточно подробно показаны примеры креплений, требующие или исключающие выверку детали. [c.276]

Иногда на токарных станках приходится обрабатывать корпусные детали типа подшипников, тройников, угольников и т. п. В условиях серийного производства для этой цели применяют специальные приспособления, а при единичном изготовлении устанавливают угольник к планшайбе станка, на котором выверяют и крепят обрабатываемую деталь. На токарных станках иногда обрабатывают и эксцентриковые детали. При обработке таких деталей, не требующих поддержки заднего центра, сначала обрабатывают наружную или внутреннюю поверхность, а затем наоборот. Для этого центр посадочного места перемещается на [c.276]

Для некоторых частных задач механизации и автоматизации управления станком применяются резцедержатели с многопозиционной беззазорной фиксацией, быстросменные державки, пневматические поджимы задним центром, механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца, выключение станка при завершении обработки детали и т. п. К группе устройств, механизирующих некоторые циклы управления, в первую очередь относятся продольные и поперечные лимбы, ограничители длины и механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца. Продольные лимбы используются для установки резца на размер при подрезании уступов. Цена деления лимбов бывает от 0,1 до 1 мм. Однако обычные продольные лимбы при высоких скоростях резания дают большие погрешности применение электромеханических лимбов исключает этот недостаток. Настройка электромеханических лимбов производится по эталонам или тщательно обработанным деталям. Для успешного использования таких лимбов требуется наличие правильных базирующихся поверхностей у обрабатываемой детали. Лимбы поперечные применяются для отсчета размеров в случае работы по промерам, а также для настройки станка при работе по методу автоматического получения размеров. К попереч- [c.287]

При работе без заднего центра к малой длине зажима (зажим ступеньками кулачков), а для чистовой обработки — при любой длине зажима, Wg определяется по графикам в зависимости от отношения вылета резца от патрона L к диаметру зажима D и от отношения диаметра зажима D к диаметру обработки Dq. [c.206]

При работе с задним центром или при большой длине зажимных губок Wq может быть взято как минимальное значение для данного коэфициента сцепления (по горизонтальным участкам кривых у оси ординат). [c.206]

Задние центры часто делаются вращающимися на шариковых или роликовых подшипниках в виде встроенных или вставных (сменных) узлов. Осевая нагрузка на центр определяется, исходя из условий обработки, веса изделия и усилия подачи. При обработке длинных изделий требуется сохранение осевого усилия независимо от разработки центровых отверстий и теплового удлинения изделия при обработке. [c.268]

Фиг. 65 Вращающийся задний центр.

Ось поборота заднего центра [c.533]

Передняя бабка (на конце шпинделя). ................ Задняя бабка (на конце закреплённой пиноли при вылете 100 мм). . , Супорт (на высоте центров). ... Суммарная жёсткость станка у заднего центра. ........ по середине детали (оправки). . у переднего центра. ...... бооо 4000 3000 1700 2500 аооо 0,02 0.03 0,04 0,07 0,05 о,об [c.668]

Подвести задний центр [c.329]

При обработке деталей типа гладких валов в патроне без опоры в виде заднего центра можно рассматривать [c.90]

Деталь, закрепленная в патроне и поддерживаемая центром задней бабки, является статически неопределимой системой. Если считать закрепление конца детали в патроне и задний центр абсолютно жесткими, то при нагружении посредине получим [c.91]

На самом деле вследствие упругости закрепления и податливости заднего центра деформации детали получаются большими, а жесткость меньшей [c.91]

При неизменной характеристике жесткости станка и инструмента шероховатость поверхности зависит от формы и размеров заготовки, а также от способа закрепления ее. При консольном закреплении шероховатость увеличивается на свободном конце заготовки при обработке в центрах с вращающимся задним центром шероховатость поверхности возрастает у заднего центра при длине заготовки I до bd (диаметров). А при большей длине заготовки шероховатость поверхности увеличивается от заднего центра к середине ее длины и затем уменьшается по мере приближения к переднему центру. Шероховатость изменяется также при креплении заготовки в патроне с поддержкой задним вращающимся центром. [c.126]

Задний центр токарного станка в отличие от переднего играет роль подшипника, так как между ним и заготовкой происходит относительное движение, а следо- [c.152]

Смещение корпуса задней бабки. Наиболее простой способ получить угол между осью центров и направлением подачи (угол а) — это сместить линию центров, сдвинув задний центр в поперечном направлении. В этом случае ось вращения детали не будет параллельна перемещению резца, и поверхность детали окажется обработанной на конус. [c.179]

Оборудование и приспособления. Наружное шлифование цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей осуществляют на круглошлифовальных станках. При обработке детали устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Поджим детали задним центром производится пружиной. Обработка в центрах производится при вращении шпинделя круга и обрабатываемой детали, непрерывной или периодической подаче на глубину и продольном перемещении стола. При автоматизации цикла шлифования дополнительно требуются быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки. [c.292]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). [c.297]

Подпрогра.мма разгрузки с-.-нка обеспечивает последовательную реализацию следующих дйДгтннй перемещение робота в рабочую зону станка, переме1цекье руки в аопу обработки захватывание обработанной детали ь г. . жов патрона и отвод заднего центра вывод руки с деталью з станка. [c.264]

Катод приспособления выполняют в виде двух полуцилиндров, размещенных один в другом и перекрытых с торцов крышками. Полуцилиндры разделены на две части выемкой для прохода круга. В каждую из образовавшихся полостей по шлангам подводится электролит, который свободно вытекает через отверстия во внутреннем полуцилиндре. Катод и анод (деталь) изолированы от станка. Задний центр станка, чтобы он не подгорал, изготовлен из минерало-керамики ЦМ332. Обработка производится по полуавтоматическому циклу сначала 10 проходов без подачи электролита для ликвидации биения детали, затем в течение 20 с под током при напряжении 8— 10 В и токе 150 А, далее напряжение повышают до 15 В, а ток до 320 А и на этом режиме ведут обработку в течение 2 мин, после чего выхаживанием (работой без врезания) за 5—8 ходов снимают анодную пленку и деталь промывают в горячем растворе, содержаш,ем 0,2% NaNOa, 5% Ма СОз и 0,4% Na.SiOj [114]. [c.88]

Общая кривизна оси доиускается не более 0,1 мм. Кривизна на участке ходовой резьбы не допускается. Неглубокие вмятины, задиры и царапины на цилиндрической поверхности шпинделя глубиной не более 0,1 мм устраняются притиркой с помощью пасты ГОИ или другой притирочной пасты. Для этой цели может быть использовано приспособление, показанное на рис. 6.1. Работа выполняется на токарном станке, деталь закрепляется в патроне и поджимается задним центром. [c.273]

Без выверки. При креплении четырехкулачковым патроном и задним центром выверка производится со стороны патрона по высоте и на биение. Для отверстий d > 1500 ллг. Точность установки 0,2 мм [c.273]

Токарная обработка предварительная, получистовая и чистовая производится при нескольких установках вала на станках с двумя независимыми су-портами. При первой установке один конец вала зажимают в четырёхкулачковом патроне, а другой поджимают задним центром (фиг. 14). [c.140]

На фиг. 31 дана конструкция задней бабки с пневматическим подмги-мом заднего центра. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...