Кузнечные цехи -

Прутковый материал можно разрезать также на,прессах и. ножницами, что применяется главным образом в заготовительных отделениях кузнечных цехов. [c.163]

При больших длинах и токовых нагрузках линий целесообразно использовать коаксиальный фидер из двух алюминиевых труб. Фидер не имеет внешнего магнитного поля, а если толщина стенки более двух-трех глубин проникновения тока,— то и внешнего электрического поля. Токонесущая способность увеличивается в. 3 раза, если по внутренней трубе пропускать воду. Герметичность фидера особенно ценна в кузнечных цехах с загрязненной атмосферой. [c.173]

Рис. 10.6. Схема участка кузнечного цеха, обслуживаемого роботом

В кузнечном производстве получили распространение роботы серий Циклон и Ритм . Максимальная грузоподъемность до 30. кг. Точность позиционирования кузнечных роботов выше, чем литейных, и находится н пределах (0,1...0,5) мм. Советскими машиностроителями созданы также крупные ковочные манипуляторы грузоподъемностью до 2500 кг. Схема участка кузнечного цеха с применением робота показана на рис. 10.6. [c.226]

Резка заготовок в кузнечных цехах обычно осуществляется механическими ножницами. Ножи последних изнашиваются, поэтому [c.247]

I — склад сырья 2 — заводоуправление, КБ 3 — сборочный цех (80—85 дб) 4 — склад утиля 5 — механический цех (70 — 80 дб) 6 — цех стендовых испытаний 120 дб 7 — прессовый цех (ПО дб) 8 — литейный цех (100 дб) 9 — кузнечный цех (100 дб) 10 — [c.53]

Перевод на электронагрев слитков и поковок перед их прокаткой или ковкой значительно сокращает расход топлива и снижает издержки производства на 1 т примерно в 4 раза. Индукционный электронагрев исключает необходимость сооружения сложного газового хозяйства в прокатных и кузнечных цехах. [c.22]

Перевод на электронагрев слитков и поковок перед их прокаткой или ковкой значительно сокращает расход топлива и снижает издержки производства на 1 т примерно в 4 раза. Индукционный электронагрев исключает необходимость сооружения сложного газового хозяйства в прокатных и кузнечных цехах. Все это, вместе взятое, резко увеличивает экономические показатели прокатного производства. [c.36]

На предприятиях отрасли применяемые теплоносители зависят от технологических и экономических особенностей производственных процессов. Например, в кузнечных цехах для привода молотов на некоторых заводах применяют пар давлением 0,8—1,2 МПа. Отработанный в прессах и молотах пар имеет давление 0,12— 0,15 МПа и может быть использован в утилизационных бойлерных для целей отопления и горячего водоснабжения. [c.34]

Черная металлургия как источник снабжения металлом кузнечных цехов в 1913 г. выпустила 4231 тыс. т стали и 3660 тыс. т проката. В 1917 г. выпуск ста.пи сократился до 3037 тыс. т и проката — до 2510 тыс. т. [c.106]

Улучшение работы черной металлургии создало условия для восстановления кузнечных цехов старых заводов, для ввода в эксплуатацию кузнечно-штамповочных цехов новых заводов сельскохозяйственного машиностроения, авиационных и других заводов. [c.106]

Расширение производства авиационных и автомобильных двигателей не могло не оказывать влияния на совершенствование технологии свободной ковки. Если ранее коленчатые валы стационарных двигателей ковали из простой углеродистой стали, то в период первых пятилеток коленчатые валы авиационных двигателей в кузнечных цехах стали ковать из хромоникелевой стали, в которую входили С (0,25—0,35%), Сг (0,8—1,0%), Ni (3,00— 3,25%), Мп (0,40-0,60%), Si (0,20-0,30%), Р и S (не более 0,03%). [c.107]

Первый пятилетний план оказал суш,ественное влияние на развертывание кузнечно-штамповочного производства. Номенклатура обрабатываемых в кузнечных цехах материалов, необходимых для удовлетворения потребностей первых тракторных (Сталинградского, Харьковского, Челябинского) и автомобильных (Горьковского и Московского) заводов, а также заводов тяжелого машиностроения (Уральского, Краматорского и др.) и для развития новых отраслей машиностроения, значительно расширилась. Большое значение приобрели ГОСТы на материал, работа по созданию которых приобрела широкий размах. [c.108]

Снабжение прокатного производства кузнечных цехов обжатой заготовкой, блюмсами крупных сечений, резко снизило применение индивидуальных кузнечных слитков малого веса. Увеличение размеров кованых деталей энергетических и других машин в связи с ростом их мощности привело к повышению верхнего предела веса кузнечных слитков примерно до 200— 250 т. Положительные результаты применения электрошлаковой сварки при изготовлении крупногабаритных изделий привели в послевоенный период к снижению верхнего предела веса кузнечных слитков и к изготовлению тяжелых деталей ковано-сварными. [c.108]

Организационные формы кузнечно-штамповочного производства не претерпели каких-либо принципиальных изменений. Продолжают работать кузнечные цехи с широкой номенклатурой поковок, с преобладанием одного вида продукции насчитываются единицами узкоспециальные цехи для производства одного вида продукции. [c.113]

На фиг. 87, г показано шпоночное соединение с лыской на скалке. Эта конструкция технологична. Перемещаемые детали в ней закрыты от пыли и грязи, что позволяет применять ее на приспособлениях, работающих в литейных и кузнечных цехах. [c.86]

Выбор методов и средств контроля заготовок в литейных и кузнечных цехах определяется прежде всего масштабом производства. Степень выборочности контроля зависит от стабильности технологического процесса, а также сложности и ответственности проверяемых параметров. Основными задачами контроля качества отливок и поковок являются выявление внешних дефектов и внутренних пороков, а также проверка геометрических размеров. [c.104]

Например, промежуточной продукцией являются полученные из кузнечного цеха заготовки, детали из них после обточки, после термообработки, после шлифования. Если деталь перед тем, как попасть на сборку, подвергается сплошному контролю ОТК, а на сборке не предусмотрены подборка по размерам, подгонка и пр., то до контроля деталь относится к промежуточной продукции, после контроля — к готовой продукции. Если на сборке допускается подгонка, подборка и пр., то деталь относится к промежуточной продукции до момента проверки сопряжения или узла, качество которого зависит от этой детали. [c.238]

Несоответствие марки или химического состава стали является следствием перепутывания материала при хранении на складе или при резке заготовок в кузнечном цехе. Брак по несоответствию химического состава обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоскопом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке детали после закалки (во время правки) и т. п. [c.386]

Гостев В. И., Качество штампованных поковок и методы предупреждения брака в кузнечных цехах, Машгиз, 1947. [c.634]

Большое значение придается правильному определению производственной мощности кузнечных цехов, располагающих значительными основными производственными фондами (их доля в общем объеме основных фондов машиностроительных заводов составляет 6—8%). [c.152]

При определении мощности кузнечных цехов исходят из технологических процессов и состава оборудования, уровня техники, технологии и организации производства, достигнутого в данном цехе. Мощность кузнечных цехов обычно определяется мощностью производственных отделений (если цех состоит из нескольких производственных отделений, расчет проводят раздельно по каждому отделению), по основному оборудованию, т. е. по ковочному и штамповочному оборудованию. [c.152]

Общую трудоемкость по оборудованию кузнечных цехов определяют по специальной таблице, которая для всего формообразующего оборудования кузнечных цехов составляется на основе классификатора. Для расчета производят группировку заготовок на основе определенных конструктивно-технологических признаков, которые позволяют определить объем работы и закрепить группы за оборудованием с соответствующей технической характеристикой. [c.152]

Для характеристики использования оборудования кузнечных цехов определяют коэффициент его загрузки, показывающий степень соответствия структуры парка оборудования структуре трудоемкости производственной программы. Коэффициент загрузки оборудования определяют для плана расчетного года [c.153]

Следовательно, главной задачей расчета производственной мощности кузнечных цехов следует считать определение максимальных возможностей каждой единицы основного формообразующего оборудования. Резервы мощности сверх обеспечения потребности самого завода в поковках и штампованных заготовках должны использоваться для поставки заготовок на сторону по плану кооперации. [c.153]

Серийность производства и объемы потребления являются главными факторами, определяющими эффективность механизации и автоматизации производства поковок. Объем выпуска каждого типа заготовок можно увеличить путем объединения мелких кузнечных цехов и кооперирования, создания централизованного производства, унификации родственных по типу и конфигурации поковок. [c.201]

Однако дальнейшая механизация и автоматизация кузнечных цехов затрудняется вследствие широкой номенклатуры изготов- [c.203]

Поскольку при штамповке и ковке большой удельный вес имеют подготовительно-заключительные и вспомогательные операции, выполняемые в основном вручную, то механизация указанных операций позволяет значительно повысить общую производительность труда. Однако механизация и автоматизация в кузнечных цехах предприятий отрасли все еще осуществляется сравнительно медленно. За последние годы возросла степень механизации вспомогательных (главным образом транспортных) операций, но недостаточно механизировались и автоматизировались процессы манипулирования металлом. [c.206]

Возможности технологической стандартизации деталей машин характеризует частичная специализация кузнечных цехов, проведенная на машиностроительных заводах Москвы с целью улучшения загрузки оборудования, повышения производительности труда и увеличения отдачи на рубль вложений в средства производства. При использовании преимуществ, создаваемых технологической стандартизацией, существенно меняется содержание отраслевых стандартов и появляются такие стандарты, которые недавно считались бы невозможными. Все это отражает прогресс стандартизации в области деталей машин и открывает перед ней новые возможности. Меняется и содержание стандартов, технических условий и технических требований. В ряде случаев они становятся более укрупненными и групповыми, а в других случаях, наоборот, локальными, содержащими подробности, соответствующие конкретным задачам технического прогресса. [c.258]

Монтажные козлы успешно применяются в случаях вертикального перемещения тяжелых грузов на небольшую высоту или глубину. Например, при монтаже кузнечных молотов вес шабота часто превышает грузоподъемность кранов кузнечных цехов. Устройство козел позволяет очень просто установить шабот (фиг. 145). [c.281]

Например, если известно, что для трехосной машины изготовляется = 0,6 т поковок, а для двухосной машины = 0,4 т поковок, а удельный расход электроэнергии по кузнечному цеху будет равен q = = 60 квт-ч/т поковок, тогда [c.238]

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий силав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 192G г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением. [c.106]

Расширение номенклатуры материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, и начало развития машиностроения вызвали увеличение потребностя в инструментальной стали для режущего и другого рабочего инструмента — углеродистой, легированной и быстрорежущей, что давало дополнительную нагрузку кузнечньш цехам. [c.106]

Обработка давленпем дуралюмина, не требующего высокой температуры нагрева, вызвала применение в кузнечных цехах нагревательных электрических печей сопротивления. [c.107]

Оборудование кузнечных цехов в период 1918—1928 гг. несколько расширилось по номенклатуре. Впервые в кузнечно-штамповочных цехах некоторых заводов появились штамповочные наро-воздушные молоты двойного действия, молоты с нижними цилиндрами, а также паро-воздушные штамповочные молоты простого действия с тонким штоком и весом падающих частей до 15 т. Парк кузнечного оборудования в нашей стране в 1928 г. насчитывал ориентировочно 22 ООО единиц. Собственное производство кузнечно-прессовых машин в нашей стране к этому времени етце не было организовано, и машины ввозились из-за границы. [c.107]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Значительную роль в ускорении технического прогресса сыграли творческие бригады на Улан-Удэнском локомотиво-вагоноремонтном заводе. Еще в 1959 г. наладчик вагоносборочного цеха И. И. Журба и слесарь П. Я. Коваль предложили оригинальную конструкцию станка для вырезки круглых отверстий в изделийх из деревоплит. Внедрение этого станка позволило сэкономить 2100 руб. На этом же заводе впервые в стране была успешно решена комплексная механизация по изготовлению цилиндрических пружин. Мастер ОТК П. Я. Шала-хов и пружинщик В. Ф. Жаров в кузнечном цехе изготовили станок для калибровки пружин по шагу с одновременной торцовкой цилиндрической части. Облегчился физический труд рабочего, производительность труда возросла в 2 раза, экономия составила 6523 руб. [c.169]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Для повышения эффективности производства заготовок важное значение имеет применение поточных линий. При поточном производстве отдельные операции закреплены за определенным оборудованием, расположенным по ходу технологического процесса. Поточная линия кузнечного цеха включает кроме основного штамповочного, нагревательного оборудования также заго-товительное, термическое и отделочное оборудование. [c.205]

С осуществлением спецкализацин крупных кузнечных цехов открываются возможности упорядочения специализации цехов средней мощности с целью превращения их в базовые производства, специализированные на выпуске ограниченного числа деталей. [c.208]

При проектировании заводов в станкоинструментальной отрасли рекомендуется принимать решения о сооружении кузнечноштамповочных цехов с учетом создания кустовых заготовительных баз и на этой основе предусматривать создание специализированных кузнечных цехов оптимальной мощности. В соответствии с действующими в отрасли нормативами в кузнечных цехах рекомендуется устанавливать методические печи и индукционные нагревательные устройства в условиях крупносерийного и массового производства. Эти печи должны оснащаться автоматизированной загрузкой и транспортерами для передачи нагретых заготовок под штамповку. [c.299]

Косвенные расходы составляют значительную часть затрат на изготовление продукции. Размер косвенных расходов, так же как и прямых затрат, зависит от уровня техники и организации производства и колеблется на разных заводах и в разных цехах в широких пределах. Так, например, цеховые расходы на заводе, изготовляющем турбины, колеблятся в пределах от 180% к прямой производственной заработной плате (в цехе стальных конструкций) до 450% (в кузнечном цехе) на приборостроительном заводе от 65% (в цехе сборки) до 330% (в термическом цехе) в кузнечно-штамповочных цехах автотракторных заводов эта величина достигает 1000% и более. [c.37]

В кузнечных цехах все энергоносители нормируются на тонну годных поковок. В термических цехах нормы даются на тонну изделий, прошедших термическую обработку. В механообрабатывающих цехах, выпускающих несколько видов продукции, в качестве измерителя применяется условный комплект . Этот измеритель применяется также и в прессовых, -штамиово-механи-ческих, инструментальных, метизных и других цехах. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...