Нанесение методом распыления

Кристаллические оксидные покрытия наносят методом распыления из стержней или порошков (табл. 19). Все оксидные покрытия, нанесенные методом распыления, обладают значительной открытой пористостью, доходящей до 10—20%. Поэтому они не могут служить эффективным средством защиты металлов от коррозии в газовых средах и в проникающих сквозь поры жидкостях [c.133]

НАНЕСЕНИЕ МЕТОДОМ РАСПЫЛЕНИЯ [c.380]

Нанесение методом распыления 381 [c.381]

Нанесение методом распыления 385 [c.383]

Нанесение методом распыления [c.385]

Эпоксидная шпаклевка высыхает при температуре 18—20 " в течение 24 час. Для нанесения методом распыления эпоксидную шпаклевку Э-4020 или Э-4021 разбавляют растворителем Р-40 до вязкости 24—27 сек. Перед разбавлением в грунт-шпаклевку добавляются отвердитель № 1 (ВТУ МХП-КУ 470—56), представляющий собой 50-процентный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте из расчета 8,5 г отвердителя № 1 на 100 г грунт-шпаклевки. Отвердитель № 1 очень токсичен, и при работе с ним надо соблюдать особую осторожность. [c.27]

Для нанесения методом распыления необходимая вязкость шпатлевок достигается разбавлением их растворителем Р-4 в количестве примерно 40 частей на 100 частей шпатлевки. После введения отвердителя жизнеспособность грунта составляет [c.73]

ПРИЛОЖЕНИЕ 10-ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ НОРМАТИВЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НАНЕСЕНИИ МЕТОДАМИ РАСПЫЛЕНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ И ОКУНАНИЕМ (кг/100 м ) [c.361]

Металлизатор ГМ-2, общий вид которого представлен на фиг. 53, предназначен для нанесения методом распыления однокомпонентных и многокомпонентных покрытий как с наружной, [c.91]

В основном акрилатные полимеры, применяемые для данного вида отделочных материалов, имеют среднюю молекулярную массу приблизительно 90 тыс. Покрытия на основе этих полимеров обладают превосходным блеском, длительно сохраняющимся при эксплуатации в атмосферных условиях. Композиции на основе полимеров со средней молекулярной массой свыше 105 тыс. и сухим остатком, соответствующим обычным промышленным материалам, при нанесении распылением склонны к образованию паутины или длинных нитей. Низкомолекулярные полимеры образуют пленки с неудовлетворительными эксплуатационными свойствами и низкой долговечностью. Кроме того, сохранность блеска покрытия при повышении молекулярной массы свыше 105 тыс. увеличивается очень незначительно, так как при повышении молекулярной массы необходимо разбавлять материалы для обеспечения возможности его нанесения методом распыления и, соответственно, снижать сухой остаток. Смеси растворителей для лаков представляют собой сложные композиции и относительно дороги, состав растворителей подбирается таким образом, чтобы обеспечить необходимую вязкость, скорость испарения растворителя и хороший розлив. Чтобы снизить до минимума содержание в пленке остаточного [c.297]

Ориентировочная стоимость нанесения металлических покрытий методом распыления, рассчитанная для оптимальных условий работы, приводится в табл. 13 и 14. [c.330]

Нанесение на рабочие поверхности деталей металла с высокими эксплуатационными свойствами методом распыления [c.158]

МЕТОД I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТЕКАЕМОСТИ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА, НАНЕСЕННОГО ПНЕВМАТИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ [c.88]

Для нанесения большинства барьерных покрытий может быть использован метод распыления. Однако в этом случае скорость осаждения низка и при толщинах в несколько микрон происходит нарушение связи с волокном. [c.254]

Прозрачные лакокрасочные покрытия можно изготовлять из большого числа различных пленкообразующих материалов, как-то высыхающих масел, масляных лаков, синтетических смол и высокополимерных веществ, например целлюлозы или виниловых полимеров. Пленкообразователь для получения лакокрасочного материала обычно растворяют в летучих растворителях вязкость раствора устанавливают в зависимости от метода его нанесения кистью, распылением, окунанием или другими методами. В большинстве случаев в некоторые масла и смолы для ускорения образования из них сухой пленки приходится вводить сиккативы. Некоторые покрытия образуют сухую пленку при нормальной, комнатной температуре, другие же приходится подвергать для этого горячей сушке. [c.11]

При нанесении методом пневматического распыления за 12 — 15 проходов до суммарной толщины покрытия 3,5 мм. [c.221]

Существуют два метода нанесения покрытий в вакууме, различающиеся по механизму генерации потока осаждаемых частиц метод термического испарения и метод распыления материалов ионной бомбардировкой. Испарение или [c.110]

Автоматизация склеивания связана с решением задач нанесения клея на сопрягаемые поверхности, сборкой и точной фиксацией соединяемых деталей и последующей выдержкой (в зависимости от состава клея) при обычной или повышенной температуре. Применение отдельных клеев (БФ-2) усложняет автоматизацию сборки необходимостью прижатия соединяемых деталей друг к другу. Нанесение клея на сопрягаемые поверхности методом распыления не дает положительных результатов вследствие частого засорения каналов пульверизатора. Клей на охватываемую деталь можно наносить также методом окунания (кончики осей или валиков при посадке на них шайб и втулок). [c.341]

Вязкость лаков и красок является важным критерием для оцен- ки лакокрасочного материала. При слишком высокой вязкости лаки и краски наносятся с трудом на поверхность и ложатся неров- ным слоем при низкой вязкости они стекают с вертикальной или наклонной плоскости, образуя потеки. Для каждого материала существует оптимальная рабочая вязкость, зависящая от метода нанесения (кистью, распылением, окунанием) и вязкость, с которой материал поступает с лакокрасочного завода. [c.266]

Покрытие методом распыления (металлизация) — нанесение рас плавленного и распыленного металла на поверхность изделий, под лежащих покрытию и предохранению от коррозии (мосты, суда водонапорные баки и т. д.). В качестве металла покрытий применя ют цинк, алюминий, свинец, медь. [c.233]

Керамические и металлокерамические покрытия наносят на поверхность методом распыления. Наиболее часто применяют газопламенное напыление окиси алюминия, двуокиси циркония и циркона. При использовании указанного метода поверхность разогревается не более чем до 150—250° С благодаря этому устраняется опасность деформаций, окисления и снижения прочностных свойств изделий. К достоинствам метода относятся также возможность нанесения тугоплавких покрытий на легкоплавкие металлы (алюминий, магний) и стеклотекстолит и отсутствие необходимости обжига в высокотемпературных печах. Материал поступает в пистолет для напыления в виде порошка, стержней или жилки. [c.646]

Покрытия (гальванические, нанесенные методом распыления и др.) 1) защитные антикоррозионные металлопокрытия индием или его сплавами. Сплав Zn—1п — коррозионноустойчивое покрытие по стали 2) деталей, от которых требуются высокие антифрикционные свойства. Например, покрытие высокоответственных подшипников свннцово-серебряно-пндиевым сплавом увеличивает срок их службы в 5 раз. Индиевое покрытие в подшипниках предотвращает эрозию маслом и придает поверхности хорошие смазывающие свойства 3) рабочей поверхности стальных фильер, применяемых в приборостроении при волочении проволоки из А1, при этом поверхность фильер приобретает хорошие смазывающие свойства и увеличивается их срок службы (на 50 %) 4) специальных деталей приборов (как острия выключателей, графитовые щетки и др.), улучшающих контакт и сопротивление износу 5) зеркал и рефлекторов с высокой отражательной способностью. [c.344]

Вязкость краски по вязкозиметру ВЗ-4 при 18—20° С для нанесения методом распыления 20—22 сек, при нанесении окунанием и обливом 16—18 сек. Краска изготовляется непосред- [c.74]

В случае алюминиевых сплавов, в особенности сплавов с медью в качестве основного легируюш,его элемента, расслоение материала при коррозии иногда наблюдается на катаном листе или прессованных изделиях после термической обработки, если она проводилась при слишком низкой температуре или если время выдержки было недостаточным. Опасность этого значительно уменьшается, если режим термической обработки выдержан правильно. При наличии на поверхности соответствуюш,его плакируюш,его слоя или металлического покрытия, нанесенного методом распыления, покрытие может служить протектором в условиях высокой влажности, в особенности если пленка влаги обладает высокой проводимостью вследствие содержания в ней солей или кислот. Эффективность такого типа заш,иты весьма сомнительна в условиях, когда металлическое изделие временами почти высыхает и нанесенный распылением металл навряд ли сможет задержать уже начавшееся расслоение материала в результате коррозии. Во всяком случае плакируюш,ий слой или слой металла, наносимый методом распыления, должен служить анодом по отношению к сердцевине листа. Для сплавов, содержаш,их медь, в качестве покрытия можно применить нелегированный алюминий в случае же сплавов, содержащих магний, обычно следует пользоваться покрытием из сплава алюминия с цинком, содержащего от 1 до 5% цинка. [c.622]

Возможны различные варианты получения покрытий в рамках порошково-обжиговой технологии нанесение — методами окунания, полива, распыления (пневматического, в электрическом поле), электрофореза, трафаретной печати обжиг — в электропечах сопротивления, отражательных, индукционным нагревом, электронным и расфокусированным лазерным лучом. Метод трафаретной печати легко вписывается в современную толстопленочную технологию и дает возможность локального и многослойного нанесения. [c.141]

Метод окраски распылением под высоким давлением (или) метод окраски безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду, В сравнении с пневматическим такой метод распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окру-жаюш ую среду на туманообразование, использования состава с меньшим содержанием растворителей, повышение производительности труда путем увеличения скорости нанесения покрытия, возможности сокращения количества слоев покрытий. При окраске безвоздушным распылением уменьшаются загрязненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы, отпадает необходимость в компрессорах. [c.181]

Автоматы и полуавтоматы различаются, во-иервых, по методу нанесения краски распыление, накатка вальцами, окраска вращающейся круглой щёткой, во-вторых, по своей конструкции с подачей штучных круглых деталей по замкнутому кругу или с продольной подачей плоских изделий, например досок, листов и т. п. [c.284]

Инструкции по применению полихлорвиниловых смол экструзией и инжекционным литьем даются фирмами, производящими смолу. Методы применения дисперсионных смол, как например приведенных в табл. 115 смол Джеон 121 и Джеон 126, аналогичны методам применения сополимерных смол, описанных в следующем разделе. Применение этого типа смол дает возможность экономично использовать полихлорвиниловые смолы при нанесении покрытий распылением, окунанием или шпредированием. [c.566]

Нанесение покрытий распылением. Нанесение покрытий распылением осуществляется просто и очень быстро. Этот метод очень широко применяется для нанесения промышленных покрытий. При нанесении краски распылением отпадают основные трудности кистевого нанесения, но возникает другая проблема, известная под названием образование апельсинной корки или шагрени , являющаяся основным недостатком покрытий,. наносимых распылением. Специфический вид покрытия, напоминающий алельсин-ную корку , или шатрень , возникает при сочетании большой скорости испарения растворителя, повышенной вязкости краски и слишком большого расстояния между распылителем и окрашиваемым изделием. При правильном подборе этих трех факторов можно не опасаться образования апельсинной корки . [c.715]

Для вязких, тиксотропных ПИНС определение кинематической вязкости по истечении при комнатной температуре невозможно— они не текут . В то же время на практике нанесение ПИНС методом распыления или окунания происходит, как правило, при обычных температурах. Поэтому вязкие и тиксо-тропные ПИНС (группа Д-1-С,Г, щасси МЛ-2-С и др.) характеризуются химической вязкостью. [c.86]

Изменение адгезионных свойств покрытий толщиной 60 мкм, нанесенных безвоздушным распылением на обработанную термоабразивным методом поверхность, после экспозиции образцов в сероводородсодержащей среде NA E при комнатной температуре [c.82]

При легкости нанесения (распыление, окунание, кисть) ПИНС защищает металл от коррозии при нанесении в один слой, что объясняется более высокой энергией адгезионнокогезионных взаимодействий в пленке. Для консервации труднодоступных полостей обычно применяют различные методы распыления [5, 7, 8]. Распыление в электростатическом поле высокого напряжения является особенно перспективным. [c.601]

Нанесение покрытия распылением (струйным методом) нашло-применение в производстве и ремонтной нракти (е. Сущность струйного метода закл ючается в том, что участки поверхности (или детали), являющиеся катодом, омывают струей электролита из форсунок или сопл, служащих одновременно. анодом. Струйный метод целесообразно применять при нанесении покрытий и их восстановлеиии на однотипных деталях имеющих цилиндрическую поверхность, например цилиндрах двигателей, поршневых -кольцах, участках труб и т. п. [c.707]

Метод распыления раствора может быть использовагг при нанесении фосфатных и других конверсионных покрытий. Раствор холодного фосфатирования, содержа щнй мажеф 150. .. 200, нитрат цинка 300. .. 400, борную кислоту и уротропин по 0,1. .. 0,5 г/л, позволяет получать тонкую фосфатную пленку под ЛКП [А, с. 228460 (СССР)]. В растворе, содержащем ортофосфорную кислоту 115. .. 125, оксид цинка 50. .. 70, монофосфат аммония 10. .. 20 г/л и комплексную добавку из оксида бария, гексаметафосфата натрия, гипофосфата кальция, тетра бората натрия и таннина, взятых в количестве 0,01. .. I г/л каждого вещества, получают фосфатные покрытия с повышенной защитной способностью [А. с. 259599 (СССР)]. [c.708]

Наиболее эффективным из этих направлений является предварительное упрочнение поверхностной электрозакалкой, обкаткой роликами или наклепом дробью. Из анодных гальванических покрытий лучшую защиту от коррозионной усталости стальных деталей обеспечивают цинковые покрытия. В речной и морской воде цинковые покрытия практически полностью защищают сталь от коррозионной усталости. Цинковое покрытие, нанесенное другими способами и, в частности, полученное методом распыления (металлизатции), также дает высокую защиту от коррозионной усталости. [c.172]

При тяжелых условиях эксплуатации защитное заводское покрытие днища кузова может разрушиться, поэтому после пробега 6—12 тыс. км следует проверить его состояние. Повреждения мастичного слоя без нарушения грунтовочного надо восстанавливать, промазав мастикой № 579 или №580 или БПМ-1 толщиной не менее 2 мм методом распыления или нанесением кистью. В случае глубокого повреждения мастичного покрытия для защиты основания кузова от коррозии по предварительно промытой, очищенной от ржавчины, обезжиренной и просушенной поверхности следует нанести грунтовку ГФ-020, ФЛ-ОЗк, ГФ-073 или свинцовый сурик на натуральной олифе кистью или пульверизатором. Сушат грунт или сурик не менее 24 ч в естественных условиях. После сушки днище надо покрыть актикоррозионной мастикой. [c.191]

После сушки грунтовочного слоя производят подмазку дефектных мест шпатлевкой ЛШ-1, нанесение на внутренние стенки кузова и дверей противошумной мастики, шлифование водостойкой шкуркой № 220—280 с водой и двукратное шпатлевание распылением шпатлевки № 185 первый слой шпатлевки сушат 15 мин при 18—20 °С, а затем оба слоя — 60 мин при 100—110°С. Высохший слой шпатлевки шлифуют шкуркой № 220—280 с последующей промывкой, обдувкой и исправлением дефектов. Кузов окрашивают нанесением шести слоев нитрокраски методом распыления. После нанесения первого выявительного слоя выправляют дефекты. Первый и второй слои краски сушат 15 мин при 18—20 °С, третий слой краски после такой же сушки дополнительно сушат при 55—60 °С в течение 20 мин. [c.128]

На подгото влённую поверхность клей 88-Н (ТУ МХПУТ 880—58) наносят методом распыления или кистью в 2 тонких равномерных слоя. После нанесения первого слоя дается выдержка 8—10 мин, после второго — 2—3 мин. Поверхность конструкции оклеивают так, чтобы одно полотнище перекрывало другое на 70—80 мм. Покрытие должно -быть сплошным и плотно прилегать к поверхности, не иметь разрывов и вздутий. Для этого наносимое покрытие прикатывают металлическим валиком. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...