Лужение горячее

Электролитический способ лужения имеет преимущества перед лужением горячим способом создается возможность механизации работ, уменьшается расход припоя, обеспечивается более равномерная и более чистая поверхность покрытия. [c.223]

Погружением и паяльником на верстаке, . . При работе паяльником в труднодоступных местах Лужение (горячее). ............ [c.31]

Технология заделки в наконечники алюминиевых проводов существенно отличается от технологии заделки медных. Алюминиевые провода на воздухе быстро покрываются защитной пленкой, обладающей плохой электропроводностью и препятствующей дальнейшему окислению металла. Медные наконечники для алюминиевых проводов имеют удлиненные цилиндрические части, об-луженные горячим способом. Для сохранения герметизации наконечник открыт только с торца. [c.349]

Горячее лужение. Горячее лужение применяется в производстве белой жести для консервной тары, а также в приборостроении для покрытия деталей, которые впоследствии подвергаются панке, так как горячее облу-живание деталей обеспечивает возможность пайки после длительного их хранения. [c.222]

Для предохранения от быстрого растворения участков приспособлений, соприкасающихся с обрабатываемыми деталями, последние подвергаются свинцеванию. Свинец может быть нанесен на сталь гальваническим путем или после предварительного лужения — горячим способом. [c.124]

Оставалось проверить поведение жести, электролитически луженной из солевых расплавов, при хранении продуктов. С этой целью на заводе Пищевик были изготовлены банки № 25 из опытной партии жести. В банки были затарены треска в масле, шпроты и салака в томате. Одновременно аналогичные продукты были затарены в такие же банки из жести, луженной горячим способом. После 1,5-годового хранения банки были вскрыты. Вид их изнутри после удаления пищевых продуктов показан на рис. 59. [c.141]

Недостатком оловянных покрытий является их пористость. Кривая на рис. 1 характеризует соотношение между толщиной покрытия и площадью обнаженного основного металла при лужении горячим способом [8]. В толстых покрытиях, полученных при руч- [c.898]

Для заделки алюминиевых проводов применяются только медные наконечники, луженные горячим способом и не имеющие контрольных отверстий (применение медных наконечников, луженных гальваническим способом, не допускается). [c.186]

Недостатком оловянных покрытий является их пористость. Кривая на рис. 1 характеризует соотношение между толщиной покрытия и площадью обнаженного основного металла при лужении горячим способом [8]. В толстых покрытиях, полученных при ручном лужении (с протиркой), можно иметь лишь несколько пор на 1 дм поверхности. Когда толщина покрытия снижается до 1,5 X, число пор достигает 4000—5000 на 1 дм , а при более тонких гальванопокрытиях число пор считать уже не имеет смысла [9]. Царапины на мягком тонком слое олова создают возможность обнажения основного металла, особенно, если хрупкий слой интерметаллического соединения железа с оловом случайно разрушен при производстве. Путем осаждения из щелочной ванны дополнительного слоя олова поверх полученного горячим способом удавалось снижать число пор до 5 —10 /о [10] от бывших ранее. [c.246]

Лужение горячее припоем ПОС Гор. ПОС [c.214]

Лужение горячее оловом Гор. О [c.214]

Горячее лужение применяется в основном для защиты от коррозии аппаратуры и изделий в производствах пищевой промышленности, особенно в производстве консервных банок. [c.326]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Свинец для пайки. Свинец применяется для пайки и горячего свинцевания вместо лужения и пайки оловом и его сплавами. Качество горячего свинцевания зависит от марки примененного свинца чистый свинец дает наихудшие результаты. [c.352]

ГОРЯЧЕЕ ЛУЖЕНИЕ СТАЛИ ИЛИ МЕДИ [c.74]

Хотя олово легко сплавляется с железом, интерметаллид во время горячего лужения наращивается медленно и тонким слоем, примыкающим к стали. Состав образующегося сплава простой из-за очень низкой растворимости железа в олове. [c.74]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Толщина осаждаемых покрытий находится в пределах 12— 50 мкм. При минимальной толщине покрытия основным отрицательным фактором являе ся пористость. Уменьшения пористости и улучшения блеска можно достигнуть путем осветления покрытия (как в случае горячего лужения). [c.99]

Оловянные покрытия наносят на сталь, медь и латунь путем горячего лужения или электролизным способом. Толщина покрытия находится в пределах 1—25 мкм. При непрерывном процессе производства белой жести покрытие имеет толщину 1— 5 мкм. Термодиффузионные оловянные покрытия толщиной 0,05—2 мм наносят на латунь и сталь при 350—400°С из расплава, содержащего хлорид олова. [c.145]

Механические свойства основного металла деталей ухудшаются также при неправильном проведении процессов горячего цинкования или лужения. [c.529]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

Для горячего лужения стальных изделий, подвергающихся атмосферной коррозии, кроме свинца, применяют свинцово-оловянные сплавы (5—10% олова). Свинцово-серебряные сплавы являются хорошим протектором для стальных изделий, работающих в солесодержащих водах. [c.247]

I. Глубина продавливания (по Эриксону) и вес жести горячего лужения [c.286]

В соответствии с ГОСТом 7530-61 на жесть белую рулонную (ленточную) горячего лужения и ГОСТом 9488-60 на жесть белую листовую холоднокатаную горячего лужения ее толщина должна соответствовать следующим показателям табл. 17, 18). [c.187]

Белая жесть, в зависимости от толщины покрытия, делится на три класса, каждый из которых отличается толщиной оловянного покрытия, которая, в свою очередь, зависит от метода нанесения. Так, в случае горячего лужения ленточной (рулонной) жести, толщины покрытия по классам разбиваются следующим образом [c.188]

Для листовой жести горячего лужения толщина покрытия будет показана в табл. 19. [c.188]

Толщина покрытия листовой жести горячего лужения [c.189]

Аналогичная работа проводится при определении толщины полуды для рулонной белой жести горячего лужения, только в [c.190]

Контроль покрытия может производиться как на непрерывно двигающейся ленте рулонной жести, так и при выборочном контроле на агрегате, производящем горячее лужение листовой жести. [c.190]

Аналогичная картина была и на заводе Запорожсталь , где фактическую толщину покрытий оловом на агрегатах горячего лужения можно было уменьшить на 2,5%, или на 0,48 кг на 1 т выпуска. При выпуске заводом белой жести горячего лужения за указанный период около 50 тыс. г, завод мог бы получить в год около 200 тыс. руб. экономии. [c.207]

Наиболее широко этот метод применяется в промышленности для нанесения на углеродистую сталь цинка, олова и свинца. Олово легко сплавляется с железом, и процесс лужения горячим способом достаточно прост. Железо пе шачителыю (сотые доли процента) растворяется зз олове с образованием твердого раствора, поэтому покрытие па железе состоит из различных слоев. [c.326]

В табл. 8 приведены показатели удельного расхода материалов при пайке и лужении горячим способом элементов электрорадиоаппаратуры. Норму расхода припоя на лужение устанавливают расчетным методом в том случае, если площадь поверхности, подвергаемой обработке, может быть определена практически, в остальных случаях — определяется взвешиванием партии деталей до и после пайки (лужения) с учетом возможного увеличения массы деталей за счет остатков флюса. [c.378]

Покрытие оловом путем погружения изделия в расплавленный металл было известно уже римлянам, однако, производство луженых листов было начато в Германии лишь в середине XVII века. В Англии этот процесс получил достаточно широкое распространение в XVIII веке. В Америке и на отечественных заводах — только в конце XIX века. Температура плавления олова сравнительно низка (232°), и вследствие того, что олово легко сплавляется с железом, процесс лужения горячим способом достаточно прост и не встречает ка-ких-либо затруднений. Горячий способ лужения в ряде случаев уступает электролитическому способу покрытия оловом. Так, при горячем лужении изделий сложной конфигурации имеет место чрезмерно непроизводительный расход олова вследствие невозможности регулировать толщину покрытия. Оловянные покрытия, пол гченные гальваническим путем, отличаются большей равномерностью по толщине, чем покрытия, полученные горячим способом Однако, оловянные покрытия, полученные горячим способом, в меньшей степени склонны к переходу в серую модификацию при низких температурах, и потому полуда, полученная гальваническим способом, подвергается иногда очень сложной дополнительной операции оплавления. [c.179]

Олово легко оплавляется с железом, процесс лужения горячим способом достаточно прост и не встречает каких-либо затруднений. Однако при покрытии изделий сложной формы вследствие невозможности точно регулировать толщину слоя полуды олово зачастую расходуется непроизводительно. Оловянные покрытия, полученные горячим способом, в меньшей степени склонны к переходу в серую модификацию при низких температурах, чем электроосажден-ное олово. [c.151]

Участки детали, которые не должны азотироваться, подвергаются защитному покрытию. Надежную защиту от азотирования дает лужение — горячее или гальваническое. При гальваническом расход олова меньше. Толщина слоя олова при этом достигает 10 мк. При температуре азотирования олово находится в расплавленном состоянии и плотным слоем удерживается силами натяжения на поверхности, которую оно должно предохранить от азотирования. Возможны, однако, случаи, когда олово перетекает на азотируемую поверхность, и это вызывает брак при азотировании. Для предотвращения этого азотируемая поверхность подвергается фосфатированию. Олово не смачивает фосфэтированную поверхность и потому не удерживается на ней. Кроме того, фосфатирование обеспечивает удаление с поверхности жира и грязи, а это способствует лучшему насыщению ее азотом. [c.103]

Электротех- ника Улучшение электропроводное ч и контакта Кадмирование, лужение, серебрение и золочение Гальванический Для лужения — горячий [c.1340]

Горячее лужение напоминает горячее цинкование и алюминиро-вание с обработкой травлением в кислоте и введением хлорид-ного флюса в расплавленный металл. Рабочая температура для ванны расплавленного олова составляет 300° С. Обработанное изделие выводится из ванны с расплавленным оловом через жировую ванну для нанесения слоя пальмового масла достаточной толщины. Если не производится контролируемой закалки , благодаря которой температура изделия в конце процесса составляет 240° С, то может произойти окисление оловянного покрытия. [c.74]

Растворимость меди в олове значительно выше по сравнению с железом, и поэтому во время процесса горячего лужения меди легко образуются плотные, сложные слои сплава. Альфа-фазовый сплав меди с оловом содержит приблизительно 8% олова, состав более сложных фаз соответствует uaSn и ueSn. [c.74]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Помимо того, что листы жести, получаемые горячей прокаткой, хуже по химическому составу, имеют большую разнотол-щинность, отрицательно влияющую на протекание процесса лужения, производительность станов горячей прокатки жести пакетами примерно в 100 раз ниже, чем производительность станов холодной прокатки, производящих рулонную жесть. [c.187]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Белая жесть горячего лужения подразделяется на консервную (марка ЖК) и общего назначения (марка ЖР) и изготовляется из ленты стали 08кп путем горячего лужения оловом марки 01 с обеих сторон. [c.57]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...