Сплавы Пайка

Сравнительно с пайкой черных металлов, а также меди и ее сплавов пайка алюминия в соляных ваннах имеет свои особенности относительно низкая температура плавления алюминия (658°) -И очень стойкая окисная пленка требует специального химического [c.282]

ПСр 71, пл = 795 С Для пайки деталей из меди и ее сплавов. Пайку можно производить без флюса 4 [c.730]

Пайка меди и ее сплавов. Пайка [c.249]

Пайка магния н его сплавов. . Пайка различных деталей из оцинкованной стали, цинка, [c.111]

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз [c.235]

Титановые сплавы. Пайка титана и его сплавов осуществляется в электрических печах, токами высокой частоты, газопламенными горелками. Наилучшие механические свойства спая достигаются при пайке токами высокой частоты. Это объясняется тем, что в результате сокращения термического цикла при этом способе пайки отсутствует рост зерна, приводящий к охрупчиванию соединений. При пайке титановых сплавов целесообразно применять серебряные припои, имеющие температуру плавления ниже температуры рекристаллизации титана и выше температуры, требуемой для удовлетворения условий смачивания припоем паяных деталей. [c.127]

Тугоплавкие металлы и их сплавы, пайка 2—358 Тугоплавкие окислы 3—362 Тугоплавкие соединения 3—365 Тугоплавкие сплавы, обработка резанием 2—327 Тулий 3—113 [c.523]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.288]

Крепление твердосплавных деталей методом припайки. Твердосплавные пластины припаивают в сборных пуансонах, матрицах и других деталях с целью сокращения расхода твердого сплава. Пайку пластин в пуансонах и матрицах с обратным выталкиванием детали рекомендуется применять при вырезке материала толщиной не более 1 мм. Пайку пластин в матрицах с вырезкой на провал в зависимости от конструкции и размеров можно осуществлять в цельных матрицах (цельная пластина и цельная державка) при вырезке материала толщиной до 5 мм и в составных матрицах при вырезке материала толщиной до 2 мм. [c.83]

Резцы с механическим креплением пластинок режущего сплава. Пайка пластинки быстрорежущей стали и твердых сплавов производится чаще всего красной медью. Температура плавления меди около 1000°. Нагрев же под закалку быстрорежущей стали происходит после напайки, при 1280—1300°. Нужно, таким образом, большое искусство, чтобы пластинка быстрорежущей стали при закалке не отпаялась. В силу этого иногда закалку ведут при сниженных температурах, что совершенно нежелательно, так как при этом снижаются режущие качества стали (уменьшается твердость быстрорежущей стали). [c.262]

Нефтяной газ 10 500—П ООО 2300 Сварка сталей толщиной до 2 мм, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пайка и резка [c.375]

Пропан-бутан-кислородные горелки ГЗУ служат для газовой сварки низкоуглеродистых сталей, для сварки и наплавки цветных металлов (кроме меди), сварки чугуна, наплавки твердых сплавов, пайки и нагрева. Горелки эти можно использовать для работы на газах-замени-телях метане, природном и городском газах среднего и низкого давления. [c.61]

Пламя газовой горелки используется также для наплавки твердых сплавов, пайки, закалки и для других работ. [c.6]

Природный газ применяют при разделительной и поверхностной кислородной резке стали, сварке стали толщиной до 4...5 мм, сварке легкоплавких металлов и сплавов, пайке и других процессах газопламенной обработки, допускающих использование пламени с более низкой температурой, чем кислородно-ацетиленовое. [c.354]

Припои тройной системы серебро—медь—цинк также имеют большое распространение. Поверхности ликвидуса и фазовый состав сплавов системы серебро—медь—цинк приведены на рис. 71. Большинство стандартных серебряных припоев системы серебро—медь— цинк обладает достаточно высокой прочностью и пластичностью. Эти припои применяют для пайки ответственных изделий из сталей, меди и медных сплавов. Пайка производится газовой горелкой, [c.132]

Различают два вида пайки мягкими припоями с температурой плавления до 300° С и твердыми припоями, температура плавления которых выше 400—500° С. Твердые припои подразделяются на тугоплавкие с температурой плавления 875—1100° С и легкоплавкие, температура плавления которых меньше 875° С. Особую группу составляют алюминиевые припои, предназначенные для пайки алюминия и его сплавов. Пайка мягкими припоями применяется почти для всех металлов. Из числа мягких припоев наиболее широко распространены оловянно-свинцовые, состояш,ие из свинца й олова, взятых в различном процентном соотношении. Для понижения температуры плавления этих сплавов иногда вводят висмут и кадмий, а для увеличения прочности шва добавляют сурьму. [c.300]

УЗ пайка и лужение значительно упрощают технологию облуживания и панки алюминия и его сплавов, титана, керамики (пьезокерамики), стекла, ферритов, повышают качество и прочность соединений. Можно назвать следующие примеры применения рассмотренных процессов лужение и пайка различных проволок—выводы к конденсаторам и сопротивлениям, провода термопар, сращивание алюминиевых кабелей припайка клемм и выводов заземления к проводам и кожухам, выполненным из алюминиевых сплавов пайка крепежных лепестков и отводов к стеклу, керамике, ферритам, полупроводниковым материалам исправление дефектов в алюминиевых отливках и пайка (лужение) деталей из силумина, титана, нержавеющей стали, чугуна и т. д. [c.156]

Перечисленные выше газы используют, как правило, для сварки цветных металлов и сплавов, пайки и кислородной резки. Наиболее широкое применение из газов-заменителей имеет пропано-бутановая смесь (ГОСТ 20448) — 85% пропана ( jH,) и около 15% бутана (С Н, ), т. к. низшая теплотворная способность такой смеси в 3...4,5 раза выше других газов. [c.76]

ГОСТ 16130—72 регламентирует химический состав проволоки и прутков из меди и сплава на медной основе для сварки, наплавки п пайки. Стандарт регламентирует 17 марок проволоки и 12 марок прутков. Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов [c.88]

Сплав с 48% Ni имеет коэффициент линейного расширения, равный 9-10- , т. е. такой же, как у стекла и платины (см. табл. 101). Этот сплав получил название платинита, и его применяют для пайки металла со стеклом. [c.539]

Твердые припои имеют температуру плавления в интервале 800—900°С и являются сплавами меди и цинка (латуни) и меди, цинка и серебра (так называемые серебряные припои). Последние применяют при пайке электроприборов, когда электропроводность спая не должна уменьшаться по сравнению с электропроводностью основного металла. [c.624]

ГЛАВА VI. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.238]

По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом. [c.238]

Примечание. Флюс Ф59А наиболее эффективен при ния с АМц, медью и ее сплавами. пайке алюми- [c.275]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

Пайка меди и ее сплавов. Пайка меди и основных ее сплавов — лазуней, бронз и медно-никелевьк сплавов — может быть осуществлена почти всеми видами пайки при использовании обш ной номенклатуры припоев и флюсов. Каждый из указанньцс выше материалов имеет свои характерные особенности, которые влияют на технологию пайки, выбор режима, оборудования и т. д. [c.542]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Припои для алюминиевых сплавов. Пайка алю-мийия и его сплавов весьма затруднена вследствие того, что на воздухе, особенно при нагреве, они мгновенно окисляются и образуют [c.191]

Твердые припои могут быть изготовлены в виде прутков, тонких листов и гранул. Если позволяет метод нагрева детали при паянии и характер соединения, применяются кольца или про1 ладка из материала припоя. Это обеспечивает более равномерное распределение припоя к более экономичное использование его. Размеры проволоки в зависимости от площади соединения берутся обычно от 0,4 до 1,5 мм, фольга делается толщиной 0,05—0,1 мм. Для пайки алюминия, которая обычно затруднена из-за прочной окисной пленки, применяют алюминиево-цинковые сплавы. Пайка производится специальными ультразвуковыми паяльниками. Жало паяльника выполняется из магнитострикционного материала (никеля, пермаллоя). Ультразвуковые колебания легко разрушают "Окисную пленку. [c.54]

Твердые припои имеют высокую температуру плавления пайка этими припоями затруднительна, но спай обладает высокими механическими свойствами. Например, опай сплавов на основе меди имеет свойства не хуже, чем основной металл. [c.623]

В табл. 145 и 146 приведены состаны сплавов, применяемых для пайки (и лужения), согласно дс 1-1.твующим стандартам. [c.625]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...